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1、就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。 计划：这是SCM的策略性部分。你需要有一个策略来管理所有的资源，以满足客户对你的产品的需求。好的计划是建立一系列的方法监控供应链，使它能够有效、低成本地为顾客递送高质量和高价值的产品或服务。 采购：选择能为你的产品和服务提供货品和服务的供应商，和供应商建立一套定价、配送和付款流程并创造方法监控和改善管理，并把对供应商提供的货品和服务的管理流程结合起来，包括提货、

2、核实货单、转送货物到你的制造部门并批准对供应商的付款等。 制造：安排生产、测试、打包和准备送货所需的活动，是供应链中测量内容最多的部分，包括质量水平、产品产量和工人的生产效率等的测量。 配送：很多“圈内人”称之为“物流”，是调整用户的定单收据、建立仓库网络、派递送人员提货并送货到顾客手中、建立货品计价系统、接收付款。退货：这是供应链中的问题处理部分。建立网络接收客户退回的次品和多余产品，并在客户应用产品出问题时提供支持。4、时间研究时间研究是指以设计最佳工作方法为目的对作业动作和时间进行的测定和研究。时间研究的创始人是F.W.泰勒。他测定了各种工作所需要的时间，并训练工人用规定的速度工作。时间

3、研究的目的 ：1.作业改善:透过时间的研究来改善工作。 2.标准时间制订: 对已较完善的作业,进行标准时间制订。5、质量管理ISO9000“质量管理和质量保证”标准规定：“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该管理职能负责质量方针的制订与实施。” ISO8402“质量管理和质量保证术语”标准中，将质量管理的含义进行了扩展，规定：“质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。”并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。由此，我们可

4、以通俗地理解为：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。6、管理信息系统MIS（Management Information System，管理信息系统） ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。它是一门新兴的科学，其主要任务是最大限度的利用现代计算机及网络通讯技术加强企业信息管理，通过对企业拥有的人力、物力、财力、设备、技术等资源的调查了解，建立正确的数据，加工处理并编制成各种信息资料及时提供给管理人员，以便进行正确的决策，不断提高企业的管理水平和经济效益。目前，企业的计算机网络已成为企业进行技术改造及提高企业管理水平

5、的重要手段。7、人力资源管理是指企业的一系列人力资源政策以及相应的管理活动。这些活动主要包括企业人力资源战略的制定，员工的招募与选拔，培训与开发，绩效管理，薪酬管理，员工流动管理，员工关系管理，员工安全与健康管理等。即：企业运用现代管理方法，对人力资源的获取（选人）、开发（育人）、保持（留人）和利用（用人）等方面所进行的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列活动，最终达到实现企业发展目标的一种管理行为。8、服务系统是指两个以上具有相互联系和相互作用的要素，共同构成具有特定结构和服务功能的有机整体。根据不同构成要素及其功能作用，可将服务系统细分为信息服务系统、销售服务系统、营销服务系统、递交服务系

6、统等。9、工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。其基本目标是避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过：work smart， not hard。提高生产率或效率的途径有多种，例如通过购买先进设备、提高劳动强度来实现。工作研究则遵循以内涵方式提高效率的原则，在既定的工作条件下，不依靠增加投资，不增加工人劳动强度，只通过重新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法，消除各种浪费，节约时间和资源，从而提高产出效率、增加效益

7、、提高生产率。同时，由于作业规范化，工作标准化，还可使产品质量稳定和提高，人员士气上升。因此，工作研究是企业提高生产率与经济效益的一个有效方法。从某种意义上来说，人类在发展过程中一直都在自觉不自觉地进行工作研究，并对工作研究的更高级形式-工具的改进和发明以及工作过程管理进行研究，因而人类的生产能力和生产率不断提高。另一方面，每一个人在其一生中也都在尽力从各方面进行工作研究，例如怎样更快、更好地割草，檫自行车，怎样更省力地学习等等。10、生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用

