编组机解组机改造分解文档格式.docx

1、焙烧炭块的合格与否进行检查，最后送入炭块仓库 ，另外，还对清理过程中散落的填充焦料进行回收处理。二、 改造依据1、 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2、 JB/ZQ4000.9-86焊接件通用技术要求3、 YSJ412-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范4、 JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求三、 组织措施工作人员：热机专业35人、热控电气专业15人、焊接专业4 8人。工期：45天（4月1日至5月15日）2、检修组织2.1施工前做好宣传、动员、学习工作，使参与编、解组机人员 熟知工作任务和充分认识本次工作的重要性。2.2施工前认真组织检修人员学习本方案，

2、掌握编组机组、解组 机组、堆垛天车等改造的范围和内容。2.3组织学习桥头铝电股份有限公司炭素分公司焙烧炉大修项目 部各项规定，检修期间应严格遵守相关规章制度。2.4每天施工前对各设备及相关的安全措施进行全面的检查及复 查。2.5工作负责人认真组织协调好工作成员的分工及各交叉作业面 的工作程序。2.6工作现场做到有组织、有纪律、有安排，各工序之间程序井 然有条不紊。2.7做好备品备件、材料及工器具的准备工作。2.8及时联系炭素分公司技术人员完成改造项目的验收工作。四、安全措施1、 在施工前，组织全体人员对本次工作所制定的方案进行认真 的学习。2、 对施工所用的工器具、安全用具、起吊工器具、动火工

3、具器、 照明工器具进行认真地检查和试验，确认合格后方可使用。3、 严格执行电业安全工作规程，杜绝习惯性违章现象的发 生。4、 工作开工前，提前办理工作票，工作现场做好复查安全措施是否落实到位5、 在施工过程中，严格遵守炭素分公司焙烧炉大修项目部相关 安全规定。6、 在施工过程中高空作业时，作业人员必须系安全带（注：所 使用安全带必须检验合格后方可使用）。高空作业搭设牢固的脚手架， 规范使用安全带、工具袋，防止人员高空坠落及高空落物。7、 起重作业，由专人操作并设立安全围栏。吊物下严禁有人行 走和停留，并设好安全围栏。&搬运工作，工作人员佩戴好安全劳动保护用品，必须设专人 指挥。安装防磨板时，内

4、外做好联系工作，打磨、敲击工作时佩戴防 护眼镜。9、 在检修过程中的杂物、工器具、备品部件必须堆放整齐，不 得影响施工通道。施工工作完成后应做到工完料尽场地清。10、 严格劳动纪律，禁制止酒后进入工作现场。合理安排施工工 期及人员休息时间，防止人员疲劳。11、 工作现场任何人都有权制止违反安全规程的行为， 一经发现 立即改正。不听劝阻者，停止工作。12、 全体人员积极开展反违章活动，确保施工工作安全、高效的 完成。遇到不熟悉的情况时不能盲目施工。13、 当日施工工组结束后清理现场，清点工器具、材料及拆卸零 部件等，每日工作结束后将工器具、材料及较小的备品件收拾整齐、 防止丢失。14、设备施工前

5、，应确保设备已经停运停电或退出系统；在施工 前应确认系统停运，温度合适、通风良好。五、 技术措施1 、施工人员必须坚持质量第一，在施工过程中严格执行炭素分公司改造设备检修工艺规程。2、施工工作开始前，应对改造设备进行摸底，掌握设备状况并 做好相关备品的采购工作，确保工作的顺利开展。3、在施工过程中，应与炭素分公司焙烧炉大修项目部技术人员及时就技术问题进行沟通联系，工作完成后及时联系炭素分公司焙烧 炉大修项目部技术人员完成验收工作。4、做好炭素分公司设备资料的收集工作。5、 严格执行炭素分公司检修规程。做到测量工具合格有效，测 量方法正确、数据准确，结论明确。6、 每道工序完成后应进行自检，严把

6、质量关，杜绝返工现象。7 、按照施工方案下发的工作内容，认真开展工作，完成改造任 务。合理安排工期，掌握并平衡施工工作进度，发现问题及时与炭素分公司技术人员进行研究处理。六、 存在的问题及改造方案。经与业主单位技术人员沟通，现场检查，确定以下检修内容。1、编组机编组机主要由以下设备组成：生阳极炭块输送机、推料机（#1）、推料机（#2）、水平回转台、垂直翻转装置、生阳极炭块步进机、生 块线液压系统。由于炭块高度增加 40mn，炭块组中心距增加50mn， 需对编组机组中的生阳极炭块步进机和垂直翻转装置进行改造。1.1生阳极炭块步进机。1.1.1将生阳极炭块步进机两个主车架外侧车架割下，分别向两 侧

