1、(1)下班时应关掉电源开关。(2)清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物划伤手。(3)加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。(4)整理工具及物件,搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证;熟悉产品的加工工序,了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识,并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必须在操作位置进行操作,未采取适当的安全预防措施前,禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改,操作人员只能修改刀补和偏移值,CNC及诊断参数只允许技术人员修改
2、。4、机床操作人员在紧急情况下,必须先按下急停,再进行处理5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。7、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。8、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。9、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动,要手摇进给。10、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。12、登“看台”操作时
3、要注意安全,不准将身体伸向旋转体。13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全,润滑油是否充足。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉,要用刷子
4、或铁钩清除。6、根据工件的大小,钻孔时必须夹紧,尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上,严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底,钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑,并加乳化液冷却,以免折断钻咀,停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时一定要戴眼镜,钻头、钻夹脱落时,必须停机才能重新安装,开机后不准用手摸钻头,对样板,量尺寸等。8、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整齐,工件不能堆放在工作台上,以防掉落伤人。11、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近
5、立柱,并且都要卡紧。镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前,检查镗刀是否装牢,工件是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时,紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时
6、,螺钉要上紧,不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人;要特别注意防止铰住衣服造成事故。7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用,保持清洁,不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭,不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺8、拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。9、启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主“操作人”统一指挥。10、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。铣床安全操作规程1、每天上班时,首先检查各个手柄是否处于正常位置,并按规定对各部位加注润滑油,然后开动机床,观察机床各部位有无异常现
7、象。2、工作时,先开动主轴:然后作进给运动,在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。3、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时,一定要轻放,不许撞击,并且不要在台面上作任何敲击动作。 把工件、夹具和附件安装在工作台时,必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物,以免影响加工精度,同时应经常换位置,以使丝杆和导轨磨损均匀。5、注意选择合适的铣削用量,铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。7、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。8
8、、切削中, 头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移动刀具后进行。9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。10、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。11、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。12、作一个方向进给时,最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动,有利于提高加工精度。13、工作完毕后,应清洗机床、加油,检查手柄位置,以及对机床夹具、刀具等作一般性检查,发现问题要及时调整或修理,不能自行解决时应向班长反映情况。锯床
9、安全操作规程1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松紧。3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套
10、操作。9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条。10、作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。 数控加工中心机床安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全操作规程。2、工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。6、加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、
11、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。7、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。9、机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。13、发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。14、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并
12、切断主机电源。数控卧式铣镗床安全操作规程1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。5、装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7、更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9、对新的工件在输入加工程序后,必须
13、检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。11、在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。12、机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14、机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。15、当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:(1)镗轴与工件之间;(2)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间; (3)其他有可能造成挤压的区域;16、机床关机时,
14、须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。数控火焰切割机操作规范1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固
15、件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9、机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。10、禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭
16、电源。11、吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12、下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。数控等离子切割机操作规范1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
17、5、新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。8、手动升降割炬,检查动作有无异常。9、起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。10、切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。11、工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12、在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。气焊(割)安全操作规范1
18、、正确使用劳动保护用品,作业前必须戴好防护墨镜,并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查漏气时,应用肥皂水进行检漏,严禁使用明火检漏;氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈(2个/瓶)且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米,并必须采用固体、隔离措施,严禁乱搬气瓶;氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米,如条件限制,则应不小于5米,并采取相应的隔离措施。4、注意氧气管为白色,乙炔气管为橙色,与割炬连接是切不可错接
19、。5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时,应将割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀们,停止供气,严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,乙炔气软管着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上,或把重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管,在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。8、气瓶设备管道冻结时,严禁用火烤或
20、用工具敲击冻块;氧气阀或管道应用40温水溶化。9、点火时,先微开预热氧阀,再开乙炔气阀,迅速用电子枪点火,调整火焰,待工件预热至燃点,再开切割氧进行切割。开启时不应过猛,以防喷射出熔融铁水。10、熄灭火焰时,应先关切割氧,再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,应立即关切割氧气阀,再关乙炔气阀和预热氧,待割炬冷却后,方可继续使用。11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回火。操作中,如发现割炬散火,严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。12、氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完,氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,而乙炔气瓶中剩余压力
21、不应小于0.1Mpa,并挂上“空瓶”标识。13、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换。14、工作结束或离开现场后,必须关闭割炬并放好,且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶,工作结束后,应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。混合气体保护焊安全操作规范1、正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。3、推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要
22、一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。4、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力,并挂上“空瓶”标识。7、在人多的地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。8、操作过程中,要密切注意焊缝的质量,发现问题要及时处理,焊
23、接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9、焊接时,尤其是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10、工作结束后,立即关闭氩保气瓶上的阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。剪板机安全操作规范1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不
24、准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。卷板机床安全操作规范1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向
25、不得站人。5、调整辊筒、板料,必须停车。6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。吊装时,应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时,不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。折弯机床安全操作规范1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般
26、8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。10、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。11、作业完毕,应关闭油泵,切断电源。空压机安全
27、操作规范1、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2、机房内不准放置易燃易爆物品。3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。4、检查各处润滑油面是否合乎标准。5、压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。6、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。7、在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。8、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。9、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。10、在运转中若发
28、生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。11、水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。12、经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。13、工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时,应更换砂轮。3、安装砂轮时,孔、轴的配合,螺母的配紧必须适度,安装完成后,应对安装质量进行细致检查和空转试验,确认安全可靠后,才准使用。4、磨刀具的专用砂轮,不得磨其它工件。5、磨削作业时,操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面,以免发
29、生事故。8、每次使用砂轮前,应先检查砂轮与护罩间有无异物,再空转检查,确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后,才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时,必须停止使用,立即通知修理。10、磨削作业前,应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时,必须注意手指,最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件,不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置,不应低于砂轮中心线,以保安全。15、工件接近砂轮不可太快,磨削作业时,用力不可太大,以免砂轮破裂,发生事故。16、磨削过程中,应根据工件材质,使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕,应停止砂轮机,切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。乙炔瓶使用安全规程一、使用 1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器,对于工作地点不固定,移动较多的,应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动,以免瓶内多孔性填料下沉而形成空
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1