施工方法续建配套与节水改造Word文档下载推荐.docx

1、主 要 职 责项目经理主持项目部日常事务，进行劳动力、机械的组织调配，组织编制和落实月、旬、周计划，有效控制施工进度、质量、安全以及后勤供应，确保工程保质保量按期完成。全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，协调内外工作和进行经济成本核算，合同条款实施，为项目质量第一责任人。技术负责人全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。施 工 员负责组织实施施工组织设计，精心组织施工和施工队的管理，督促检查工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。负

2、责项目实施的具体组织工作，合理调配劳动力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。质 检 员负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工序分析与质量控制。负责项目实施的质量检验工作，包括原材料、半成品的检测、试验，以及施工过程的质量抽检，为项目质量终检责任人。安 全 员贯彻执行劳动保护法法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故调查，提出事故处理意见。负责项目后勤采购，安全文明工地宣传，工地机械器具管理，对外协调等工作。资 料 员保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的保管、防护、发放工作。具体人员安排如下：职务姓名专业

3、类似工作年限王晓伟水利水电2徐媛3专职安全员涂吉盛质检员郭换民材料员郭建平4施工员屈秋平资料员杨璐9 本项目经理部直属公司总部，实行独立核算承担本工程施工。项目经理负责全面工作，技术负责人负责技术工作，下属各部门分工配合、相互协作。1、生产指挥机构总指挥由项目经理担任，施工现场直接由技术负责人负责。2、施工现场生产管理机构由技术负责人主持，责任工长抓现场管理，以工程管理科为基础组成。主要负责现场各项施工生产管理、施工生产中技术管理工作、施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。3、材料供应机构由物资供应部主持，以项目经理部材料科为基础，负责材料的采

4、购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回，并确保材料及时供应。4、后勤保障机构由项目行政后勤人员为基础，积极做好后勤保障工作，给参加施工的职工创造一个良好的工作，学习和生活环境。关心广大职工和民工的衣、食、住、行。使之安心工作无后顾之忧。5、项目部各部职责（1）项目经理职责a、认真履行公司IS09001质量体系文件管理手册中的职责。b、按项目工期要求建立项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。 c、合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位

5、拨付的预付款和计价款。d、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。e、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。f、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。g、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。（2）项目技术负责人职责a、对工程质量负技术责任。b、主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。c、采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。d、组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。e、负责处理本项目的技术质量问题。f、掌握本项目全部

6、技术、质量文件和资料。（3）质检人员岗位责任制a、严格按有关质量的政策、法规、规范和施工图纸，对成品、半成品进行质量检查、监督。b、按检查工作程序对成品、半成品质量进行检查、核定，做好分项工程质量和隐蔽工程质量的检验核定工作，提交质量评定资料，对资料的真实性负责。c、做好过程控制，对不合格的工序，填写整改通知单，直到验收合格方可进行下道工序。d、组织隐蔽、测量等分部分项工程的验收工作。e、建立检查日记，记录施工质量情况，认真填写违章记录，并向有关质量负责人及时报告质量情况。f、质检人员的工作程序：过程检查工作程序：过程检查中发现的问题以书面形式或口头形式反馈给工长工长组织整改整改完成通知质检员

7、复查复查合格后进行下道工序验收评定程序：工长组织检查验收合格后通知质检人员、技术人员进行检查验收质检人员验收合格后进行评定签字认可。（4）安全人员岗位责任制a、负责贯彻国家、地方和企业的安全法规、规定，认真进行检查、督促、落实各项规章制度的执行情况。b、对进场施工队伍进行入场安全教育培训，考试合格后方可上岗，并做好培训记录。c、做好特殊工种的培训、登记记录。d、做好并组织设备的安全检查验收工作。e、对施工现场所存在的安全隐患提出整改意见并下发整改通知书，督促整改落实，没有整改的不准使用或进行下道工序的施工。f、对公司或安监部门提出的问题要及时督促整改落实，并负责整改信息的反馈工作。g、负责施工

