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1、投资规模：7000万成本（原料+动力）：1600元/kg（药品级）市场价：20000元/kg（药品级）谷光甘肽发酵生产技术简介1. 产品概述谷胱甘肽（GSH），即-L-谷氨酰-L-半胱氨酰-甘氨酸，是由三个氨基酸组成的小肽，通常所说的谷胱甘肽是指还原型谷胱甘肽，其在生物体内起重要作用。谷胱甘肽是细胞内存在的最丰富的小分子硫醇类化合物，是保护酶和其他蛋白质的硫氢基的一种抗氧化剂，是细胞内非蛋白硫氢基团的主要组成部分，参与细胞内的氧化还原反应，是某些酶的辅酶，并对一些巯基酶有激活作用。越来越多的临床科学实验显示，人体内的谷胱甘肽增加后，对消化系统、呼吸系统和新陈代谢等等都有帮助。美国著名的医学专家

2、古特曼博士这样预测：“谷胱甘肽很快就会像胆固醇一样，成为人们衡量健康指标之一！”。由于谷胱甘肽在细胞内的重要作用，谷胱甘肽在医药领域中的广泛应用早已得到公认，其在食品添加剂、运动营养学、保健品和化妆品上的应用也越来越广泛。2. 产品市场前景谷胱甘肽最早于二十世纪九十年代由日本协和（KYOWA）发酵株式会社与日本山之内株式会社开始共同研制，1999年，用日本的原料生产的注射用还原型谷胱甘肽在国内上市。据资料显示，2002年谷胱甘肽国内市场销售额为8.02亿元；2003年谷胱甘肽全国市场销售额为13.55亿元，同比增长69.05%；2004年上半年谷胱甘肽全国市场销售额为8.39亿元，比上年同期增

3、长43.11%。单纯国内几个制药企业的需求，估计月需求量就在34吨左右。目前国内制药企业所用的谷胱甘肽制药原料全部依赖进口，如复华药业、昆明积大制药和重庆药友等，其价格大约在80009000元/KG。国内目前缺乏批量生产能力，也没有国家审批的原料生产。虽然谷胱甘肽广泛用于食品、医药、化妆品等，但因其提取极为难得，因而价格十分昂贵，主要是医药工业在使用。谷胱甘肽项目也是我国八五、九五及十五期间的国家重点科技攻关项目之一。3. 国内外技术研究状况谷胱甘肽的生产方法主要有化学合成法、酶转化法和发酵法。目前，化学合成法和提取法已经工业化，酶转化法正在进行广泛研究，目前尚未用作GSH的工业化生产。化学合

4、成法较早应用于谷胱甘肽的生产，但存在复杂耗时的缺点。生物合成方法包括酶转化法和微生物发酵法，酶转化法生产谷胱甘肽由于需要获得相关酶系，步骤复杂，而且要消耗昂贵的ATP，需要为其设计ATP再生体系，还需要加入前体氨基酸，因此成本较高，目前还在实验研究阶段。微生物发酵法用于谷胱甘肽的生产是当前世界上主要的生产方法，并且由于避免了昂贵的ATP消耗，比较经济实用，国外谷胱甘肽的主要产地在日本，应用的是微生物发酵法生产谷胱甘肽。国内谷胱甘肽的研究起步较晚，现在主要还是在一些研究院校内，处于研究阶段，没有形成一定的生产规模。4. 生产成本目前，国内市场上谷光甘肽的原料药价格在4000元/kg以上，而谷胱甘

5、肽的生产成本约2000元/kg，。5. 项目技术概况本项目采用的是微生物发酵法生产，技术已达中试水平，发酵效率和收率得到大幅提高。目前，发酵技术指标为：1. 发酵时间：4048 hrs；2. 发酵效价：2000 mg/L（保证值），（优化值为2400 mg/L）；3. 提取收率：50%；所得产品纯度与国外进口品相当，技术达到国际先进水平。计划在现有基础上，扩大试验规模，优化工艺，提高发酵单位和提取收率，降低成本，填补国内在这领域的技术空白。6. 技术工艺简介本项目技术的两大创新点和技术竞争优势是：1. 菌种产能高，达到国际先进水平；2. 提取纯化步骤独特，正在申请专利。发酵工艺采用先进的在线仪

