渤海新区中捷医院桩基础工程施工组织设计讲述Word文档格式.docx

1、1.4 场区工程地质条件建筑场地地层为第四系海相、海陆交互相、陆相、湖沼相沉积层，地层沉积较有规律，地层分布较为均匀稳定，但局部层位在整体均匀的同时也存在一定的变化。1.5 场区地下水条件 拟选场址位于滨海地带,历史最高潮水位5.94m（黄骅港理论最低潮面为准，相当于黄海高程3.53m），地下水与海水相通，海水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。1.6 0.000的绝对标高0.000的绝对标高=4.700m。2. 施工组织设计编制依据 2.1招标文件及设计图纸。 2.2本公司以往的施工经验。 2.3技术规范标准 （1） GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范（2） GB

2、50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（3） JGJ79-2002建筑地基处理技术规范（4） JGJ94-2008建筑桩基技术规范（5） GB50007-2011建筑地基基础设计规范（6） JGJ106-2003 J256-2003建筑基桩检测技术规范（7） GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准（8） 有关材料质量标准与管理规程，材料试验规程，规范和评定标准，主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明等。3技术要求招标文件显示本工程选择的桩型和主要特点主要有：（1）混凝土刚性桩：桩径400mm，桩身混凝土强度C25，试验桩桩身混凝土强度等C30。以第层粉土层作为桩端

3、持力层，有效桩长约17m。要求单桩承载力Ra500KN，复合地基承载力fspk300KPa。 （2）混凝土灌注桩：有效桩长约包括21m和32m两种，其中21m长桩以第层粉土层作为桩端持力层，要求单桩承载力Ra1000KN；32m长桩以第13层粉土层作为桩端持力层，要求单桩承载力Ra1600KN。混凝土灌注桩充盈系数控制在1.101.2。4施工现场总平面布置施工现场平面布置以工序流程合理，便于施工管理，在发包人指定范围内布置临时设施，所有临时设施均要用栏杆围护。4.1施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图见图4-1。N4.2施工场地及道路本工程施工场地表层承载力较差，无法满足材料、机械的运输通

4、行，需在施工现场修筑临时主干道路和分支道路。主干道路路面宽度6m，围绕施工场地环形布置并在场区北侧开口向西通行城区市政道路，分支道路由主干道路向各施工机械延伸。主干道采用建筑垃圾进行换填，分支道路依据施工进度情况，临时修筑。施工现场配备挖掘机一台并储备建筑垃圾，随时备用。临建区（钢筋笼加工场站等、生活区办公区、）用“2:8”灰土回填压实处理。4.3供水、供电、排浆（1）供水：施工用水使用建设单位提供水源位于场地的东南部位置，通过管道送到各钻机供施工用。（2）供电：施工用电，从发包人提供的380V电源接口用电缆接至多个一级配电箱从一级配电箱再用电缆接至二级配电箱（各施工机械的配电箱），用电量12

5、00KVA。（3）排浆：在施工场地外侧西北区域建一个集中排浆池，各钻机排出的废浆，由各钻机将废浆排到集中排浆池，再用运输车辆运至场外集中排放点。供水、供电线路和排浆系统的布置见图4-14.4施工照明施工现场和场内施工道路架设探照灯照明，各施工机组另设碘钨灯进行近距离细部照明，以保证夜间的安全施工照明。4.5临时设施布置（1）钢筋笼加工场、钢材堆放场、钢筋笼加工场、钢筋笼成品堆放场设在施工场区东侧，见图4-1。（2）现场值班（办公）室，设在场区边缘北部适当位置，见图4-1。（3）生活区，设在场区北侧。5施工组织机构5.1施工组织机构施工现场成立项目部，其组织机构见图5-1。图5-1施工组织机构网

6、络图5. 2主要施工、管理人员 主要施工管理人员见下表5-1：表5-1 主要施工管理人员名称姓名职务职称主要资历、桩基施工经验及承担项目情况项目经理从事岩土工程17年，主持多项桩基施工项目项目副经理从事岩土工程21年，主持多项桩基施工项目项目技术负责人从事岩土工程12年，参加多项桩基施工项目施工管理从事岩土工程14年，参加多项桩基施工项目质量管理从事岩土工程10年，参加多项桩基施工项目物资管理从事岩土工程3年，参加多项桩基施工项目计划管理从事岩土工程13年，参加多项桩基施工项目安全管理从事岩土工程11年，参加多项桩基施工项目档案管理从事岩土工程15年，参加多项桩基施工项目派往本工程的施工人员见

