课程设计说明书格式及内容要求Word格式.docx

1、通常习惯将主电路放在线路图的左边（或上部），而将控制电路放在右边（或下部）。复杂的系统则分图绘制。 （2） 每一电气元件采用国家规定的统一的图形符号来表示，在图形符号附近用文字符号标注属于哪类电器。需要测试和拆、接的外部引出线的端子，用图形符号“空心圆”表示。电路的连接点用“实心圆“表示。（3） 同一电器的各个部件（如接触器的线圈和触点）在图中的位置，根据便于阅读和研究的原则来安排，可以不画在一起，但属于同一电器的部件均编以相同的文字符号。若有多个同一种类的电器元件，可在文字符号后加上数字序号。（4） 对于接触器、继电器的触点按吸引线圈不通电状态画出，控制器手柄按趋于零位时的状态画出，按钮、行

2、程开关触点按不受外力作用时的状态画出等。（5） 在原理图中，无论是主电路还是辅助电路，各电气元件一般应按动作顺序和信号流从上到下，从左到右依次排列，可水平布置或者垂直布置，并尽可能减少线条和避免线条交叉。电路中各元器件触点图形符号，在图形垂直放置时，以“左开右闭”原则绘制，当图形水平放置时以“上闭下开”原则绘画。（6）直流和单相电源电路用水平线画出，一般画在图样上方（直流电源的正极）和下方（直流电源的负极）。多相电源电路，用水平线集中画在图样上方，相序自上而下排列。中性线（N）和保护接地线（PE）放在相线之下。主电路与电源电路垂直画出。控制电路与信号电路垂直画在两条水平电源线之间。耗电元件（如

3、线圈、电磁铁、信号灯等）直接与下方水平线连接，控制触点连接在上方水平线与耗电元件之间。（7）为了便于检索电气电路，方便阅读和分析，在原理图的上方或右方将图分成若干图区，并标明该区电路的用途与作用。（8）在电气原理图中，接触器与继电器线圈与触点之间的从属关系要加以说明，即在原理图中相应线圈的下方，给出触点的文字符号，并在其下注明相应触点的索引代号。2.电气接线图的绘制要求（1）同一电气的各部件画在一起，其尺寸和比例没有严格的要求，各部件的位置尽量符合实际情况。（2）各电气元件的图形符号、文字符号和回路标记，均应以原理图为准，并且要保持一致。（3） 不在同一控制箱内或不是同一块配电屏上的各电气元件

4、之间的连接，必须通过接线端子板进行连接。同一控制箱内的各控制元件之间可以直接连接。安装接线图上所表示的电气连接，一般不表示实际走线的途径，施工时由操作者根据实际情况选择最佳走线方式。（4） 应详细地标明配线用的各种导线的型号、规格、截面积及连接导线的根数。标明所穿管子的型号、规格等，并标明电源的引入点。3.电器安装、接线的工艺要求:（1）安装方式安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。底板安装是利用PLC机体外壳四个角上的安装孔，用螺钉将其固定在底版上。DIN导轨安装是利用模块上的DIN夹子，把模块固定在一个标准的DIN导轨上。导轨安装既可以水平安装，也可以垂直安装。（2）电气设备安装时，应

5、注意与其他工种之间的协调。如配电间或发电机房 的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础 槽钢的预埋铁及预流孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时 提出。（3）PLC的工作电源有120/230V单相交流电源和24V直流电源。系统的大多数干扰往往通过电源进入PLC，在干扰强或可靠性要求高的场合，动力部分、控制部分、PLC自身电源及I/O回路的电源应分开配线，用带屏蔽层的隔离变压器给PLC供电。隔离变压器的一次侧最好接380V，这样可以避免接地电流的干扰。输入用的外接直流电源最好采用稳压电源，因为整流滤波电源有较大的波纹，容易引起误动作。（4）配电设备安装必须符合设计

6、要求。接地应可靠，电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，离墙距离、带电部位安 全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。（5）接线按原理图逐个检查全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电 源电压必须一致。按钮之间的控制连 接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上、一般一个端子压一根 线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不得有断股。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内。导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。 （6） 如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯， 并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。导线的连接必须保证质量

