有机热载体炉事故现场处置方案.doc

1、有机热载体炉事故现场处置方案1、事故特征1.1风险分析导热油炉是最高操作温度350，压力0.7Mpa，导热油基体油，通常是400号导热油，可燃，自燃点620，沸点257，有低毒。导热油的渗透性强，系统中只要有一微孔泄漏，导热油炉在运行中常见的事故有鼓包、爆管、泄漏、停电和爆炸等事故。1.2 事故类型锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故1.3 事故发生的季节该事故四季均有发生。1.4 事故发生的征兆1

2、）使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。2）突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。3）热油泵工作不正常，空转，打不起压力。4）导热油外漏，引起管道振动甚至损坏。1.5 事故发生的区域及地点树脂车间。2、应急组织与职责现场处置方案以树脂车间负责人为基层应急救援组织的组长。应急组织人员的主要职责：组员：1）负责紧急状态下的现场抢救，现场伤员的搜救，及时控制危险源。2）疏散周边无关人员，设立警戒区；3）查看周边情况，排除险情。3、应急处置1）锅炉鼓包、爆管事故应急处置原因：使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。突然性停电，导热油在炉

3、管内停滞所造成。热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。操作不当：停炉后炉内油温在80以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。过滤器先用不当。导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。应急措施：应中断燃烧，关闭鼓引风机和燃烧装置，同时打开炉的排油阀，将管内的油排入储油罐内。2）泄露事故应急处置原因由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外

4、漏。超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。应急措施一旦发生管壁渗漏，除了采取紧急停炉外，最主要的办法是把火焰和导热油管立即分割开，将在炉膛上部的旁通烟道打开。3）突然停电时应急处置措施紧急停炉，打开所有炉门，立即停止进燃料，让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温，消除热源；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量，从而防止停电后短时间内油温超而造成结焦、以致酿成事故。4）爆炸事故应急处置原因：由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。应急措施：紧急停炉，打开所有炉门。立即停止进燃料，关闭燃油供应泵，关闭燃油的供应阀，

5、让大量冷风窜进入炉膛里，迅速降低炉温；同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽。上报公司应急指挥部，组织应急队伍进行扑救，同时报消防部门请求支援。4、注意事项1）进入警戒区内的队员必须佩戴各种防护器具，穿着密封式消防防化服，没有穿戴相应防护器具的人员严禁参加抢险行动。2）紧急停炉时，只要有可能的话，应尽量保持热油循环泵运转，如遇停电，热油泵故障或漏油情况例外。3）膨胀槽应有足够的高度，才有足够的冷油置换能力。膨胀槽应有足够的油量或液位，才能满足冷油置换需要。4）储油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接受系统排出的导热油。5）当回复供电或重新开炉时，应重新贮油、脱水，排气，待导热油循环正常，温差、压差稳定后再升温。