NPI流程管理分解Word格式.docx

1、3.6试产管理员：全面负责试产线员工的管理工作，编制、发放、跟踪、保管试产过程查验表，对试产生产管理的整个过程负责。4.职责4.1 各经营单位a）负责提取识别产客户的的需求，客户确认信息的反馈；b）负责提供要试产产品的样机和相关的技术资料c）负责解答试产过程中的功能性异常事件。4.2PMC：生产与物料控制负责整合试产采购计划。负责小批试产、中批试产的订单识别、制单。积极配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，保证资源的有效配置。d）接收和回复试产需求信息。e）审核经营单位提供的试产技术资料的完整性、一致性、明细性。f）核定、发布试产各种计划信息。g）召集或网络申报试产最终总体评定。h）统计

2、和归纳试产过程状态数据记录。4.3工程部门：组织制定试产计划任务内容；主导试产施工过程的任务计划分解和资源分配；组织评审试产全过程的有效性；组织评定试产的最终结果.4.4PE：产品工程师负责对产品工程科提出的试产产品实验计划安排实验员按照相关工程资料要求进行各项功能验证。试产使用监视测量器具的测量系统的保证。保管新产品的样机。4.5采购供应负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料的处理。i）负责跟进试产产品物料的入库并及时向工程科反馈相关信息。j）负责试产产品物料的管理和发放。4.6制造k）为试产工作提供必须的生产设备、治具和工装等。l）负责制定中批试产过程中标准作业文件。m）执行试产计划安排完

3、成试产任务并处理制程异常。4.7 品质管理：n）检验试产所需的物料的品质状况。o）安排在线检验抽查。p）主导处理制程异常事件。q）试产合格产品的出货检验控制。r）检验试产过程中的产品质量控制状况。s）抽查试产产品下线后的总体品质状况。5.内容5.1任务来源各事业部根据新产品开发进度，安排新产品、产品部件的试产任务。5.2可行性分析产品工程部门接到小批试产需求信息后，由产品工程师组织对其进行试产必要性和可行性分析。产品工程部门接到中批试产需求信息和小批试产鉴定报告后，由产品工程师组织对其试产必要性和可行性分析。5.3试产准备5.3.1试产计划准备由计划人员将可行性分析结果以试产信息联络单的形式反

4、馈给经营单位和相关部门，准备进入试产阶段。产品工程部门接到试产信息联络单后，制定试产过程查验表，由产品工程师批准后生效，同时计划人员根据各运营单位实际需求下试产计划表，安排具体的试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。5.3.2资料准备经营单位向工程科提供试产所用资料，由产品工程师将更改信息转达至工程实验室进行验证，确定是否能正式试产。5.3.2.1 正式进入小批试产产品工程师需要确认的资料和器件：产品规格书；产品原料材料清单（BOM清单）；PCB板印刷电路图；电路原理图；软件信息表；客户要求技术指标说明书；样机功能模拟测试步骤说明书；样机/整机。5.3.2.2

5、正式进入中批试产时产品工程师需要确认的资料和器件印刷电路图；装配图；QC工程图；产品工艺流程表；产品测试作业指导书；产品包装方案。5.3.3物料准备计划科计划员根据经营单位的试产信息的要求组织试产所需物料的采购，并且按照试产的需求制定备料清单，货仓和试产线依据备料清单落实试产物料的发放和领用；5.3.4试产线准备试产线领到试产的物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前的准备工作，准备工作包括：按照作业指导书的要求对物料加工成型；对特殊工艺进行必要的技能培训和指导；组织人力合理分配资源实施试产任务；准备试产所需的生产设备并确认其状态是否符合试产的需求等。5.4试产线安排试产线根据试产过程查验表的

6、要求组织试产任务的施工，在试产施工前通知产品开发负责人等相关人员赶往试产线现场进行指导，试产过程应严格按照相关的资料要求执行，并且将试产过程的相关质量信息进行记录。试产的过程必须做好相应的质量记录，质量记录包括：外观检验报表、FQC功能测试报告、实验报告、修理日报表。5.5质量控制品管科组织对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量控制过程的质量信息进行记录，质量记录包括：来料检验报告、IPQC稽查表、QA出货检验报告。5.6工程验证制造系统实验室组织对产品的功能进行验证、安规高温老化性能进行实验。由实验室负责人按照实验室工作事物状况安排实验员按