8、现场的安全宣传工作，对施工现场的五牌一图进行日常的维护工作。h、对施工现场的施工用电进行日常巡视，发现问题及时通知电工进行整改。i、负责对施工现场的文明施工进行检查和验收，及时反馈信息，对不符合要求的进行处理。 j、做好安全施工日志，建立安全检查台帐、安全教育台帐、特殊工种花名册、设备检查验收台帐、安全事故月报、安全事故台帐。组织安全宣传标示的张贴、维护。 5、安全生产组织机构无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五。无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故。无触电、物体打击、高空坠落等事故。无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、

9、漏水、漏气等重大事故。无10人以上集体中毒事故。并按照建筑工程安全生产管理条例（国务院393号令）以及本项目施工特点和深圳市的各项有关规定严格执行，争创“安全施工样板工地”。项目部要按GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范建立安全管理体系。2、施工方案与技术措施一、整治工程（一）土方开挖1、施工程序测量放样人工铲除杂草、小树挖掘机推铲表面土推土机铲运至坡脚人工修坡坡脚清淤开挖弃土装运检查验收。2、施工方法清基基础采用推土机进行清理。清基边界在设计基面边线外30cm，深度为50cm，基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清理土方就近堆放，优先作为堤防表层

10、种植土使用。（1）拟采用机械与人工配合削坡方法，采用反铲挖掘机大开挖，辅以人工清土。先由机械自上而下按技术要求削至距设计皮面留有一定保护厚度后，改用人工方法进行精确坡面修整。对于削坡量较小的堤身土方，直接采用人工方法进行。（2）对于挖除段，采用挖掘机一次性分层挖除。全部土方采用机械开挖，人工配合修基底和边坡，机械开挖至槽底标高上，剩余土层留做人工清底。四周边坡处分段开挖，同步进行。（3）推运至坡脚的弃土可结合清淤一次挖除，采用反铲配合推土机进行清淤（土），将淤泥和废渣挖运至坡脚或监理工程师指定的地点。（3）削坡形成的土方，部分经监理工程师指示要求重新利用的，采取就近填筑填身原则处置。其它表土部

11、分则运输至弃土场按监理工程师要求进行堆置处理。（4）削坡按设计要求进行，深度较大时，采取分层施工法，以确保施工安全与质量。（5）据坑底设计标高的坑边处，抄出水平线钉上小木桩，同时将坑边的轴线控制引测到坑底，检查坑边尺寸，以此修整边坡，最后清除坑底土方。3、施工现场作业条件（1）施工现场准备a.清除挖方区内所有障碍物。b.制定开挖施工方案，绘制施工总平面图及基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、排水沟及土方堆放地等。c.完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线及水准基点。计算挖、填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核，并报请甲方及监理验收合格。d.在施工区域内做好临时性排水设施，场地内做2%坡

12、度，使场地不积水。e.机械设备进入现场，运转正常处于良好的工作状态。f.现场根据需要设置必要的照明设施，并在危险区域内设明显警戒标志。（2）技术准备组织现场施工管理人员熟悉甲方提供的图纸，以及将来制定的具体的施工方案。（3）施工质量注意事项 1）避免基底超挖，机械挖至设计标高以上200mm时采用人工开挖，在开挖过程中，测量人员跟踪监测开挖标高和基坑尺寸。 2）严格按施工开挖顺序进行开挖。 3）严格按开挖尺寸线线下开挖，不得超挖，也不得少挖。 4）在施工过程中，若发现异常复杂地质应采取有效措施。 5）在施工过程中若发现地质实际情况与勘察报告不相符时，应会同各参见单位的相关负责人员研究讨论，按研究

13、后的方案进行处理。（4）安全注意事项1）在开挖前，应取得规划局给定的红线图和高程点，由甲、乙、监理三方确认轴线定位，然后向作业队做出详细的口头及书面交底，开挖时应有专业负责人巡视边坡的稳定性，确保施工安全。2）开挖边坡时，严禁切割坡脚，以防土方坍塌。3）基坑清底挖土至最后一层时，必须由专业人员监控挖土深度，留足清底土层，以防超挖。4）进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。5）挖土时要注意坑壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。6）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23米，堆土距坑也要在1米以外，并且高度不得超过1米。7）配合挖掘机的清坡清底的工人，不准在机械

