工程施工组织Word下载.docx

1、（二）编制依据1、平度市防汛排水工程招标文件和答疑。2、现行国家、省、市相关规范、标准、规程。3、现场勘察情况。4、我方管理水平、机械设备、技术力量、施工能力以及物资材料情况。1、工程概况该工程为平度市防汛排水工程二标段，预算控制价652.15万元。天津路排水工程东起天津路过路涵洞经天津路南侧向西与永州路西侧南北现状暗沟相接，全长总共320米。雨水暗渠北起徐福村西侧的平塘，南至围山河，全长约为490米；泉州路污水管道，北起人民路与泉州路相交处现状污水检查井；人民路污水管道，东起人民路与泉州路路口西侧，沿人民路北侧向西，经金沟子新村西机耕路南将污水最终排入围山河现状污水截污干管。天津路排水工程设

2、计排水暗沟中心线向南偏离天津路南侧路沿石13.5米，与永州路已有排水暗沟相接，接口位置位于天津路南侧路沿石向南21的位置。工程主体部分设计为BH=2米2米，坡度为0.19%的暗渠；为获得较好的水力条件，与天津路过路涵相衔接的部分设计成BH=1.5米2米，坡度为0.19%的过渡断面。泉州路排水工程排水设计采用雨、污分流制，泉州路东侧分别敷设雨水暗渠和污水管道。雨水暗渠断面为2BH=24米2.2米。泉州路污水管道，北起人民路与泉州路相交处现状污水检查井，终至围山河北侧，将来与围山河截污干管相接；人民路污水管道，东起人民路与泉州路路口西侧，沿人民路北侧向西，经金沟子新村西，折向南沿机耕路西将污水最终

3、接入围山河现状污水截污干管。泉州路雨水暗渠中心线位于道路东侧距泉州路路沿石8.4米处（人民路北侧）；污水管道位于道路东侧距暗渠中心线6.4米处。2、本工程现场交通便利，砌石工程和管道工程施工是本工程的重点，保证工程质量是本工程的控制重点。 3、本工程工期紧张，要在甲方要求的工期内完成全部工程，必须采取先进的工艺和机械设备，科学的编制进度计划。4、施工条件4.1现场条件 4.1.1施工现场“三通一平”已经完成，具备开工条件。4.1.2现场自然条件4.1.2.1本地区春夏多东南风,秋冬季多西北风,年平均风速2.8M/S。4.1.2.2本地区最大降雨量1369MM,平均降雨量710MM。雨季多集中在

4、7月份。4.2技术条件施工图设计已经完成,并由建设主管部门审核通过，具备开工条件。5、质量服务承诺：按建设工程质量管理条例实行保修。建立工程竣工维修服务公司,设立用户热线电话，做到用户随叫随到，想用户之所想，急用户之所急。定期对已交付使用工程进行质量回访，认真听取业主的意见，发现问题及时处理。杜绝用户投诉事件。实行工程质量回访制度。定期组织专人对该工程进行质量回访，认真听取业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用，并承担全部维修费用。1、物资准备：此工程施工地与市区相隔较近，但为了方便施工，须提前联系，就近进料。施工中所用的材料应向甲方

5、和监理提供样品，经甲方和监理认可后，经检测合格后方可进场使用，严把原材料进场关。2、生产准备2.1临时给、排水2.1.1临时给水2.1.1.1施工用水:主要用于混凝土搅拌,砂浆搅拌,混凝土养护用水。2.1.1.2生活用水:施工高峰期,预计工人数达100人，每人每天按30L计算，每天最大用水量为30L100=3立方米/天。2.1.1.3施工用水及生活用水采用70镀锌管，由自来水管网接至施工作业区及生活用水区，镀锌管埋地深度600MM。2.1.2排水依据现场实际地形及管网布置情况，安排现场排水。使雨污水有组织汇流至就近沉淀池内，经过沉淀后，流至水域。工地厕所采用复合板装配式，为水冲式厕所，在厕所处