6、器检测，并正在开发在线采集数据、计算机模拟反馈补料控制系统，以提高控制的准确度，降低人为操作的随意性和不确定性。工艺流程简图：主要原材料：葡萄糖、蛋白胨、牛肉膏、酵母膏、氯化钠、树脂、溶媒A、溶媒B、盐酸、氢氧化钠、硫酸镁、磷酸二氢钾等。主要设备：一级种子罐、发酵罐、发酵培养基配制罐、补料罐、发酵液预处理罐、板框过滤机、固液抽提罐、离心机、超滤机、抽提掖储罐、浓缩液储罐、浓缩器、浓缩液储罐、树脂柱、解析剂配制罐、解析剂储罐、解析液储罐、真空浓缩罐、脱色罐、活性炭过滤器、结晶罐或喷雾干燥塔。7. 项目服务内容 进行技术转让、技术代理或合作开发等； 提供该技术的菌种、部分或全套生产工艺技术及其工程

7、设计； 该项目技术难题的诊断、菌种优化； 提供项目咨询、市场调研、评估与论证；具有自主知识产权的三氯蔗糖合成技术1、 技术概述本技术具有独立自主的知识产权，不和任何专利冲突，只有三步反应，完全不同于文献报道的工艺路线，收率高，成本低，生产环节少，投资小，反应无高压，将在全世界申请专利保护。2、 产品概述三氯蔗糖是唯一以蔗糖为原料合成的甜味剂，是蔗糖的三氯衍生物，保留了蔗糖的结构，甜度为蔗糖的650倍，被认为是迄今为止人类已发现的一种最完美最有竞争力的甜味剂，和其他甜味剂相比较具备以下优势：（1） 甜度高，是蔗糖的650倍。（2） 甜味十分纯正，无苦涩等异味，甜味特性曲线几乎和蔗糖重叠，这是其他

8、任何产品所无法比拟的。（3） 绝对安全，没有任何安全毒理方面的疑问，LD50值为16克/公斤。（4） 能量值为零，不会引起肥胖，可供肥胖患者、心血管疾病患者和老年人食用。（5） 不会引起血糖波动，可供糖尿病人食用。（6） 具有很好的溶解性与稳定性，对光、热、PH值均稳定，易溶于水、乙醇等。可在任何食品配料系统与加工过程中使用，应用十分广泛。（7） 价格便宜，等甜度下只有蔗糖的2030%左右。三氯蔗糖由英国人Hough L 于二十世纪七十年代末发现，经过十多年的生化性能和毒理研究，通过美国FDA的批准，于1988年在美国市场开始销售。我国于1997年列入食品添加剂。早在上世纪，美国、加拿大、澳大

9、利亚、俄罗斯、中国等27个国家批准使用三氯蔗糖。经大量研究表明，三氯蔗糖在人体内几乎不被吸收，属于非营养性甜味剂，符合当前甜味剂发展要求。全球非营养性甜味剂的需求量在1000万吨以上，我国每年对非营养性甜味剂的需求在13万吨左右。3、产品理化性质理化性质：白色至近白色结晶性粉末，几乎无臭，无收湿性，味甜，甜度约为蔗糖的600倍，极易溶于水、乙醇和甲醇；对光、热、PH均很稳定。结构式：化学名称：4.1.6-三氯-4.1.6-三脱氧半乳蔗糖4、产品用途三氯蔗糖广泛应用于饮料，口香糖，面包，糕点，蜜饯，果冻，布丁和果酱等食品中。最大使用量为0.25g/kg。美国，英国和加拿大等国家，已在多种食品中替

10、代蔗糖和其他甜味剂。而且在医药领域中的应用也正在迅速扩大。5、产品市场：甜味剂是食品工业的重要配料,约占食品添加剂总市场容量的20%,全世界每年甜味剂的总市场容量约600亿美元。三氯蔗糖作为一种比较理想的强力甜味剂,可替代蔗糖应用在各种食品中,市场前景广阔。6、本工艺技术的先进性6.1 传统工艺介绍目前国际上真正生产三氯蔗糖是美国强生公司，其规模千吨之内，市场销售日渐增加情况下该公司在亚洲新加坡扩建几百吨规模厂。由于受专利保护限制，其他国家没有大规模生产。我国研究三氯蔗糖单位较多，发表文章也不少，真正生产单位较少。我国某单位生产三氯蔗糖产品，但是，美国强生公司，以专利侵权为由，要其停产。传统三