8、的计划11、生产控制一个生产控制系统最重要的任务首先是控制基本库存和流量库存，即平衡输入和输出。然后再使用精确控制的方法减小控制库存。同时还可以考虑采取一些能力计划和批量计划的措施。生产周期和脱期（脱期等于任务的实际完成日期减去计划完成日期）是两个不同的目标参量，对它们分别监控，分别采用不同的措施进行控制生产周期只是平均库存与生产能力的函数，脱期却受到另外两方面的影响，即：计划生产周期和实际生产周期的偏差；计划与实际任务投放日期的偏差。12、人因工程学科的名称没有统一，定义也没有统一。得到各国大多数学者所认同的是国际人类工效学学会（International Ergonomics Associ

9、ation）的定义：“人类工效学（Ergonomics）是研究人在某种工作环境中的解剖学、生理学和心理学等方面的各种因素；研究人和机器及环境的相互作用；研究在工作中、家庭生活中和闲暇时怎样统一考虑工作 效率、人的健康、安全和舒适等问题的学科。”中国朱祖祥教授主编的人类工效学一书中所下的定义是：“它是一门以心理学、生理学、解剖学、人体测量学等学科为基础，研究如何使人机环境系统的设计符合人的身体结构和生理心理特点，以实现人、机、环境之间的最佳匹配，使处于不同条件下的人能有效地、安全地、健康和舒适地进行工作与生活的科学。因此，人类工效学主要研究人的工作优化问题。”13、时间研究：时间研究也称秒表时间

10、研究、直接时间研究或密集抽样时间研究，是以秒表为工具，在一段时间内，连续不断地直接测定某一作业操作者作业的一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常的速度操作所需要的时间。秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。第三方物流第三方物流（ third partylogistics）的概念源自于管理学中的（out-souring），意指企业

11、动态地配置自身和其他企业的功能和服务，利用外部的资源为企业内部的生产经营服务。将（Out-souring）引人物流管理领域，就产生了第三方物流的概念。所谓第三方物流是指生产经营企业为集中精力搞好主业，把原来属于自己处理的物流活动，以合同方式委托给专业物流服务企业，同时通过信息系统与物流服务企业保持密切联系，以达到对物流全程的管理和控制的一种物流运作与管理方式。因此第三方物流又叫合同制物流（ Contractlogistics）。提供第三方物流服务的企业，其前身一般是运输业、仓储业等从事物流活动及相关的行业。从事第三方物流的企业在委托方物流需求的推动下，从简单的存储、运输等单项活动转为提供全面的

12、物流服务，其中包括物流活动的组织、协调和管理、设计建议最优物流方案、物流全程的信息搜集、管理等。目前第三方物流的概念已广泛地被西方流通行业所接受。全员维护TPM TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是全员参与的生产保全,也翻译为全员维护,即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进T

13、PM活动作业测定是对实际完成的工作所需时间的测量。作业测定是工作研究的一项主要内容。在制定工作标准时也需要运用作业测量的方法，对实际作业时间进行统计，找出一般规律，才能最后建立工作标准。进行作业测定的其它目的还包括：将实际工作情况与标准作业时间进行对比，寻找改善的方向；测定工人的空闲时间、等待物料时间等非创造附加价值的时间占整个工作时间的百分比，以决定对策等等。作业测定的方法有多种，如标准要素法、PTS法、样本法等，可以用于不同目的。新生产技术 NPS是New Production Skills 的缩写,意为新生产技术,也叫蜂巢式生产技术,源于日本丰田汽车公司的TPS（Toyota Produ

14、ction System丰田生产方式）, 是由丰田生产模式转换过来的一种生产技术.其目的是减少浪费,提高效率与品质,降低成本,主张实行JIT（Just In Time 及时生产）及一件流生产（One Piece Flow）等,由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式5W2H法 What：工作的内容和达成的目标 Why：做?项工作的原因 Who：参加?项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要

15、多少成本 意义：做任何工作都应该从5W2H来思考，?有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用5W2H，能节约写报告及看报告的时间。SWOT分析法 Strengths：优势 Weaknesses：劣势 Opportunities：机会 Threats：威胁 帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。PDCA回圈规则 Plan：制定目标与计划 Do：任务展开，组织实施 Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查 Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目 标，制定下一轮计划。每一项