6、设化粪池，根据情况定期进行清掏。2.2临时道路施工场地道路利用城市道路。2.3临建设施安排及分布计划临时设施建设按国家和青岛市有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，不宜少于80吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于30米以保证卫生要求。具体布置详见施工平面布置图。施工现场进行绿化、硬化，给职工创造一个良好的工作环境。3、人员和设备应对人力、物力作好合理安排，提前检修所用机械，以便及时到位，保证工程快速，保质、保量的完成。我方接到中标通知书后，立即组织工程开工所需的第一批施工人员、机械设备，保证在2天内进场。工程所需其他机械设备及人员根据工程需要

7、保证在各工序开工前1天到达施工现场。4、技术准备4.1工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，对图纸及相关工程的疑问应马上与甲方、监理以及设计部门联系，及时解决，为顺利施工做好最基本的保证。4.2项目部人员进驻施工现场后，首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与甲方联系交接相关的控制桩点，并对桩点进行符合测量。4.3在认真审图和详细考察现场的基础上组织编写实施性施工组织总设计和单位工程施工方案。经监理工程师审批通过后，立即对具体施工人员进行技术交底工作，使参与施工的每一位人员都明白设计及方

8、案的编制意图并能够正确操作组织工作。4.4根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划等。4.5建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。4.6进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。4.7落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。5、施工前的其它准备工作为保证该工程施工顺利进行，我们必须做到以下几项准备工作：在施工全过程中，严格按照经发包方与监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工，在操作队“自检”和施工方专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

9、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证、准用证。使用前需进行取样，进行物理化学试验检测的材料，应按规定取样，并主动递交检测质量报告，以保证工程用料符合要求。按部位或分项、工序检验的质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理的权威性。解决好施工用水用电，首先接好施工用电用水线路外，还同时确保因临时停电、停水但不影响施工，备用两台发电机及两部水灌车。制定切实可行的安全、文明、质量、工期保证措施。严格按照有关文件规定采取现场

10、安全、文明施工措施，以便周边人员通行和相关车辆通行。做好机械设备的调整、维修及购置工作。做好劳动力的优化选择及合理搭配工作。做好材料计划、实际考察与采购工作。计划工期：开工日期为2008年4月15日，竣工日期为2008年11月20日，我公司保证在2008年11月20日前竣工。1、工程管理目标1.1工期目标 该工程拟订开工日期为2008年4月15日，竣工日期为2008年11月20日，我公司保证在2008年11月20日前竣工。1.2质量目标 ：本工程质量目标为合格。1.3安全生产和文明施工目标安全生产、文明施工，严格按照青岛市建委有关规定执行；确保不发生重大安全事故，负伤频率小于千分之一。达到青岛

11、市安全文明施工工地标准，争创省级安全文明优良工地。1.4环境管理目标噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到青岛市的有关标准规定。减少粉尘排放：施工现场道路全部硬化，周围环境进行绿化，搅拌站实行封闭，达到目测无粉尘。2、施工管理机构2.1管理机构概述为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势，将该工程列为重点工程，选派具有丰富施工能力及总承包管理经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名总工程师共同组成项目部领导层。公司对项目实行目标管理，依据合同及承诺制定各分项目标，项目经理部按公司总体目标进行相应的决策，具体组织生产活动，

12、履行项目职责；公司按年度目标组织各专业科室对项目每月检查，结合月检查情况对项目进行综合考评，根据考评结果按项目管理办法进行奖罚。我公司将按照科学的施工方法和类似工程施工经验，以项目经理负责制为核心，以成本控制和合同管理为内容，以信息系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。以GB/T19001质量保证体系来运作，从而实现我公司的承诺和目标。2.2管理职责2.2.1管理职责在项目经理领导下，由项目经理、施工负责人、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。2.2.2

13、项目管理原则2.2.2.1健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化，加强管理的深度和广度。2.2.2.2全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。2.2.2.3管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。2.2.2.4施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成按时优质交验的目标。2.2.2.5强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到