11、氯蔗糖生产方法基本有以下三种： 醚化法：利用三苯基氯甲烷与蔗糖中羟基反应成醚来保护三个伯羟基，然后通过脱保护基、氯化、脱乙酰基等反应，合成三氯蔗糖。总收率为1415。缺点是步骤较多，原料三苯基氯甲烷价格较贵，生产成本较高。 酯化法：用原乙酸三甲酯与蔗糖中4.6位的二个羟基形成一个环状化合物，环状化合物在水分子攻击下开环得到4-乙酰基蔗糖和6-乙酰基蔗糖的混合物。在有机碱（特丁胺）作用下，乙酰基发生迁移，大部分4-乙酰基蔗糖可转化为6-乙酰基蔗糖，再经过氯化、乙酰化、脱乙酰基等步骤制得三氯蔗糖。也有报导不经过全乙酰化步骤可以减少原料，简化工艺。本路线是美国强生公司要求停止生产的生产工艺。该工艺的

12、缺点是要求高真空和极低温度，总收率不高约3040，投资大。 酶化法：先用一种生物方法得到6-乙酰基葡萄糖，将6-乙酰基葡萄糖与蔗糖粉混合溶于缓冲溶液在-果糖转化酶作用下，可以50的产率得到6-乙酰基蔗糖，后者再通过氯化、去乙酰基等步骤得到三氯蔗糖，总收率为17左右。酶化法反应步骤多，发酶成本高，中间体提纯难度高，工业化生产成本高。6.2 本工艺技术的先进性本工艺仅三步反应，第一步收率高达近95，总收率50以上，是目前已发表三氯蔗糖合成方法中收率最高；加之每步反应中溶剂均可回收，成本较低。另外，第一步反应采用DMF作溶剂，反应完后需要将DMF在低温下高真空蒸馏回收，DMF沸点常压下153，蔗糖温

13、度高易糊化，工业生产要DMF浓缩回收是一大难题，高真空设备投入较大，我们不必蒸馏DMF即可将第一步反应的6-酯蔗糖全部收得，减少巨额设备投入。 我们选用生产三氯蔗糖工艺具有以下优势： 工艺简单，操作平稳，收率较高，成本低，可与其他工艺竞争。 反应均为通用标准设备，投资较少。 每步溶剂和附料可以回收，不仅成本降低而且不产生环境大的污染。 本工艺选择原料Be-A为保护剂的方法是当前三氯蔗糖工业生产的空白，为独立创新的成果，具有自主产权。7、本工艺技术介绍本工艺采用原料Be-A和蔗糖6-位羟基反应生成6酯的蔗糖，随后氯化，再脱酯得到三氯蔗糖。该工艺如下：原料：蔗糖收率：大于50% 含量：大于98%

14、产品其他质量指标符合国家和美国标准。成本：小于500元/kg8、我们提供的服务 技术咨询、试验基地的参观考查 项目产品的市场调研、分析、评估与论证 技术转让 承建项目建设（交钥匙工程）生物发酵维生素B12项目维生素B12又称钴胺素（cyanocobalamin），是一种含有钴的咕啉类有机化合物，为深红色结晶或结晶粉末。是一种水溶性维生素。人类和动植物都不能合成维生素B12，维生素B12是人体组织代谢过程中必需的维生素，是人和其它哺乳动物维持生长和促进红细胞生长的重要因子，具有广泛的生理作用，参与体内甲基转换及叶酸代谢，促进神经髓鞘中脂蛋白的形成，保持中枢神经和外周髓鞘神经纤维的功能完整。一、应

15、用与市场应用：医药、营养食品、保健品、饲料添加剂市场：全世界产量约25吨，每年增长量5%，目前国内市场价50000元/kg（国产）二、技术指标菌种：脱氮假单胞菌（Pseudomonasdenitrificans）150mg/L156小时药品级收率：饲料收率：三、原材料淀粉糖浆或糖蜜、硫酸铵、氯化钴、胆碱。四、经济指标适宜规模：5-10吨/年五、合作方式技术转让联系人:王福聚项目经理透明质酸技术简介产品概述1.1产品透明质酸（HA）是在人体内发现的天然化合物，它可以通过细菌发酵生产或者从天然资源中提取。1.2结构式HA是天然聚合物，分子量在450,0004,500,000道尔顿范围内。1.3产品

16、规格产品为白色粉末，含水量为35，平均分子量在2,000,0002,500,000道尔顿之间。1.4菌种类别生产菌株为StreptococcuszooepidemicusBM89，它是从野生菌通过突变选育而来的，按照Lancefeld分类，它属于C类。2.用途低分子量的透明质酸在化妆品中可作为润湿剂成分，高分子量的透明质酸化合物在医学上可用于眼和关节（如膝、肘）等的外科手术。3.市场随着发酵法快速地成为生产者所选择的工艺，透明质酸的需求量持续增长。增长率随着新的应用领域的开发而增加。透明质酸年总消耗量约为12吨，据估计到2005年将达到18吨。该产品的市场价格稳定，非药用级产品价格下滑。医药级