7、，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接， 外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒箱内导线有适当余量。.实训线路发生的故障及排除办法：（1）通电后电动机不转然后熔丝烧断故障排除检查刀闸是否有一相未合好可电源回路有一相断线消除反接故障查出短路点予以修复消除接地查出误接予以更正更换熔丝消除接地点。 （2）通电后电动机不转有嗡嗡声 故障排除查明断点予以修复检查绕组极性判断绕组末端是否正确紧固松动的接线螺丝用万用表判断各接头是否假接予以修复减载或查出并消除机械故障检查是还把规定的面接法误接为Y是否由于电源导线过细使压降过大予以纠正重新装配使之灵活更换合格

8、油脂修复轴承。 （3）电动机起动困难额定负载时电动机转速低于额定转速较多 故障排除测量电源电压设法改善纠正接法检查开焊和断点并修复查出误接处予以改正恢复正确匝数减载。 （4）电动机空载电流不平衡三相相差大 故障排除重新绕制定子绕组检查并纠正测量电源电压设法消除不平衡峭除绕组故障。 （5）电动机空载过负载时电流表指针不稳摆动 故障排除查出断条予以修复或更换转子检查绕转子回路并加以修复。 （6）电动机空载电流平衡但数值大 故障排除重绕定子绕组恢复正确匝数设法恢复额定电压改接为Y重新配更换新转子或调整气隙检修铁芯或重新计算绕组适当增加匝数。第二部分:多种液体自动混合装置的PLC控制一、多种液体自动混

9、合装置的电气控制系统设计任务书1多种液体自动混合装置控制的概述如图所示为三种液体混合装置，SQ1、SQ2、SQ3和SQ4为液面传感器，液面淹没时接通，液体A。B、C与混合由电磁阀YV1、YV2、YV3、YV4控制，M为搅匀电动机，其控制要求如下：1初始状态 装置投入运行时，液体A、B、C阀门关闭，混合液阀门打开20s将容器放空后关闭。2. 起动操作 按下启动按钮SB1，装置开始按下列给定规律运转。（1）液体A阀门打开，液体A流入容器。当液面到达SQ3时，SQ接通，关闭液体A阀门，打开液面B阀门。（2）当液面到达SQ2时，关闭液面B阀门，打开液面C阀门。（3） 当液面到达SQ1时关闭阀门C，搅匀

10、电动机开始搅匀。（4）搅匀电动机工作1min后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体。 （5当液面下降到SQ4时，SQ4由接通变端开，再过20s后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。3. 停止操作 按下停止按钮SB2后，要将当前的混合操作处理完毕后，才停止操作（停在初始状态）。2多种液体自动混合装置电气控制系统设计要求1） 控制装置选用PLC作为系统的控制核心，根据工艺要求合理选配PLC机型和I/O接口。2） 可执行手动/自动两种方式，应能按照工艺要求编辑程序并可实时整定参数。3） 电动阀上驱动电动机运行，要在PLC控制回路中设置自保持。4） PLC的接地应按手册中的要求设计，并在

11、图中表示或说明。5） 为了设备安全运行，考虑必要的保护措施，入如电动机过热保护、控制系统短路保护等。6） 绘制电气原理图：包括主电路、控制电路、PLC硬件电路，编制PLC的I/O接口功能表。7） 选择电器元件、编制元器件目录表。8） 绘制接线图、配线图、控制面板布置图和配线图等。9） 采用梯形图或指令表编制PLC控制程序。二、多种液体自动混合装置控制系统总体设计过程1总体方案说明 总体设计思路 经过对上述设计要求的深入思考后，对系统的设计过程有了一定的构架。具体的想法有一下几点： 我做的系统为多种液体自动混合，需要对各种液体的液面的高度监控，因此，需要运用到传感器进行液面高度的监控。各种液体入

12、池的比例需要应用电磁阀控制，入池后的搅拌，则需要电机控制。对各个控件的控制，需要一个完整的控制流程，运用PLC 技术进行编程，可以实现对各个控件的控制。 具体控制方法根据题目要求，按下启动按钮时，A 种液体进入容器，当达到一定值时，停止进入，B 种液体开始进入，当达到一定值时，停止进入 C 种液体开始进入，当达到一定深度停止所有液体进入。搅拌机进行搅拌，一分钟后搅拌均匀，停止搅拌，放出液体。经 20s 后停止放出，按停止键停止操作。 液体的进入和放出，需要电磁阀的控制，液面的深度需要传感器的控制。2多种液体自动混合装置电气控制原理图设计（1） 主电路设计 图1多种液体自动混合控制的主电路图1）