14、施工和每个环节。3、劳动力投入计划及保证措施3.1劳动力计划中标后立即组织各施工班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底。所有项目管理人员、专业技术人员、技工、普工及机械工等工种，均有良好的素质。在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。根据工程总体安排，工程量、流水段的划分，各阶段劳动力投入如下：砼工5人，壮工35人，机械工10人，警卫6人，木工4人，瓦工30人，管理人员10名。合计：100人。3.2保证措施3.2.1建立强有力的项目施工组织机构,任命有丰富管理经验的项目经理,全面负责该工程的施工。3.2.2合理劳动组织,优化劳动组合,组织一支技术强,素质高的施工和管理队伍。

15、3.2.3加强内部管理,项目部设专人负责协调各工种的作业，统筹安排各工种的施工任务。4、材料投入计划及其保证措施4.1主要材料投入计划本工程所需材料品种多、数量大,开工前应派专业人员对各种材料的生产和供应情况进行详细的调查，及早进行联系、落实，对各种材料的进场时间作周密安排，使投入计划与进度计划相适应，满足施工需求。4.2保证措施：4.2.1为顺利完成本工程项目，合理使用和节约材料，尽量降低材料成本，根据施工图预算，汇总出各种材料的需求量。再根据工程进度计划，对各种材料进行详细分解，计算出各阶段的需求量。4.2.2、做好材料的申请计划及订购工作。所需材料从品种、数量、规格、质量、供货时间等均按

16、计划得到落实，不留缺口。4.2.3、充分保证材料采购所需资金。公司财务为本工程设专用帐户，确保材料采购的顺利进行。4.2.4、做好计划执行过程中的监督检查工作，发现问题，及时纠正，保证采购计划的顺利实现。4.2.5建立机动后备劳动力队伍，需要时随时进场，确保抢工人员及时到位。六、施工机械：挖掘机2台，推土机4台，强制式混凝土搅拌机2台，装载机2台，运输车辆10辆,潜水泵10台，打夯机4台，自备发电机组2组，所需的其他小型机械满足施工需要。7.1沟槽土方施工施工方案根据管线的平面位置及埋深, 计划实行管道分槽开挖, 实行平行流水分段作业, 部分交叉进行。7.1.1降排水措施，由于本工程地下水多为

17、上层滞水，少量为孔隙潜水，且水量小，流动性差埋藏深，故本沟槽不用深井降水，仅考虑沟槽明排，于沟槽基坑底周边挖排水沟、集水井，随施工进度用100污水泵排水。7.1.2沟槽开挖断面型式。按基础宽度，在排水点处，加宽500mm作为排水井点, 并在每40m处设置111m集水坑, 排水用100污水泵抽水。采用机械开挖为主, 机挖机运, 为防止超挖, 挖至距沟底20cm时采用人工修坡捡底,开挖放坡为1:0.67, 场地狭窄或避免扰动雨水基础不能大开挖的段落应注意支撑, 防止塌方, 确保安全, 如遇特殊易塌方地段开挖放坡系数及时会同业主和监理重新确定。污雨水沟槽每侧工作面宽度不小于0.6米。较深段时，沟壁稳

18、定性较差段落，放台阶分层开挖，台阶宽度不小于1米。沟槽开挖时应根据土质的好坏而分别堆放, 土质好的则运到堆土场堆放, 以后用于回填, 堆土场根据现场实际情况确定。7.1.3 沟槽开挖弃土, 沟槽挖前，严格按照图纸中的中线位置放线，核实高程，确定沟槽平面宽度，按照施工图预算将淤泥、不用作回填的土方, 原则上挖出后直接运到弃土场, 以节约工程成本。7.1.4埋设坡度板7.1.4.1坡度板埋设的间距，一般为10米，管道平面及纵向折点和附属构筑物处。应根据需要增设一块坡度板。7.1.4.2坡度板距槽底的高度不应大于3米。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械

19、挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。7.1.4.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。板的截面一般采用5cm15cm。7.1.4.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。7.1.4.5坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。7.1.4.5.1管线中心钉钉在坡度板的顶面；7.1.4.5.2高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧；7.1.4.5.3高程钉钉在高程板靠中心线的一侧；7.1.4.5.4坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应

20、在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。7.1.4.6受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽度两边，对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以10米为宜。并且应在挖槽风底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。7.1.4.7在挖槽见底前，灌注混凝土基础前，管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。7.2承插式排水管道施工7.2.1管道铺设7.2.1.1地基条件：4沟槽开挖后, 应在监理工程师的指导下, 用触探仪检测地基承载力,基承载能力R0.15MPa ，可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措