7、移动25mn后重新焊接（原尺寸如图一所示）。编组机步进机改造前尺寸图一1.1.2将生阳极炭块步进机两个主车架外侧车架横向定位槽钢（10）通过上述改造，使生阳极炭块步进机两个主车架间距分别加宽 50mm炭块组中心间距增加50mm变为1283mm符合焙烧炉改造后炭块组 中心距的要求。1.1.3站位块改造，将站位块两边各加宽20mm保证炭块加咼后 能顺利通过。1.2垂直翻转装置如图二所示，垂直翻转装置翻转架尺寸沿炭块高度方向增加 40mm,每个边增加20mm,保证炭块尺寸增加后，炭块能顺利通过翻转架。122根据现场实际情况，翻转架实际尺寸有尺寸增加余量，可以进行改造。1.2.3翻转架尺寸增加后，翻转

8、架高度下降20mm需将垂直翻转 装置整体抬高20mm使翻转架能与生阳极炭块步进机和水平回转台 高度保持一致。1.3全面检查编组机组液压站，更换部分密封件。液压站油压为8Mpa 1Mpa=10Kg/c川推送装置油缸尺寸为 80mm面积为50.24cm 根据公式最大推力二压强*活塞面积=80*50.24=4019.2Kg=40192N,炭 块与钢板间的摩擦因数为 0.2 0.3。摩擦力二摩擦因数*正压力炭块 摩擦力约为1916 2874N而目前推进装置单词最大推进量为 9块炭 块，推进装置能满足8组炭块推进要求，依据理论计算推料装置的推 力满足新炭块运行的需求。1.4编组机组回转平台等炭块摩擦面耐

9、磨钢板一变薄，部分已磨穿，需将旧耐磨板割除后，用加工好的 5 =10, 16M n耐磨钢板进行重 新铺设焊接。1.5编组机组共有液压油缸7套，其中4套存在漏油、滑缸、变 形的问题，需进行更换。2、解组机解组机主要由以下设备组成：焙烧炭块接收装置、炭块倾翻装置、 输送推料台、熟块线#1液压站、水平回转台、刮板清理机、人工清 理平台、翻转装置、辊式输送机（一）、推料装置（二）、辊式输送 机（二）、焦粉输送系统、熟块线#2液压站、推料装置（一）。由于炭块高度增加40mm炭块组中心距增加50mm需对焙烧炭块接收 装置、炭块倾翻装置、刮板清理机进行改造。2.1焙烧炭块接收装置。2.1.1将焙烧炭块接收装

10、置链轮组进行解体，拆除导向链轮组和 头轮装置。解组机链轮及链条磨损严重进行整体更换。2.1.2将焙烧炭块接收装置平台沿齿辊外侧支架方向割开，将齿 辊外侧支架旁的平台拆除。待解组机组改造完成后将平台修复。2.1.3将机架上方两侧对焊槽钢两边分别延长 100mm将齿辊外 侧支架割下后整体向外侧移动 50mm三齿辊及二齿辊为长度也要相 应加长50mm采购新的三齿辊及二齿辊进行重新安装（原尺寸如图 四所示）。解组机组及定位块上655中652下651上651中649下649上640中645I 上 645下644上650中644下641上648中637上649下637I 下 637上642中6502.1.

11、4由于尺寸改变，导向链轮组和头轮装置的四根轴，需重新 米购和安装。2.1.5焙烧炭块接收装置的倾翻装置改造，将倾翻机构从动力支 架处割开，拆除地脚螺丝将两侧翻转机构分别向外侧移动 25mm重新开孔紧固地脚螺丝，重新焊接动力支架。2.1.6焙烧炭块接收装置推头电机功率能满足新炭块运行条件（附设计院计算书）2.2刮板清理机。2.2.1刮板清理机改造如图3所示，按照新炭块高度尺寸对刮板清理机进行相应改造尺 寸 加 宽65mm图五改为570mn之后，刮削装置未投入使用，由于炭块高度由575mml增加到615mm为了保证炭块能顺利通过。将该部分从底部支架上割除，将炭块高度方向刮削部分按照新炭块高度尺寸进

12、行改造， 同时将支架进行加宽。完成改造后将炭块高度方向刮削部分进行复位。223刮板清理机内部和水平回转台耐磨钢板部分已磨穿，需进 行整体更换，将原耐磨板割除后，用加工好的 5 =10, 16 Mn耐磨钢板 重新进行铺设焊接。2.2.4刮板清理机部分槽钢、工字钢等均已变形，对变形槽钢、 工字钢进行更换修复处理。2.2.5刮板清理机推进装置（一）支架部分H钢、槽钢变形严重， 进行更换处理。2.2.6刮板清理机推进装置（一）限位不准导致炭块撞击刮板清 理装置使部分槽钢变形，需对现对进行重新调整。2.2.7对炭块定位装置进行调整，保证炭块的中心线与刮刀部件 的中心线保持一致。2.2.8 按照焙烧炭块尺