17、HA的价格高达18.000USD/Kg。非药用级HA的价格为1.250化妆品级和医药级产量相近，但价格不同。其生产商主要在欧洲和日本。4.生产成本原材料+能耗：化妆品级：480USD/kg（纯度为93）；医药级：1250（纯度96）；5.专利我们的技术没有侵犯任何专利。6.工艺技术采用专有的菌种及其专利生产技术来进行生产。主要的技术参数为：最终效价：3g/L（以游离酸形式存在）36hrs化妆品级产品收率：907.工艺过程概述7.1合成工艺描述基于下列步骤进行产品回收：用强有机酸将微生物培养基灭活；发酵液低温熟化；旋转真空过滤器中液固分离；溶剂沉淀；真空过滤与洗涤；粗制品溶于水，再用极性溶剂沉淀

18、。步骤如下：添加NaCl和Demi-Water；搅拌并溶解产品；60下真空干燥；7.2发酵数据表发酵类型 补料分批发酵发酵时间/hrs 36间歇时间/hrs 12周期/hrs 48发酵罐体积/m3 35工作体积/ 80发酵液体积/m3 28最终产物浓度/kgm-3 3.0发酵活性产物/kg 84平均分子量/Dalton 2,000,000产品收率（以钠盐计）/ 75能耗（搅拌冷却）/KWH 48无菌空气/KWH 约40蒸汽/kgkg-1晶体 1507.3原材料消耗表原材料 消耗量（kg/kg）葡萄糖 33.00细菌蛋白胨 8.25酵母提取物（CM型） 2.75KH2PO4 5.50CaCl22

19、H2O 0.03MgSO47H2O 0.01MnSO4H2O 0.01FeSO47H2O 0.01NaHCO3 1.65三水醋酸钠 2.75Na2EDTA2H20 0.25鞣酸（单宁） 0.06PPG2025 0.01资源消耗：能耗（搅拌+冷却）/KWH 48.00无菌空气/KWH 38.40蒸汽/kg（包括蒸馏） 150回收产品（收率75）：发酵液 1.333三氯乙烷 38.330Dicalite 22.660乙醇 70NaCl 28.270Demi-Water 890.000能耗（搅拌+冷却）/KWH 35.20（包括蒸馏） 50.007.4质检证书I检测项目 结果同一性检测 一致水分 5

20、.0HA含量 92.89蛋白含量 0.1分子量 1,902,000纯度 93样品通过了该产品用作化妆品的级别要求。7.5质检证书II项目 标准要求 检测结果外观 均一的白色粉末 良好同一性检测 一致 一致pH 5.57.0 5.43纯度检测 通过检测 通过分子量 0.61.2105 通过旋光性 -70-81 -78.5粘度范围 11.819.5dl/g 10.6dl/g烘干失重 10.0 12.7燃烧残留物 16.818.0 16.0蛋白质 0.03 0.05抗原检测 通过检测 通过热源 通过检测 通过无水分析 95.0105.0 98.08.我们提供的服务内容透明质酸的技术咨询、透明质酸生产

21、工厂的参观考查；透明质酸项目产品的市场调研、分析、评估与论证，并提供专有的透明质酸生产工艺技术及其工程设计；为国内外中小企业在全球范围内寻找与该产品相关的合作伙伴；为企业提供透明质酸技术咨询、诊断与服务；2型糖尿病新药：阿卡波糖技术阿卡波糖是一种生物合成的假性四糖。能够抑制a-葡萄糖苷酶的活性，从而导致了肠内多糖，寡糖或双塘的降解，使来之碳水化合物的葡萄糖的降解和吸收入血速度变缓，降低了餐后学糖的升高，使平均血糖下降。1.化学名：O-4，6-双脱氧-4（1S,4R,5S,6S）4，5，6-三羟基-3-（羟基甲基）-2-环己烯氨基-（-D-吡喃葡糖基（14）-O-（-D-吡喃葡糖基（14）-D-吡喃葡萄糖2.结构式3.技术参数Actinoplanesutahensis（实验室突变株）产率：3g/L120-144小时联系如果需要详细的资料欢迎来人来函联系。