16、工作，都是一个PDCA循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生. 泰勒原则 1、观察体力劳动者所执行的工作，然后分析连续的动作. 2、把每一个动作所需要的体力和时间记录下来。不需要的步骤要被淘汰. 3、真正对完成产品有所贡献的步骤，再加以研究，以便利用最单纯、最简单、最快、体力和心力负担最低的方法来完成. 4、将这些动作按逻辑次序排列，就构成了一件“工作”. 5、重新设计完成这些工作所需的工具。评比：评定（评比）是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想

17、速度（正常速度）作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。生产率：生产率实际上就是衡量生产要素（资源）使用效率的尺度，一般为产出与投入之比。生产率管理：就是对一个生产系统得生产率进行规划、测定、评价、控制、和提高的系统管理过程。生产率测定：就是对某一个研究对象（如企业）的生产率进行度量和计算。静态生产率：是指某一个给定时期的产出量与投入量之比，也就是一个测定期的绝对生产率。动态生产率指数：一个时期（测量期）的静态生产率被以前某个时期（基准期）静态生产率相除所得的商，它反映了不同时期生产率的变化。方法研究：运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、

18、合理、有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。工序：是指一个人或一组工人，在一个工作地上，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分，如工艺工序、检验工序、运输工序。必须指出的是，一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（包括设备、工作地）均不变，否则就不是一道工序操作：是工序的组成部分，是工人为了达到一个明确的目的，使用一定的方法所完成的若干动作的总和。动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。程序分析：主要以整个生产过程为研究对象。研究分析一个完整的工序程序，从头到尾全面研究、分析是否有多余的或重复的作

19、业。程序是否合理、搬运是否太多、等待时间是否太长等，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。动作分析：是对人的作业动作进行细微分析，省去各种不科学的、笨拙的和无效的浪费，制定出轻松、省时、安全、高效率的动作序列，以形成最经济有效的作业动作的一种分析技术。管理事务分析：管理事务分析是以业务处理、生产控制、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。作业测定：通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。标准时间：在适

20、宜的操作条件下用最适合的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。正常时间：是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。工作抽样：工作抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长的时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，用统计方法推断各观测项目的时间构成及其推移状况的方法。工作抽样（Work Sampling）是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断各观测项目的时间构成及变化情

21、况。PTS（Predetermined Time Standard）即预定时间标准法，是将人所进行的全部作用分解成几个基本动作（如伸手、抓取等）对各基本动作按其性质和条件，代换成预先规定的时间值，以此来确定标准时间的方法。生产过程：是从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把它生产出来为止的整个过程。分为自然过程和劳动过程，劳动过程又分为生产准备过程，基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。动作经济原则为了以最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。正常作业范围：为肘靠在身体的一侧，前后移动前臂，手能够着的范围。（男39cm）最大作业范围：为以肩为支点，前后左右移

22、动整条手臂能够着的范围。（男65cm）生产物流 生产物流一般是指：原材料、燃料、外构件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。这样就构成了企业内部物流活动的全过程。所以，生产物流的边界起源于原材料、外构件的投入，止于成品仓库，贯穿生产全过程。 生产物流研究的核心是如何对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。第三利润源说 “第三个利润源”的说法主要出自日本。“第三个利润源”，是对物流潜力及效益

23、的描述。 第三个利润源的理论最初认识是基于两个前提条件： 第一、物流是可以完全从流通中分化出来，自成一个独立运行的，有本身目标，本身的管理，因而能对其进行独立的总体的判断； 第二、物流和其他独立的经营活动一样，它不是总体的成本构成因素，而是单独盈利因素，物流可以成为“利润中心”型的独立系统。后勤学 在经济界使用后勤（Logistics）一词，是第二次世界大战以后的事。美国从本世纪六十年代开始，逐渐用Logistics一词不达意取代了Physical distribution一词，七十年代后勤一词引进日本，日本同样翻译成“物流”，但是却按新的解释来解释，也即赋与了物流一定新的含义。 后勤和实物分销的区别在于，前者在后者基础上有了延伸和扩展，但本质是相同的，当然，也不能小视这一延伸和扩展，这是建立在现代科学技术手段可以实现对这一延伸扩展的控制的基础上，是建立在能管理和协调这么大的系统的基础上，所以本质虽同，水平却有时代的差别。