第四章污泥处理Word文档下载推荐.docx

1、1、含水量与含水率污泥中的水可分为间隙水、毛细结合水、表面粘附水和内部水等四类：间隙水是指被大小污泥颗粒包围的水分，约占污泥中水分的70%，它不与污泥直接结合，因而容易与污泥分离，此类水分通过重力浓缩即可显著减少。毛细结合水是指水在固体颗粒接触面上由毛细压力结合，或充满于固体颗粒本身裂隙中的水分，约占污泥中水分的20%，此类水的去除需要施以与毛细水表面张力相反方向的作用力，如离心机的离心力等。表面粘附水是指粘附在污泥小颗粒表面的水分，此类水分比毛细结合水更难分离，需采用电解质作为混凝剂进行分离。内部水是指微生物细胞内部的水分，去除内部水必须破坏细胞结构，所以使用机械方法难以奏效，可以采用加热或

2、冷冻等措施将其转化为外部水后处理，也可以通过好氧氧化、厌氧消化等微生物分解手段予以去除。污泥中所含水分的多少称为含水量，通常用含水率表示，即污泥中所含水分的质量与污泥总质量之比的百分数。污水处理过程中产生的污泥含水率一般都很高，初沉池排出的污泥含水96%98%左右，化学沉淀污泥的含水率为98%左右，二沉池排出的污泥含水常大于99%。污泥含水率高，体积庞大，难以直接处理和处置，一般都要进行浓缩、消化、脱水处理，脱水后的污泥含水率通常为65%80%，体积可大为减少。当污泥的含水率相当大时（在65%以上），相对密度接近于1。由于污泥浓缩过程中固体含量是不变的，因此可以用下式来表示不同含水率的污泥体积

3、、质量、固体含量的关系：V1/V2=ms1/ms2=（100-P2）/（100-P1）=c2/c1式中：V1、ms1、c1分别表示含水率为P1时污泥的体积、质量及固体质量。V2、ms2、c2分别表示含水率为P2时污泥的体积、质量及固体质量。通常含水率在85%以上时，污泥呈流态，含水率65%85%时呈塑态，低于60%时则呈固态。污泥含水率从99.5%降到95%，体积缩减为原污泥的1/10。2、挥发性固体和灰分挥发性固体表示污泥中所含有机杂质的数量，而灰分表示污泥中所含无机杂质的数量。两者都可以反映污泥的稳定化程度，一般以污泥干重中所占百分比表示。3、可消化程度污泥的可消化程度表示污泥中挥发性物质

4、被消化分解的百分数。污泥中的挥发性固体，有一部分是能被分解的，分解产物主要是水、甲烷和二氧化碳；另一部分是不易或不能被分解的如纤维素、脂肪类、乙烯类、橡胶制品等。4、肥分污泥的肥分是指其中含有的植物营养素、有机物及腐殖质等，营养素主要氮、磷、钾等植物营养成分。5、有毒物质工业废水大多数都含有氰化物、汞、铅等有毒重金属或某些难以分解的有毒有机物，当污泥作为肥料使用时要注意其重金属含量应符合国家标准规定。三、污泥的处理方法典型的污泥处理工艺一般包括四个处理或处置阶段：污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水、污泥处置。污泥浓缩的主要目的是使污泥初步减容，通常采用的工艺有重力浓缩、离心浓缩和气浮浓缩等。污泥消化

5、的主要目的是使污泥中的有机物分解，通常采用的工艺有厌氧消化和好氧消化两类。污泥脱水可以使污泥进一步减容，通常有自然干化和机械脱水两大类。污泥处置是采用某种途径将最终的污泥予以消纳，途径主要有堆肥后农林使用、卫生填埋和焚烧等。第二节 污泥浓缩污泥浓缩是污泥脱水的初步过程，污水处理过程中产生的污泥含水率都很高，尤其是二级生物处理过程中的剩余活性污泥，含水率一般为99.2%99.8%，纯氧曝气法的剩余污泥含水率较低，也在98.5%以上，而且数量很大，对污泥的处理、利用及输送都造成了一定困难，因此必须对其进行浓缩。浓缩后的污泥近似糊状，含水率降为95%97%，体积可以减少为原来的1/4，但仍可保持其流

