二期脱硫TH315斗式提升机大修作业文件包剖析Word文档格式.docx

1、完工报告单2614文件包版本修订记录2715附件28181920212224一、前言为了认真贯彻执行发电企业设备检修导则、中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版），落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1、编制说明1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2本检修文件包适用于二期脱硫增压风机

2、的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3本检修文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备秀气按状态诊断编制。1.4本检修作业文件包的危险点分析一级防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、活力发电企业危险点分析及预控措施，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。1.5本检修作业文件包的身背检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准锅炉专业，并结合中国华电集团部分企业相关资料一级厂家作业指导书编制而成。1.6本检修作业文件包需经过技术管理部门审核，检修副总工程师批准后方可使用。2、编制目的2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理

3、全过程控制，确保增压风机修后符合质量要求。2.2有利于检修方执行，提供万化散、标准、规范的检修作业程序。2.3有利于检修治疗归档。3、确保目标3.1确保增压风机检修全过程无不安全因素发生。3.2确保增压风机系统检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3实现增压风机修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4确保增压风机系统修后技术参数达到目标值。4、TH315型圆环链斗式提升机结构概述二期脱硫TH315型圆环链斗式提升机为山东省矿山机械设备有限公司生产的圆环链斗式提升机，型号为：TH315-ZH-Y1U5-ZQ50，制造年份2006年，由传动装置、上部区段、传动装

4、置、中部机壳、料斗及链条、下部区段、挡板等组成。二、概 述检修文件包编号17309TLDX000检修计划名称#4机组大修脱硫专业大修检修等级大修检修项目类型标准项目技术监督项目金属监督 1 个实际完成质检点设置H点计划 个W点计划 个反措项目有 个，无设备异动项目项目变更情况不符合项统计质量缺陷报告统计是否需要再鉴定品质再鉴定有 个，无 ；功能再鉴定有 个，无工作票号检修工作描述#4机组大修脱硫专业斗提机大修检修工作内容设备型号TH315-ZH-Y1U5-ZQ50设备编码1730HTC30AN001检修地理位置计划开工时间2012年1月5日计划完成时间2012年1月15日实际开工时间实际完成时

5、间工作接受单位工作负责人三、特殊安全技术交底一、 一般安全注意事项：1、进入检修现场戴好安全帽。2、检修现场电焊、气焊、气割及氧气、乙炔瓶等的使用按安规有关规定执行。3、磨光机的使用过程中，检修人员必须戴好防护眼镜，穿戴好工作服、绝缘鞋、皮手套等合格的安全防护用品。4、大锤的使用过程中不得戴手套，锤头上不得有油污等杂物，前方不得站人。5、电动工具使用前必须对其进行检查，不合格的严禁使用；意外停电时，应立刻切断电源。6、检修人员在检修过程中，注意周围的检修环境，不能野蛮检修；对于厂房内的地面预留孔洞，因检修需要打开，必须采取必要的安全防护措施，检修完毕恢复原状。二、涉及动火工作时须严格按下列事项

6、执行：1、检修过程中，注意防火，检修前采取必要的防护措施。2、油系统动火需办理动火工作票，各项安措落实到位。三、进行起重作业须严格按下列事项执行：1、使用钢丝绳、手拉葫芦等吊具经检有无断裂、是否完好，有无检验合格证，查合格方可使用。2、起吊过程中，必须有专人指挥，起动平稳，信号明确，吊物及起重臂下严禁站人。3、起重工器具使用过程中，先对其进行试验检查，合格后方可使用；吊点必须牢固，使用方法正确。4、检修过程时，必须绑扎牢固，起吊平稳；到位（或下班前）应加保护绳固定，手拉链一定要固定在起重链上；用倒链长时间悬挂管子时，必须加设安全防护绳，检修过程安全可靠。四、涉及到高空作业的需严格按下列事项执行

7、：1、现场使用脚手架必须有专人搭设，检验合格后方可挂牌使用；从事高空作业的人员必须持有本人的高空作业证，特殊工种必须持证上岗。2、高空作业正确戴好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，必要时使用防坠器。3、凡不宜进行高空作业人员不得参加高空作业,严禁非特殊工种从事特殊作业。五、除以上事项外，还应按电业安全工作规程热力和机械部分的其它相关规定严格执行。四、检修任务单设备名称： 检修单位：1、检修计划检修类别： A 级 B级 C级 D级 计划检修时间 ： 2012 年 1 月 5 日 至 2012 年 1 月 15 日 计划工时： 11 工日2、劳动组织工作负责人：工作人员：外援人员：临时人员：3、

8、工作许可需单独办理工作票 ： 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 热控工作票 电除尘专用票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票。其它工作许可条件： 脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开许可 围栏设置 安全网 其它 4、检修后设备试运行计划 需要 不需要5、检修前交底5.1设备概况：二期脱硫TH315型圆环链斗式提升机为山东省矿山机械设备有限公司生产的圆环链斗式提升机。型号为：TH315-ZH-Y1U5-ZQ50；制造年份：2006年；组成：由传动装置、上部区段、传动装置、中部机壳、料斗及链条、下部区段、挡板等组成。本机主要结构参数等效或参照了轨迹标准额国