14、回转半径下工作。8）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆有专人负责指挥引导。9）清坡清底人员，必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。10）加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时根据基坑支护方案中的相应应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。（二）土方回填1、测量放样放样时，根据设计图纸定出需回填土方的范围，确定回填的边坡及深度，同时在附近设高程控制点，控制回填标高。

15、2、回填施工方法土方填筑重要部位为边墙、翼墙内侧填土要求采用原土回填，分层填筑密实。土方回填待翼墙及挡墙施工基本完毕后按设计要求范围全断面进行填筑，同步上升。土料要求：用于填筑的土料不应含有草根、腐殖土、耕植土、杂物等有害回填质量的杂物，同时要求土料土性均一，严禁土石混杂填筑。填筑土料的含水量、土块大小、超径颗粒及压实标准等均须符合施工详图的规定。 3、施工工艺流程：1）测量放样铺土平土晾晒或洒水（含水量控制）压实质检整修边坡刨毛下一层回填由最低洼部位开始，按水平分层向上填筑，不得顺斜坡填筑，施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接并按规定

16、要求处理。压实过程中要求层面平整，层次清楚。控制填料含水量。施工中当气候干燥时，土层表面蒸发较快，铺料与压实表面应适当洒水，以保持最优含水量。铺筑时如需短时间停工，其表面风干土应洒水湿润，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填筑过程中发现“弹簧土”，层面间光面，层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，马上会同监理协商并采取一定措施，方可铺下一层。2）一般要求：a、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。b、场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。c、填土时含水率控制在最优含量范围内。填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。d、每层土铺垫厚度

17、不得小于250mm,填方粒径小于20mm。回填土分段施工时，不得在墙角、基础及承重窗间下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯直槎。e、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接、行行相接、纵横交叉。f、回填土每层夯实后，应根据规范规定进行环土取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。g、验收：分层布点取土进行回填土干容重试验，并进行素土压实系数测定，满足设计压实系数要求。回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平。3、质量保证措施（1）土方回填压实应严格执行土坝施工技

18、术规范及其他有关规范。（2）回填施工应严格按照碾压试验确定的有关技术参数进行。（3）雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面的松土，在取土部位和填筑部位覆盖防雨布，作业面压实成一定比例的横坡排泄雨水。土方填筑前，应对基础进行清基，清除基础的杂草、杂物等，清基质量满足设计要求，清基后应及时进行回填，以免基础暴露时间过长，质量受损。（4）配备充足的排水设施，保证基础干燥。二、干渠衬砌工程（一）施工准备渠道工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整

19、。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。 （二）砼搅拌的工艺流程： （2）、砼用JZC一350拌和机在拌和站搅拌，用配料机自动计量，水用自动计时水泵计量，秤量误差满足水工砼施工规范要求。 （3）、拌和机充分拌和从全部材料倒入搅拌筒起倒砼出料为止，净拌和时间应在2分钟以上。 （4）、为了及时掌握砼质量情况应加强对砼拌成物和骨料的检测。每台班检查配合比至少三次，坍落度在机口检查四次，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查一次，工地专门由一名技术员负责后台砼拌和。 2、砼运输 （1）、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止

20、振动颠簸使砼离析泌水。 （2）、如在运输过程中砼发生离析现象，必须浇筑前进行二次拌和。 3、砼的振捣和养护 （1）振捣：砼的振捣根据结构具体情况采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，具体注意以下要求：A、根据构件的具体情况。振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。B、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。C、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下插，不得漏插，插钎必须摇幌，以扩大影响。D、边角部位应加强人工插捣和机械振捣。E、振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继

21、续下沉表面不再冒气泡并开始泛浆，振捣时不得碰撞模板及钢筋，振动棒距模板的距离不小于该振捣器有效半径1/2。F、插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下空洞。 （2）砼的养护 A、砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖和洒水，当气温低于+0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。B、砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。C、砼试块的制作 砼试块制作按规范进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 3.砼浇筑 （1）浇筑砼前，应详细检查有关准备工作：边坡处理情况、地基处