7、照各项要求进行验证，出具相关实验报告，实验报告包括：结构安装检验报告、详细功能检验报告、安规验证报告。5.7试产鉴定报告5.7.1 小批试产鉴定报告的编写工程科产品工程师将小批试产过程中的相关记录进行汇总，将小批试产过程中的信息记录在小批试产鉴定报告中，并且组织经营单位进行小批试产项目评定，小批试产鉴定报告中必须包含以下内容：板设计规范；技术资料的完整性、正确性；进料检验报告；外观检验报告；出货检验报告；产品功能验证报告；产品安规实验报告。5.7.2 中批试产鉴定报告的编写产品工程科产品工程师将中批试产过程中的所有信息进行汇总，将中批试产过程的信息记录在中批试产鉴定报告中，并且组织各经营单位进

8、行中批试产项目评定，中批试产鉴定报告必须包含以下内容：设计规范；FQC功能测试报告；IPQC稽查报告；修理日报表；产品老化实验报告；5.8试产鉴定试产鉴定由工程科组织品质、制造、事业部相关人员进行，通过会议提交审批试产鉴定报告。鉴定会议：现场试产事务完成后由产品工程师召集经营单位新产品开发工程师、IQC、IPQC、制造生产科、工程科相关试产跟踪人员召开试产过程会议，列举试产过程中发现的问题（主要列举5.7.2中a-h中发现的问题），确认责任部门后在会议结束的当天由产品工程科产品工程师编制试产改善报告书的书面报告，通过产品主管审核后发放给经营单位及各责任部门，在相关责任人拟订改善方案通过部门负责

9、人审核后以批试产改善报告书的方式回复给产品工程科产品工程师，由产品工程师在接收回复报告后做出最新文档供相关人员一起确认改善效果。在试产品工程试验完成所有必须试验验证后由产品工程师提交试产鉴定报告的审批申请，内容中主要为a-k中发现的问题包括试产改善报告书+产品验证表中的内容。5.9归档产品工程科组织对试产的所有文件汇总归档，由试产管理员统一安排管理以产品型号分类、建立新产品档案，新产品档案必须包含以下内容：所有工程信息资料；试产总结报告含小批试产鉴定报告和中批试产鉴定报告；试产过程查验表；试产过程的质量记录（含试产生产过程和品质控制过程的质量记录）功能验证报告；安规/老化实验报告。5.10首批

10、生产中批试产合格后，由经营单位确定第一次大批量生产时间，通知采购供应、制造生产、品质工程等相关部门作好第一次大批量生产准备工作，由生产人员、采购人员、品质人员（IQC，IPQC、OQA）、工程人员现场跟踪第一次大批量生产情况，生产完毕后由生产主管召集跟线及相关人员召开第一次大批量生产总结会议，在会议结束后由生产部门生产主管向经营单位出具首次生产报告，经生产经理批准后抄送给各相关部门。首次生产报告必须包含以下内容：ICT测试记录报告6.相关文件试产流程管理规范7.相关记录试产过程检查表 试产改善报告首次生产报告 产品验证报告产品特殊实验记录单 试产跟线人员名单及职责8.附件8.1小批试产操作流程

11、职责部门/人员 流程图相关记录事业部/销售人员小批试产任务提出试产SP单NG品质工程部/产品工程师计划科部门品质工程部门/研发、计划、采购、生产、工程。必要性、可行性审核OK确定小批试产确定试产计划确认小试资料生产准备小批量试生产样机评审单小批试产计划备料清单试产信息联络表试产过程查验NG1NG2工艺调整品质工程部门/IPQC、OQCNG1功能验证安规/老化IPQC稽核表OQC出货检验报告产品验证报告验证工程师YES小批试产评定老化实验报告品质工程部、事设计开发更改型式实验报告业部相关工程师品质工程部/试中批试产中批试产评估NO文件资料归档试产结束小批试产鉴定设计更改产管理人员8.2中批试产操作流程：职责部门/人 流程图 相关记录计划人员购、生产、工程相关人员品质工程部品质工程部/验证工程师产品工程师、事业部各工程师中试需求中试准备确定中试任务确认中试资料中试前准备试NG中批试产总结会议中批试产评定YES试产结束产品开发鉴定试产信息联络表中批试产计划试产过程查验表出货检验报告小批试产鉴定报告