13、 主回路中交流接触器KM搅匀电动机M。2） 电动机M由热继电器FR实现过载保护。3） QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。4） 熔断器FU实现各负载回路的短路保护。 （2） PLC接口控制电路设计PLC 选型及 I/O 分配图根据设计要求、控制要求，选定 PLC 的型号为：FX1N 系列它是日本三菱公司生产的三菱 FX1N 系列，拥有 28 路输入、18 路继电器输出，而本例实际只需要 6 路输入、5 路输出，输出留有约 1/3 的余量，输出所留余量超出1/3，完全满足要求；拥有 8K 步的内存容量，而本例用户程序的容量估计在 50 步左右

14、.控制电路设计 包括PLC硬件结构配置及PLC控制原理电路设计。1） 硬件结构设计。了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口（I/O）数量；确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等，选择适合的PLC机型及外设，完成PLC硬件结构配置。2） 根据上述硬件选型及工艺要求，绘制PLC控制电路原理图，绘制PLC控制电路，编制I/O接口功能表。图多种液体自动混合装置系统PLC控制电路原理图，L作为PLC输出回路的电源，分别向输出回路的负载供电，输出回路所有COM端短接后接入电源N端。图2为多种液体自动混

15、合装置的PLC控制电路原理图3） PLC输入回路中，信号电源由PLC本身的24V直流电源提供，所有输入COM端短接后接入PLC电源DC24V的（）端。输入口如果有有源信号装置，需要考虑信号装置的电源等级和容量，最好不要使用PLC自身的24V直流电源，以防止电源过载损坏或影响其他输入口的信号质量。4） PLC采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为AC250V，2A。6） 根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路、PLC控制回路、各种保护联锁电路、PLC控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图。3） PLC采用继电器输出。表1和表2分别为多种液体自动混合装置的PLC输入和输出接口功

16、能表。表1多种液体自动混合装置的PLC输入接口功能表序号工位名称文字符号输入口1启动开关SB1X0002停止按钮SB2X0013液面传感器SQ1X0024 液面传感器SQ2X0035SQ3X0046SQ4X005表2 多种液体自动混合装置PLC输出接口功能表PLC工作指示灯Y000控制搅匀电动机KM1Y001液体阀门AYV1Y002液体阀门BYV2Y003液体阀门CYV3Y004混合液体阀门YV4Y0054） 根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路、PLC控制回路、各种保护联锁电路、PLC控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图。5） 根据设计方案选择的电气元件，编制原理图的元

17、器件目录表，如表3所示。表3 多种液体自动混合装置控制的元器件目录表名 称数量规格型号备 注M电动机Y系列三相交流异步电动机FR热继电器JR16B-20/3参照电动机整定电流FU1熔断器RL1-15熔体210AFU2RT16-32X熔体2AQF断路器C45AD脱扣电流10A起动按钮LAY37绿色7红色8交流接触器DJX-9线圈电压：AC220V9HL1工作指示灯AD16-2210电动阀门装置LQA20-1AC380，60W11121314PLC可编程序控制器FX2N-48MR继电器输出 （3） PLC控制程序设计1） 程序设计。根据控制要求，建立多种液体自动混合装置控制流程图，如图3所示，表达

18、出各控制对象的动作顺序，相互间的制约关系。在明确PLC寄存器空间分配，确定专用寄存器的基础上，进行控制系统的程序设计，包括主程序编制、各功能子程序编制、其他辅助程序的编制等。2） 系统静态调试。空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确，然后先调试子程序或功能模块程序，然后调试初始化程序，最后调试主程序。调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析、调整程序或参数。3） 系统动态调试及运行。在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态，采用先手动再自动的调试方法，逐步进行。遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方

19、法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。 图11-5 多种液体混合自动装置系统控制流程图（4）多种液体自动混合装置PLC控制梯形图与程序如下图所示。指令表程序：三.心得体会 通过本次 PLC 的课程设计，让我了解到 PLC 的重要性。 电气控制与可编程控制器是一门极其重要的课程，他综合了计算机技术和自动控制技术和通讯技术。在当今由机械化向自动化，信息化飞速发展的社会，PLC 技术越来越受人们广泛应用。通过这次 PLC 课程设计实践。我学会了 PLC 的基本编程方法，对 PLC 的工作原理和使用方法也有了更深刻的理解。这次课程设计是非常难得的一次理论与实践相结合的机会，通过这次对“多种液体自动混合装置的 PLC 控制”的设计使我学会了怎样解决问题的方法，了解了科技的进步与社会的发展。让我充分的知道了自己本身的不足与存在的问题。为以后的工作学习找到了方向和前进的动力。