22、理情况，模板是否符合设计要求，砼开仓前仓面需洒水整平，并做好记录。 （2）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须加强振捣，以保证砼质量。 （3）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除。 （4）浇筑砼时，宜经常清除粘附在模板。 （5）在浇筑模内，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，以保证砼的质量。 4.砼板施工方法混凝土入仓时由人工辅助，保证混凝土均匀满铺仓面，再由平板振动器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显着下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免振捣过度。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径彭的 12。平板振动器在仓面振捣时保持逐行，避免漏振。振捣好后用刮尺配合人

23、工粗平仓面，再由混凝土工进行压面、收光等施工。 5.砼的养护 （1）砼浇筑完成后，在砼浇筑完毕后l2-l8小时内即开始洒水养护，表面覆盖草袋等织物。 （2）在炎热干燥气候情况下提前洒水养护，并铺设草袋。 （3）砼的养护时间，根据所用水泥品种，对重要部位和利用后期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护28天。 （4）砼的养护工作派专人负责，按时洒水，并应作好养护记录。 6.温控施工 为了防止砼裂缝，必须从原材料选择施工安排和施工质量等方面，采取综合的砼温控措施，使浇筑温度和最高温度满足要求。控制新砼最高温度与老砼温度差不大于15-20，尽可能地预防发生表面裂缝（特别是对有

24、抗渗要求的部位）。砼内外温差应不大于23-25（抗渗部位，20-22）。 7.温度控制措施 （1）冷水拌合，采用地下水进行拌和，以降低砼出罐温度。 （2）降低水泥用量。 （3）加大骨料最大粒径，改善骨料级配，减少水泥用量。 （4）掺加掺合料和减水剂，减少水泥用量，采用低流态或干硬性砼。 8.在高温季节浇筑砼时，采取有效措施降低温升 （1）加快砼入仓覆盖速度，缩短砼曝晒时间。 （2）采取喷水雾，降低仓面周围气温。 （3）浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间。 （4）在砼施工过程中，每四小时测量一次砼原材料的温度、机口温度，并作好记录。浇筑温度的测量，每lOOm2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于

25、三个测点，测点应均匀分布。 9.砼的质量控制与检查 （1）为保证砼质量达到设计要求，应对原材料、配合比、施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制检查。 （2）配制砼所用的水泥，应进行试验检查、检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性。（3）拌和及养护砼的水宜每季度检查一次。 （4）拌和砼的砾石骨料应每季度做一次全分析检查。 （5）应经常检查砼拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次，对一盘砼按出料先后取一个试样，每个度样不少于30 kg。 （6）现场砼坍落度的检查，每班在机中口应进行四次，在仓面进行两次，取样成型时，应同时测定坍落度，砼的坍落度应控制在规定范围内。 （7）砼施工质量控制应以

26、标准条件养护28d的试件抗压强度为准。 （8）砼施工期间，各项试验结果应及时整理，并按月报主管部门，如根据试验发现砼质量不符合要求，应查明原因，采取相应改进措施。 （9）在砼施工期间，必须有详细的施工记录，包括：每一浇筑仓位、块体的砼数量、砼所用原材料的品种、质量、砼标号、砼配合比。浇筑地点气温、各种原材料温度，砼浇筑温度、模板拆除日期。砼裂缝部位、长度、宽度、深度，发现日期及发展情况。 （10）砼的质量检查必须设立专门机构，并成立三级检查制度，随时接受业主和地区质检站的抽检和复查。（3）齿墙施工方法 1齿墙开挖、精修（1）机械进行开挖前，先进行测量放样，放样时要注意采用灰线控制，先整体后局部的形式放线。（2）挖机操作过程须有测量员和技术员监督，在操作过程中要经常检查，严格要求，严格控制超挖渠道衬砌边坡的现象发生。（3）机械开挖成型后，由人工进行边墙和底部的修整和压实工作（4）齿墙开挖成型过程中，若有地表水和地下水汇入，需及时开挖小型集水坑用污水泵进行明排，防止齿墙长时间浸泡或发生局部坍塌。（5）齿墙修整完成，经过自检合格后，及时准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。2模板支护、密孔泡沫塑料板安装.（1）根据图纸，齿墙浇筑以15m为一段，端头需将2cm厚闭孔泡沫板切割为80100cm的尺寸，并平顺地固定于封头模板上。（2）模板