21、施。7.2.1.2管材：园管材用标准承插式钢筋砼管，采用柔性接口。7.2.1.3管道敷设D600以上管道（含600），根据场地情况，采用吊车下管或人工下管，其余采用人工下管。安管严格计划安装多少、转运多少，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。管道基础铺筑，按要求铺筑15cm厚粗砂基层, 用翻斗车运到槽边, 梭槽两侧对称下料入槽, 防止管道产生中线偏移或上浮. 用平板式振动棒振捣密实, 不得漏振,从一端依次进行.7.2.1.4一般规定7.2.1.4.1铺设所用的混凝土管、钢筋混凝土管必须质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺。7.2.1.4.2排水管道安装质量，必须符合下列要求。（

22、1）纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求。（2）接口严密坚固，污水管道必须经闭水试验合格；（3）混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。7.2.1.4.3凡暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆后抹严，但同时应考虑以后接支线时拆除的方便。7.2.1.4.4新建排水管道接通旧排水管道时，必须事先与市政工程管理部门联系，取得配合。在接通旧污水或合流管道时，必须会同市政工程管理部门制订技术措施，以确保工程质量，施工安全及旧管道的正常运行。进入旧排水管道检查井内或沟内工作时，必须事先和市政工程部门联系，并遵守其安全操作的有关规定。7.2.1.5安装程序：管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接

23、口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管（包括外观检查）抹口7.2.1.6管及橡胶圈外观检查：管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损：气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。7.2.1.7安装方法及技术要求安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管外拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。7.1.5.7.1捡平沟底，挖接口坑：管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至管底设计高程以上150-200

24、mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。7.2.1.7.2工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。7.2.1.7.3安装密封胶圈管用橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。安装橡胶圈前应逐根检查橡胶圈是否完好。橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。一般可采用45钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受

25、力均匀的目的。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。在承口工作面涂抹润滑脂充分涂刷。7.2.1.7.4吊装下管：管段下沟前，应逐根检查承口和管材有无损坏现象，出现损坏需要修复，并获得监理工程师同意后，方可使用。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。采用16T汽车吊下管。7.2.1.7.5对口和拉管：接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸

26、达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。管子安装就位经监理工程师代表检验认可作好记录后才能进行下一节管子的安装，安装记录每天送交监理工程师审阅存册。7.2.1.7.6稳管：由

27、于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹（即回弹量过大）。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。 7.2.1.7.7承插管铺设质量标准： （1）管道中心线允许偏差20； （2）承口和插口的对口间隙，最大不得超过下表的规定； （3）接口的环形间隙应均匀，其允许偏差不得超过下表的规定；承口和插口的对口最大间隙（）管 径沿直线铺设时沿曲线铺设时7510025030050060070080090010001200456789101

28、21517承插管接口环形间隙允许偏差（mm） 标准环形间隙允许偏差75200+3 2250450500900ll13+427.2.1.7.8接头灌浆：在安装拉管到位后，内口间隙之间，进行内外缝灌浆处理。在接头处外侧用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。外侧应用灌浆带包裹，上面留出灌浆口，用绳带捆紧在管接头两侧。灌浆带由帆布或双层聚丙烯塑料编织布组成，用钢丝或编织带穿绕两侧。用1：2.5水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实（耗用砂浆量约为0.0037m3）。灌满后顶部用塑料布覆盖。接口内缝用1：2.5水泥砂浆勾缝

29、，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。7.2.1.8稳管7.2.1.8.1槽内运管，槽底宽度许可时，管子应滚运；槽底宽度不许可滚运时，可用滚杠或特制的运管车运送。在未打平基的沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。7.2.1.8.2稳管前应将管子内外清扫干净。7.2.1.8.3稳管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。7.2.1.8.4对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。7.2.1.8.5在垫块上稳管时，应注意以下两点；（1）垫块应放置平稳，高程符合质量标准；（2）稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。7.2.1.8.6稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按10mm掌握，以便于管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。7.2.1.8.7在平基或