6、动性，可以用泵输送，可以大大降低运输费用和后续处理费用。污泥浓缩常用的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法三种。一、重力浓缩重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。在实际应用中，重力浓缩一般采用形同辐流式沉淀池的圆形浓缩池进行浓缩，可分为间歇式和连续式两种。前者主要用于小型污水处理场或工厂企业的污水处理场，后者主要用于大、中型污水处理场。连续式重力式浓缩池可分为有刮泥机与污泥搅动装置浓缩池、无刮泥机斗式排泥浓缩池及带刮泥机的多层辐射式浓缩池3种。这类浓缩池一般是520m的圆形钢筋混凝土池子，池底坡度为1/1001/12，污泥在水下的自然坡度一般为1/20。为避免污泥厌氧发酵，连续式重力

7、浓缩池的水力停留时间一般不超过24h，通常为1016h。用于二沉池剩余污泥浓缩的重力浓缩池的水力负荷一般为0.20.4m3/（m2d），浓缩初沉池污泥时水力负荷为1.21.6m3/（m2d）。为提高浓缩效果，刮泥机上设有搅拌杆，连同刮泥机缓慢旋转，线速度一般为220mm/s，这样可以缩短浓缩时间45h。通常进泥可使用离心泵或潜污泵，而排泥使用活塞式隔膜泵或柱塞泵等容积泵。二、气浮浓缩工艺活性污泥的比重约为1.01.005之间，活性污泥絮体本身的比重约为1.01.01，泥龄越长，其比重越接近1.0，因而活性污泥一般不易实现重力浓缩。针对活性污泥絮体不易沉淀的特点，可顺其自然，利用气浮法向污泥中强

8、制溶入气体，气体中大量的微小气泡附着在污泥絮体的周围，比重小于1.0，从而使之与清液分离上浮实现污泥浓缩。常用链条式刮泥机将升至液面的浓缩污泥刮至积泥槽，然后进入脱气池搅拌脱气。脱气的目的是将污泥中的溶气全部释放出来，否则会干扰后续的厌氧消化或脱水。气浮池有矩形和圆形两种，泥量较小时常采用矩形池，泥量较大时常采用圆形辐流式气浮浓缩池。对于含固量在0.5%左右的活性污泥，经气浮浓缩后含固量可超过4%。由于气浮池中的污泥含有溶解氧，因而恶臭现象比重力浓缩轻得多。另外，好氧消化后的污泥重力浓缩性很差，也可用气浮浓缩进行泥水分离，对于氧化沟或消化等大泥龄工艺所产生的剩余活性污泥，气浮浓缩的优势将更加突

9、出。三、离心浓缩工艺离心浓缩工艺是利用离心力使污泥得到浓缩，主要用于浓缩剩余活性污泥等难脱水污泥或场地狭小的场合。由于离心力是重力的5003000倍，因而在很大的重力浓缩池内要经十几小时才能达到的浓缩效果，在很小的离心机内就可以完成，且只需几分钟。活性污泥的含固量在0.5%左右时，经离心浓缩，可增至6%。对于富磷污泥，用离心浓缩可避免磷的二次释放，提高污水处理系统总的除磷率。衡量离心浓缩效果的主要指标是出泥含固率和固体回收率，固体回收率是浓缩后污泥中的固体总量与入流污泥中的固体总量之比，因此固体回收率越高，分离液中的SS浓度越低，即泥水分离效果和浓缩效果越好。在浓缩剩余活性污泥时，为取得较高的

10、出泥含固率（4%）和固体回收率（90%），一般需要投加聚合硫酸铁PFS或聚丙烯酰胺PAM等助凝剂。第三节 污泥消化污泥消化是利用微生物的代谢作用，使污泥中的有机物质稳定化。当污泥中的挥发性固体VSS含量降到40%以下时，即可认为已达到稳定化。污泥消化稳定可以采用好氧处理工艺，也可以采用厌氧处理工艺。一、好氧消化污泥的好氧消化是在不投加有机物的条件下，对污泥进行长时间的曝气，使污泥中的微生物处于内源呼吸阶段进行自身氧化消耗，不断减少。好氧消化可以使污泥中的可生物降解部分（约占污泥总量的80%）被氧化去除，消化程度高、剩余污泥量少，处理后的污泥容易脱水。好氧消化比厌氧消化所需时间要少得多，当消化污

