静压方桩方案Word文档下载推荐.docx

1、3标高的测放误差控制在5mm内。4桩垂直度的偏差控制在0.3%内。1.4.4 测量技术要求1现场由测量技术人员主持测放工作，每天复核一次，保证样桩位测放的精度。2桩位测放后，必须进行测量复核验收，办理书面验收手续存档。3加强中间环节的验收，当每根桩最后一节桩打至地面时，应进行桩位位移的测定，做好记录，作为竣工验收的参考依据。4根据设计要求执行静力压桩的终压控制条件，并采用水准仪跟踪控制送桩深度至桩顶标高，做好数据记录。5桩身垂直度的控制，用两台经纬仪控制桩的垂直度。6现场设置水准点，不宜少于2个，用于检查桩顶的入土深度。1.5 方桩质量控制1.5.1 严格按设计要求及有关施工验收标准、标准对桩

2、制作质量进行验收。检验要求是：1有出厂合格，合格证应包括：品种、规格、型号、长度、混凝土抗压强度、桩的编号、制造厂厂名、日期、检验员签名、盖章等；2对每根桩进行观感质量检查，检查其标石、型号、外观质量等是否与设计要求相符；3根据统一生产时间、规格、长度、强度等划分检验批，必要时每批可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验。1.5.2 方桩砼必须到达设计强度的100%才能运输、沉桩。1.5.3 砼方桩质量检验标准：预制钢筋混凝土方桩的骨架质量检验标准mm项序检查工程允许偏差或允许值检查方法主控工程1主筋距桩顶距离5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置3多节桩预埋铁件4主筋保护层厚度一般工程主筋

3、间距桩尖中心线10箍筋间距20桩顶钢筋网片多节桩锚固钢筋长度预制钢筋混凝土方桩的质量检验标准单位数值主控工程桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术范桩位偏差见附表1承载力一般工程砂、石、水泥、钢材等原材料现场预制时符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检混凝土配合比及强度现场预制时检查称量及查试块记录成品桩外形外表平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观成品桩裂缝收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击和长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩身弯曲矢高桩顶

4、平整度mm101/10002用钢尺量，为桩长用水平尺量1.5.4 方桩的现场堆放和取桩：1堆放场地平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动；2应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；3当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时不宜超过2层；4叠层堆放桩时，应在垂直于庄长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。6取桩应符合以下规定：1当桩叠层堆放超过2层时，2应采用吊机取桩，3严禁拖拉取桩；4三点支撑自行式打桩机不，5应拖拉取桩。1.6 沉桩

5、施工方法.1.6.1 设备组装、调试1静压沉桩施工，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。2桩架安装应垂直、平稳，采用2台经纬仪对桩机垂直度进行调正。3压桩机的性能应满足施工现场的要求，应配足配重。每件配重用量应核实，液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机机架和配重之和乘以0.9。本工程最大压桩力径大于设计单桩竖向承载力标准值的2.2倍。1.6.2 吊桩就位1方桩采用履带吊配合起吊，桩身的附着物吊装前去除。2取桩时，堆放超过2层严禁拖拉取桩，不超过2层时，可拖拉取桩，但必须有保护措施。3桩身起吊，应匀速平稳，轻拿轻放，桩吊至预定高度后，缓慢直立喂向桩机。管桩吊移过程中，起重机

6、吊臂下和桩下不准站人。4桩喂入桩机时，液压夹箍夹紧桩身时即可卸去吊装的绳扣。5严格控制桩身垂直度，并在距桩机的正面、侧面的二个方向，距压桩机1520米处设置经纬仪配合，观察桩身垂直，垂直度0.5%。1.6.3 插桩1插桩时应对准桩位，桩机调整到准确位置，保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。2方桩插入时应使送桩器与桩身在同一中心线上。1.6.4 压桩 1第一节桩下压时的垂直度偏差不应大于0.5%。 2宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不小于5m各工序连续施工不应中间停顿。 3抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。 4压桩过程中，应控制沉桩速率，以减少地基土中空隙水压力，控制

7、日压桩量，减少挤土效应，本工程短桩单机日进度小于20根，长桩单机日进度小于15根。5沉桩在接近设计标高40100mm时，应严格控制，使桩尖压到设计标高。6施工过程中应及时详细真实填写各项工程报验表、施工记录、必须准备记录每个回程和压力表读数的关系，以供判断桩的质量和承载力时参考。1.6.5 送桩 1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格前方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行； 2送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器； 3送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。1.6.6 终压控制条件本工程以终压力峰值单桩竖向承载力标准值的2.2倍为终压控制条件，且压桩在峰值下复压35次，桩

8、的总沉降量贯入度少于25mm。1.6.7 压桩施工工序 1在同区域先施压长桩后施压短桩； 2在场地土层中有局部含沙时，先对该区施压； 3承台下桩数多于9根的，须采取跳打措施。1.7 砼方桩桩位的质量标准序号项 目允许偏差盖有根底梁的桩：1 垂直根底梁的中心线2 沿根底梁的中心线100+0.01H150+0.01H桩数为13根桩基中的桩100桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩：1 最外边的桩2 中间桩1/3桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。1.8 桩基施工中遇障碍物处理措施施工过程中假设遇到浅层障碍物那么需要处理，采用切实可行的方法加以处理。具

9、体措施如下：1施工前预先有的放矢地进行针对性探孔，并把探孔情况及时汇报业主、设计部门。2小型浅层障碍物，在压桩施工时，先行剌探，压破或搬移障碍物，然后再进行压桩施工。3稍大型深层障碍物，用挖掘机，开挖排除障碍物后施工。4大型深层障碍物，会同业主、设计部门协商处理方法。1.9 质量保证措施1.9.1 沉桩质量控制措施1当桩贯穿的土层中夹有砂土层时，应防止桩尖停在砂土层中接桩。2当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压。否那么在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。3经监测如挤土效应到达临界时，应停压，采取钻孔取土法。1.9.2 质量控制点确实认本工程确认以下工序为重点工序质量监控点：1

10、测量放样；2桩制作与检验；3压桩；4最终压力值。1.9.3 质量检验、监控措施现场质量检验1.10 静压桩质量通病防治措施静压桩质量通病防治措施常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法桩身断裂1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：1桩的长细比拟过大，沉桩时又遇到硬土层2桩在制作过程中，桩身弯曲超过规定3桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有一边硬土层把桩尖挤向另一侧4沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲5在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲2、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度

11、等级缺乏，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂3、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂1、控制每节桩的细长比，一般不应超过402、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用3、施工前去除场内地下障碍物4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩5、在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土6、确保混凝土质量7、桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行8、桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩沉达不到要求1、工程地质情况未

12、能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误2、局部有坚硬土夹层或砂夹层3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等4、同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高1、工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符2、合理正确选择持力层或桩尖标高3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度4、根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。5、合理选择机型号顶位移1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使

13、桩向一侧斜2、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起1、施工前去除沉桩区域内的地下障碍物2、在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：1控制沉桩速率2采用可降低孔隙水压力的措施，如采用在桩位或桩位区外的预引孔措施。倾斜1、施工场地不平，或外表松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏凡荷载作用，入后桩身倾斜6、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压1、要求施工场地平整，对于软弱地基外表应铺碎石再平整。确保地耐力到达桩机要求2、初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%3、预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩4、障碍物不深时，可挖除续填后压或作补桩处理5、保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载6、在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度