13、寸1570mM 665mM 615mm对刮削装置的 刮刀进行调整，使刮刀能够清理焙烧炭块上的附着焦粉。2.3解组机组焦粉输送系统螺旋输送机共 5套，检查#2、#3、#4、 #5号螺旋输送机磨损严重，需进行更换。2.4焙烧成品输送线的板式输送机由于长时间运行，导致板式输 送机轨道及链条磨损严重，对轨道进行修复，将上方耐磨钢板全部割 除，更换加工好的5 =10, 16Mn耐磨钢板，将链条进行整体更换。原 焙烧成品输送线链条张紧装置已断裂进行更换处理。2.5解组机废块输送线，辊式输送机连接变速箱二齿辊靠近变速箱侧轴断裂，需对二齿辊及链轮进行更换2.6解组机系统共13套液压油缸，其中9套油缸存在漏油、

14、滑 缸、变形的问题，需进行更换。2.7全面检查解组机组液压站，更换部分密封件。8Mpa 1Mpa=10Kg/c推送装置油缸尺寸为 80mm面积为50.24cm 根据公式最大推力二压强*活塞面积=80*50.24=4019.2Kg=40192N,炭 块与钢板间的摩擦因数为0.2 0.3。摩擦力二摩擦因数*正压力炭块 摩擦力约为1916 2874N解组机组中炭块最大推进量为 3块炭块， 依据理论计算推料装置的推力满足新炭块运行的需求。2.8焙烧炭块尺寸增加，焙烧炭块重量由原来的 829Kg增加到958Kg,经计算板式输送机动力能满足炭块重量增加后运输需要。 （附设计院计算书）3、 炭块临时堆放架改

15、造目前堆放架沿炭块高度方向尺寸为 700mm根据业主要求将炭块高度方向尺寸增大至760mm中心距为1283mm4、 堆垛天车4.1#1堆垛天车夹具横梁变形，最大变形尺寸 80mm导致夹具 无法加紧两侧炭块，需将堆垛天车夹具梁进行整体更换。4.2#1堆垛天车伸缩臂扭曲，导致夹具中心线偏斜，需将伸缩 臂进行整体更换。4.3四台堆垛天车中承载能力均为21t，天车横梁夹具及伸缩臂 自重为13t ,炭块尺寸增加后每块炭块中958Kg, 10块炭块共重9.58t , 共重13+9.58=22.58t ,超过额定承载能力1.58t ,根据实际载荷量更 换钢丝绳。（设备厂家：河南新乡起重机厂）4.4炭块高度增

16、高后，堆垛天车在夹炭块通过焙烧二车间编组机 组链式输送带时，与链式输送带上炭块之间的距离仅为 30mm存在较大的安全隐患，整改时需将焙烧二车间编组机链式输送机整体高度 下降。因焙烧二车间目前正在生产，改造过程中焙烧二车间链式输送 机将无法正常使用，建议在焙烧二车间整体大修时进行改造。5、 多功能天车炭块组中心距加宽50mm由1233mn增加至1283mm由于多功能 天车炭块组夹具中心距仍为1233mm导致在运输炭块时无法按照炭 块中心夹取炭块，夹具中心与炭块组中心偏差 25mm需对多功能天车夹具中心距进行调整。另多功能天车单夹具额定载荷为 6.1t，炭块尺寸增加后每块重量为958kg, 7块共

17、计6.706t，单个夹具超出额 定载荷0.706t，双夹具超出额定载荷1.412t。由于该设备为国外进 口设备，无相关设备资料没有改造依据，建议联系专业厂家进行改造。6、 部分平台栏杆存在焊缝脱开、不牢固的问题，对所有的平台栏杆进行加固和修复。七、整套系统试运。1、编组系统和解组系统改造完成后进行整体试运，目前焙烧车 间库存的最大炭块为1570mrhC 665mrH 610mm试运时使用尺寸为 1570mM 665mrt 610mm（设计炭块尺寸为 1570mM 665mm 615mm 的炭块进行整体试运。对各推进装置所装油缸移动行程按照工况要求进行调整2、 按照碳素分公司编、解组机运行操作规程进行分部试运， 试运过程中检查各个部件运行情况。3、 改造及调试完成后，根据现场实际情况，在各相对静止机架 之间，酌情加焊联接型钢，以加固各机架，加强机组整体稳定性。随 后对所有改造设备重新涂漆，设备涂装表面颜色：静止部分为绿色， 运行部分黑黄相间条纹，平台栏杆部分为红白相间条纹。如在改造过程中，需增加本方案以外的工作，请业主单位出具工 程联系单后协商解决。炭素焙烧炉大修项目部