11、泥为剩余活性污泥时，好氧消化水力停留时间一般为1015天，当消化污泥为剩余活性污泥和初沉污泥的混合物时，好氧消化水力停留时间一般为1525天，主要用于污泥产量较小的场合。好氧消化污泥负荷一般为0.040.05 kgBOD5/（kgMLSSd），BOD5的去除率约50%。好氧消化类似于活性污泥法，当污泥中的有机物耗尽时，微生物开始消耗其本身的原生质，以获得细胞反应所需的能量，细胞组织被好氧氧化为二氧化碳、水和氨氮，氨氮随着消化作用的进行而逐步被氧化为硝酸盐。污泥好氧消化的特点如下：好氧消化上清液的BOD5、SS、CODCr和氨氮等浓度较低，消化污泥量少、无臭味、容易脱水，处置方便简单。好氧消化池

12、构造简单、容易管理，没有甲烷爆炸的危险。不能回收利用沼气能源，运行费用高、能耗大，消化后的污泥进行重力浓缩时。因为好氧消化不采取加热措施，所以污泥有机物分解程度随温度波动大。二、厌氧消化污泥的厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行水解、酸化、产甲烷等厌氧生化反应，将污泥中的大部分固体有机物水解、液化后并最终分解掉的一种污泥处理工艺。首先，有机物被厌氧消化分解，可使污泥稳定化，使之不易腐败。其次，通过厌氧消化，大部分病原菌或蛔虫卵被杀死或作为有机物被分解，使污泥无害化。第三，随着污泥被稳定化，不仅是一种减量过程，而且将产生大量高热值的沼气，作为能源利用，使污泥资源化。另外，污泥经消化以后，其中的部分有

13、机氮转化成了氨氮，提高了污泥的肥效。一般污水处理场生污泥约含65%的有机物和35%的无机物，通过厌氧消化处理后，污泥中的有机物约有1/21/3被分解，消化污泥的体积减少60%70%。大型污水处理场的污泥厌氧消化一般采用中温消化（30oC37oC）。第四节 污泥脱水污泥经浓缩消化以后，其含水率仍在94%以上，体积很大，应进一步处理。污泥脱水工艺就是用于经浓缩后的污泥进一步脱水，以减小体积，便于运输和后续处理。污泥脱水去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，一般可使污泥含水率从96%左右降低至60%-85%，污泥体积减少至原来的1/5至1/10，大大降低了后续污泥处置的难度。一、污泥调理除了少量尺寸较

14、大的悬浮杂质外，污水处理场产生的污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲合力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。在污泥脱水前进行预处理，使污泥微粒改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲合力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。污泥调理的方法有很多种，如加药、淘洗、加热、冷冻等。其中加药调理法经济实用、简单方便，应用最为广泛。加药调理法是通过向污泥中投加化学药剂以改变污泥的性质，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来，因此提高污泥的脱水性能。加药调理除了考虑污泥性质和调理剂种类以外，污泥的温

15、度、pH值、调理剂浓度和各种调理剂的投加顺序都会影响调理效果。常用的污泥调理剂有无机絮凝剂及其高分子聚合电解质、有机高分子聚合电解质和微生物絮凝剂等3类。有时需要投加助凝剂以调节污泥的pH值、改变污泥的颗粒结构、破坏胶体的稳定性、增强絮体强度或为污泥提供凝聚的骨架，常用的助凝剂有硅藻土、珠光体、石灰、粉煤灰、贝壳粉等。二、污泥脱水工艺污泥脱水是污泥处理的一种方法，为便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步的处理，将污泥浓缩后，利用物理方法进一步降低污泥含水率的方法称为污泥脱水。有时为了减少处理环节，也可以对污水处理产生的剩余污泥直接进行脱水处理。污泥脱水的方法有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上将

16、机械脱水法称为污泥脱水，而将自然干化法称为污泥干化。自然干化可分为晒砂场和干化场两种，晒砂场用于沉砂池沉渣的脱水，干化场用于初沉池污泥、活性污泥、腐殖污泥、化学污泥及混合污泥的脱水。污泥干化能耗较低，适用于干燥少雨地区。机械脱水法占地面积较小，不受气候条件影响，脱水效果稳定。机械脱水使用专门的机械对活性污泥进行脱水处理，可实现工业化生产性运行，但动力消耗较大，管理维护比较复杂。1、污泥干化场脱水干化场依靠渗透、蒸发、撇除3种方式脱除水分，是一种古老而简单的污泥脱水方法，干化场的运行效果与污泥的性质和当地气候条件有关。根据滤水层结构的不同，干化场可分为自然滤水层干化场和人工滤水层干化场两种。前者