9、外先进标准，链条采用高强度圆环链为牵引构体，料斗以“掏取法”装料，以混合式或重力式卸料。本机适用于输送堆积比重不大于1.5t/m3的粉状、颗粒状、小块的物料，本机采用了可拆卸式链轮，轮缘磨损后便于维修和更换。目前出现链轮磨损、轴承磨损、下部链轮不转动等异常情况。5.2 以往工作经验教训5.2.1 电机停电。5.2.2 链条及斗磨损严重要更换。5.2.3 检查轴及轴套磨损情况。5.2.4 检查减速机及逆止器。5.3 专业协作和交叉作业情况5.3.1 转动组的检修需要电气检修人员配合。5.3.2 控制逻辑检查需要热控检修人员拆卸和回装5.3.3斗提机试转需要运行人员、电气检修人员和热工检修人员配合

10、6 检修工作内容（内容和范围）6.1 减速机检查及检修，油箱清洗；6.2 上、下部轴及轴套检查、检修；6.3 链轮、链及料斗磨损情况检查更换；6.4 更换斗提机上、下部轴承；6.5 斗提机上、下部轴调整；6.6 自动张紧装置检查调整；6.7 逆止器检查检修、；6.8 斗提机各部位螺栓紧固；6.9 联轴器校对中心；6.10 机壳及检视门检修，机壳除锈刷漆；6.11 斗提机空载试车和负荷试车五、修 前 准 备工种机务电气热控钳工焊工起重金相修造壮工运输其它工日（一）作业条件1. 已办好相关的工作票，并许可。2. 已查阅历次检查检修技术记录，掌握要检查设备的原始记录。（二）检修注意事项1. 正确使用

11、电动工具2. 专业人员指挥起吊工作3. 按照产品使用说明书、等相关文件执行检修工艺（三）环境因素及控制措施环境因素环境影响控制措施1、废旧固体废弃地面环境污染分类回收2、废油废弃地面环境污染、火灾回收交物资部门处理3、扬尘污染环境清扫、戴防护用具4、噪声排放轻扳轻放（四）危险源控制及防范措施工艺（作业）活动危害因素可能导致的事故办理工作票工作票未办理无票作业，造成人身伤害1、办理工作票，确认安全措施执行完善；2、组织人员学习后方可开工。电气移动工具使用不当人身触电事故正确使用气割、气焊回火、软管造成漏气、不正确使用火灾、爆炸、人身伤亡使用减压阀和回火防止器，导气软管不得粘上油污、防止重物压断软

12、管造成漏气，正确使用葫芦的使用超载造成葫芦断裂，摩擦片打滑，蛮干重物坠落伤人、设备损坏葫芦的工作负荷不得超过铭牌规定，发现摩擦片磨损时及时更换，操作人员不得盲目蛮干零部件清洗油类遇明火人身伤害设备损坏转动部件清洗过程中，严禁周围有明火转动部分检修、试运1、工作服被转动的机器绞住；2、转动部件飞出伤人人身伤害1、衣服和袖口必须扣好；2、防护装置应牢固地装复；3、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并采取防止转机的措施。4、试运时，应站在转动机械的轴向位置。接电源及照明灯触电人身触电伤害1、要由专业电工进行接线操作。2、湿手不准接引电源。3、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时

13、使用漏电保护器。4、电源线要架空或设置保护套。工器具不正确使用工器具或使用不符合要求的工器具工器具损害伤人1、开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；2、使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；3、正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。4、工作前检查锤头、扳手等工具不得有油污，不准戴手套抡锤，周围不得有人靠近，如需帮手需注意安全。高空落物落物伤人高空落物伤害工作人员或他人1、戴好安全帽。2、检查作业现场上部有无落物的可能。3、检修区域做好围栏，非工作人员不允许靠近。起重伤人1、泵起吊前认真检查起吊设备。2、起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃3、重物放在稳妥

14、位置，防止倾倒滑动。4、起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃。5、起吊作业下部禁止站人或行人经过。高空作业高空坠落高空坠落伤人1、高空作业搭设合格的脚手架，脚手架经过验收合格后方可使用；2、高空作业使用合格的安全带；3、高空动火作业使用防火安全带。（五）文件包学习记录（六）图纸资料1、厂家资料名称图号 1产品安装和使用说明书2、设计资料（七）检修设备质量标准1、轴承 （1）轴承的内处套、保持架、弹子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷；轴承内套和轴颈不许产生滑动；保持架的磨损不超过原厚度的三分之一。（2）轴承外套与轴承座不许有转圈现象，顶部间隙为0.020.08mm，顶部不许加垫片。2、 轴承座（1