17、适用于自然土质渗透性能好、地下水位低的地区，但由于渗透下去的污泥水可能会污染地下水及给渗入土层带来不可逆转的污染，因此一般不推荐使用这种方式。后者的底板是人工不透水层，上铺滤水层，渗下去的污泥水由埋设在人工不透水层上的排水管截留，送到污水处理场重新处理。干化场主要依靠渗透、蒸发两种方法脱除水分，渗透脱水一般在污泥排入干化场的最初23d内完成，此时含水率可下降到85%左右，接着以蒸发为主继续干化，根据污泥的性质和气候条件的不同，1周到几周后含水率可降到70%左右。干化场适用于处理含无机颗粒多的污泥，含油脂多的污泥不宜使用干化场处理。干化场具有结构简单、管理方便、基建费用低、一般不需要化学调理等优

18、点，但占地面积大，能占到污水处理场面积的1/4，另外，敞开式的干化场卫生条件较差，受气候条件影响较大，夏季多雨季节和冬季冰冻季节的脱水效果较差。2、污泥机械脱水污泥机械脱水是以多孔性物质为过滤介质，在过滤介质两侧两面的压力差作为推动力，污泥中的水分被强制通过过滤介质，以滤液的形式排出，固体颗粒被截留在过滤介质上，成为脱水后的滤饼（有时称泥饼），从而实现污泥脱水的目的。常用机械污泥脱水的方法有以下三种：真空过滤脱水真空过滤依靠减压与大气压产生压力差作为过滤的动力，其优点是操作平稳，处理量大，整个过程可实现自动化，适用于各种污泥的脱水；缺点是脱水前必须进行预处理，附属设备多，工序复杂，运行费用也较

19、高。真空过滤器分为转筒式、转盘式和水平式，转盘式真空过滤器形式变化较少，而转筒式和水平式根据滤饼剥离排料方式和过滤室构造的不同，又有多种形式。转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400600mm汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以0.3m/min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W/m2，处理污泥的单耗约58W/m3污泥。除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为4050mm，可以取消搅拌设施。真空

20、过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3%8%时，处理生活污水污泥的脱水能力为1030kg干固体/（m2h）。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约6080%；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。转筒真空过滤脱水机的影响因素有：污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8%10%，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水

21、率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400600mm汞柱，吸干区的真空度约为500600mm汞柱。转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转

22、速范围为0.71.5r/min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。滤布性能：滤布孔目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。压滤脱水利用空压机、液压泵或其他机械形成大于大气压的压差进行过滤的方式称为加压过滤，压滤的压差为0.3106Pa0.5106Pa，一般适用于对高浓度污泥的脱水处理，其基本原理与真空过滤类似，两者区别在于压滤使用正压，真空过滤使用负压。加压过滤经历了由间歇操作到连续操作的发展过程，以前使用较多的板框压滤机是人工间歇操作，与连续式真

23、空过滤器相比，操作复杂，现在已有多种连续运行的压滤方法。板框压滤机比真空过滤机过滤能力强，可降低调理剂的消耗量和使用较便宜的、效率较差的药剂，甚至可以不经过预先调理而直接进行过滤脱水。带式压滤机则具有能连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备少等优点。在污泥脱水中应用较多的污泥压滤机有板框压滤机和带式压滤机两种，其中板框压滤机一般是间歇运行，而带式压滤机为连续运行方式。板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械，虽然间歇操作、过滤脱水能力也较低，但具有泥饼含固率高、固体回收率高、调理剂耗量少的优点。除了板框压滤机主机外，还需要配备进泥系统、投药系统和压缩空气系统。带式污泥脱水机又称带式压榨脱水