15、）所有螺栓定位螺栓完好齐全，紧力均匀无松动现象。（2）密封装置完善，填料松紧合适严密不漏 。（3）轴承两侧不许夹帮，每侧用0.10mm塞尺约能塞入深度为1520mm。（4）润滑脂规格正确、适量。3、 联轴器（1）联轴器应完好无裂纹、变形现象。（2）键与键槽滑动配合，但两侧不许有间隙，键的顶部应有0.200.40mm间隙。（3）所有的螺栓、螺母应完好、齐全，对轮罩壳完善牢固。4、 链轮、圆环链、料斗、装料口、卸料口、减速机、逆止器、检视门、壳体（1）链轮轮缘完好，磨损不超过1/5。（2）圆环链无磨损、扭曲变形现象。（3）料斗无磨损现象。（4）链轮无磨损或磨损量不超过1/5。（5）装料口无磨损或装

16、料口与链斗间隙在10mm20mm之间。（6）卸料口无磨损或装料口与链斗间隙在10mm20mm之间。（7）减速机齿轮磨损不超过1/5，轴承无点蚀磨损、游隙不超过标准（游隙标准随转速不同而不同）。（8）逆止器完整无磨损，动作正常。（9）检视门完整、关闭严密。（10）壳体完整无腐蚀磨损、无锈蚀现象。5、 联轴器找中心（1）联轴器中心偏差不大于0.05mm，平面端差不大于0.05mm。（2）罩壳与联轴器无碰擦，且牢固。6、 试转（1）现场整洁，设备干净，油漆全面，保温完整。（2）各种指示标志清晰准确。（3）不漏油、不漏风、不漏水，无异常音响。（4）试转30分钟，轴承温度不超过60。（5）轴承振动最大振

17、幅0.08mm。（八）工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）1、专用工器具序 号名 称型号规格（精度）单 位数 量备 注无2、常规工器具单位数量编号手锤2P把 2扳手10 312 4梅花扳手套 5套筒扳手 6百分表个 7内六角扳手 8手动葫芦只 9拉马 10撬棒大、小根各2 11扁平锉 12测温仪 13铜棒 14游标卡尺 15内、外径千分尺 16 17 18 193、测量及试验器具振动仪块测温枪外径千分尺0-25mm0-5mm塞尺300mm铅垂线件（九）备品配件及材料计划1、备品配件型号规格（或图号）斗提机轴承3518主轴承1310轮缘TH315.4.2-1上部轮缘链环钩T

18、H315-34-2，节距64mm组若干18mm环链TH315-34-1，节距64mm减速机ZQ500-1264-3减速机轴承SKF 6410SKF 6317逆止器2、材料棉纱Kg石棉绳螺栓密封胶盒润滑脂油340六、检修工序工 序工 日工序1检修前准备工作工序2设备解体检修，清理、检查工序3设备复装工序4清扫、整理现场工序1：囗准备好备品配件及必要的材料 。囗准备好检修用的工具、量具，起吊及安全用具应进行试验检查 。囗办妥检修工作票 。囗检查确认安全措施已落实，危险点分析控制措施已经落实。囗整理好铺放零部件的检修场地。囗脚手架搭设完成并验收合格。囗斗提机下部区段斗提机室、地坑清理干净无杂物。囗斗

19、提机下部区段斗提机室照明良好，不影响正常检修。工作负责人（签字）： 年 月 日工序2:设备解体检修过程拆卸电机皮带轮与减速机皮带轮的连接皮带。拆卸斗提机上部区段左、右半罩。使用钢丝绳将斗提机上部链条栓牢固，并使用检修葫芦与斗提机机架相连。拆卸斗提机下部区段机壳。从下部将斗提机的链条解开。将斗提机链条提起，以便于检查链条和料斗的磨损情况。链条及料斗磨损情况检查，必要时会同金属监督进行探伤。H点-1质检点名称斗提机链条及料斗磨损检查（金属监督）质量标准链条及料斗无磨损、变形，链条探伤无内部裂纹检修描述 修理 更换 调整 保持原状态验收结论检 查 人复检人时 间班组验收人维护部验收人生技部验收人清理

20、料斗内部的杂物，如干泥巴等。拆卸减速机，将减速机与斗提机分开。拆卸斗提机上部机壳。拆卸斗提机上部驱动轴联轴器。拆卸斗提机上部链轮的轴承盖。将斗提机上部链轮、轴及轴承一起从斗提机上部机壳吊出。拆卸斗提机上部轴承，并清洗检查。囗斗提机上部链轮及轮缘检查、检修。H点-2斗提机上部链轮及轮缘磨损情况检查链轮及轮缘磨损无裂纹，磨损不大，磨损超过2mm则更换。囗斗提机上部轴承检查，必要时更换。W点-1斗提机上部轴承检查、检修轴承无点蚀，无磨损，符合标准，游隙符合标准，否则更换囗将链轮轮体与轴拆卸，检查轴套磨损情况，必要时更换轴套。W点-2斗提机上部轴轴套检查、检修轴及轴套无裂纹，无磨损，轴无弯曲变形，磨损不超过2mm，否则更换囗斗提机上部卸料口检查检修，卸料口滑板磨损时则修补或更换。囗拆卸张紧装置配重块。囗拆卸张紧装置杠杆。囗拆