24、机或带式压滤机，是一种连续运转的固液分离设备，污泥经过加脱水剂絮凝后进入压滤机的滤布上，依此进入重力脱水、低压脱水和高压脱水三个阶段，最后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。用于城市污水处理厂消化污泥的脱水时，泥饼的含水率可小于80%，而用于小规模的工业废水处理场未经浓缩的新鲜剩余污泥脱水时，泥饼的含水率也可降到90%以下。带式压滤脱水的工作原理是利用上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。带式压滤机有很多形式，但一般都分为以下四个工作区：重

25、力脱水区：在该区内，滤带水平行走。污泥经调理后部分毛细水转化成了游离水，这部分水分在该区内借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来。一般来说，重力脱水区可脱去污泥中5070%的水分，使含固量增加710%。楔形脱水区：楔形区是一个三角形的空间，滤带在该区内逐渐靠拢，污泥在两条滤带之间逐步开始受到挤压。在该段内，污泥的含固量进一步提高，并由半固态向固态转变，为进入压力脱水区作准备。低压脱水区：污泥经楔形区后，被夹在两条滤带之间绕滚压筒作S形上下移动。施加到泥层上的压榨力取决于滤带张力和滚压筒直径。在张力一定时，滚压筒直径越大，压榨力越小。污泥经低压区之后，含固量会进一步提高，但低压区的作用主要是使污泥

26、成饼，强度增大，为接受高压作准备。高压脱水区：经低压区之后的污泥，进入高压区之后，受到的压榨力逐渐增大，其原因是滚压筒的直径越来越小。至高压区的最后一个滚压筒，直径往往降至25cm以下，压榨力增至最大。污泥经高压区之后，含固量进一步提高，一般大于20%，正常情况下在25%左右。离心脱水法污泥的离心脱水技术是利用快速旋转所产生的离心力使污泥中的固体颗粒和水分离，分离性能常用分离因数作为比较系数。分离因数是液体中颗粒在离心场（旋转容器中的液体）的分离速度同其在重力场（静止容器中的液体）的分离速度之比值，即离心机产生的离心加速度与重力加速度之比，可用下式表示：=rn2/900，式中r、n分别表示旋转

27、半径（m）和转速（r/min）。当r=0.1m、n=500r/min时，=28，由式可以看出，转速增加，值提高更快。离心机械产生的离心力场很容易可以达到用于沉淀的重力场的1000倍以上，远远超过了重力沉淀池中的沉淀速度，因而可以在很短的时间内使污泥中很细小的颗粒与水分离，而且可以不加或少加化学调理剂。离心脱水机特别适用于处理含油污泥和难于脱水的污泥。离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩帖在转鼓内壁上，形成固体层，称为固环层；水分由于密度较小，离心力较小，只能在固环

28、层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。污泥脱水所用的卧式离心脱水机一般为转筒离心机，按进泥方向和出泥方向是否相同又分为顺流式和逆流式两种。高速离心机通常采用逆流中心进泥方式；而低速离心机则采用顺流始端进泥方式，这也是污泥脱水使用较多的型式。顺流离心机进泥和脱水污泥的流出方向是一致的，这样可以消除逆流离心脱水机不可避免的涡流现象。始端进泥方式还可以使离心脱水机全长都起到了净化作用，与逆流离心机相比，延长了沉淀距离和时间，使微细的颗粒

29、也能沉淀下来，因而可以得到含水率更低的脱水污泥和更清澈的分离液，并能有效地减少脱水药剂的投加量，有时甚至可以不用再投加药剂。由于顺流离心机内污泥流态得到了很大改善，而且可以加大转筒直径来提高离心力，因此这种脱水机的转速可以降低到5001000r/min，不仅节约了电能，而且降低了机器的噪音、延长了使用寿命。转筒式离心机特别适用于含油污泥和难以脱水污泥的处理，不适用于处理固液密度差较小的污泥，一般也不用于无机成分较多的污泥的脱水处理。在投加有机高分子污泥调理剂聚丙烯酰胺的情况下，经过转筒式离心机脱水处理后的泥饼含固率一般为20%25%。与其他机械脱水方式相比，转筒式离心机可以少投加或不投加调理剂

30、对污泥进行脱水，从而可以降低污泥脱水的药剂费用。三、污泥脱水的工艺控制1、带式压滤脱水带式压滤脱水机的工艺控制包括带速的调节、带张力的调节以及调理效果的控制三个方面。实际运行中，应根据进泥泥质的变化，对以上三个方面随时调整。带速的控制滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围。在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的