7、下表5-2： 表5-2 施工人员配置工种职责范围备注技术人员现场技术工作专业职称钻工灌注桩成孔、灌注砼、CFG桩施工培训后上岗吊车司机吊装设备持证上岗挖掘机司机临时道路修筑汽车司机运输安全员施工现场安全电工现场用电电焊工焊钢筋笼钢筋工制作、安装钢筋笼机修工机械维修供水、排浆后勤生活壮工5. 3劳动力计划本工程劳动力使用计划情况见下表5-3 表5-3 劳动力计划表渤海新区中捷医院桩基础工程 单位：人 工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（人）进厂、施工准备准阶段混凝土灌注桩施工混凝土刚性桩现场清理、验收45103302146162283合计6施工方案6.0总体施工方案招标文件显示本工程有刚性桩

8、、混凝土灌注桩二种桩型。刚性桩采用600型中等孔径长螺旋钻机成孔，混凝土输送泵压灌C25商品混凝土（试桩采用C30商品混凝土）；混凝土灌注桩采用KQ-1250型潜水钻机泥浆护壁成孔，配套灌注架灌注C30商品混凝土。6.1混凝土灌注桩施工方案6.1.1工艺流程混凝土灌注桩施工工艺流程见图6-16.1.2 施工准备（1）由于场地浅表层较软，要进行必要的施工措施，保证打桩机械的进场和施工的顺利进行。处理方法见4.2节。（2）选择好钢筋、混凝土供应商，经监理（或建设单位）认可后及时进场原材料。（3）选择好原材料检（试）验单位，经监理（或建设单位）认可。（4）技术交底：认真研究桩基平面图及设计文件，对不

9、清楚的技术问题详细记录，呈请甲方会同设计单位进行技术交底。（5）施工机械按时到场并组装调试好。（6）建立场内泥浆制备、排放系统，选择好场外泥浆集中排放点。（7）施工试验：钢筋进场后及时报请监理见证取样、送检。（8）对建设单位控制点、水准点进行复核。 Y 图6-1 混凝土灌注桩施工工艺流程图6.1.3测量放线布桩 6.1.3.1根据建设方提供的控制点、水准点和桩位平面布置图用高精度全站仪和钢尺进行主要轴线和桩位放样，使用水准仪测量各桩位场地标高。6.1.3.2对主要轴线要反复进行校核，闭合差小于5mm，轴线误差小于3mm，桩基轴线的控制点和水准点要设在不受施工影响的地方，加强保护，施工中经常检查

10、复测。6.1.3.3轴线施放结束后，必须经监理工程师验收格后再施放桩位。6.1.3.4测量员将桩位放样完毕后，先报项目技术负责验收，验收合格后再请监理验收；监理验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料文件，方可进行下一道工序的施工。6.1.3.5桩位施放必须由两人以上共同负责，即一个人施放，一个人检查，桩位偏差应不大于10mm。6.2.3.6所有桩位用竹签插入地下作标记，顶上涂以红油漆，以利于检查核对。 6.2.3.7施工测量质量保证措施： （1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行校核和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。每天对桩位轴线基点进

11、行检查，发现异常必须进行复测，以保证桩位正确。放线后应采取闭合、联测等方式检验，精度符合规范要求后方可施工。（2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要，测量工作配备专职人员。6.1.4埋设护筒6.1.4.1每根桩位开工前应埋设护筒，护筒由厚48mm钢板焊成，护筒直径70-80cm，长度0.8-1.0m，当水位较浅时，需加长护口筒，以确保泥浆面高出地下水位1.0m以上。6.1.4.2护筒的埋设应准确、稳固，其中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。6.1.5钻进成孔、清孔6.1.5.1 钻机到达指定桩位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。调平钻机平台，用铅锤检查钻

12、杆垂直度，对准桩位，为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。采用正循环钻进成孔，考虑到钻孔穿过地层以粘性土为主，首次钻孔前使用膨润土制备泥浆，之后采用原土造浆，钻进过程中用水泵通过钻杆向孔内压送清水，水从钻头底端射出与切碎的土混合，形成泥浆，钻渣不断由孔底向孔口排出，形成桩孔。6.1.5.2在钻机轨道上标出标高控制点，为保证钻孔的垂直度，潜水钻机的钻头应配有1.0m以上的导向装置。6.1.5.3钻进至设计深度，停止钻进，继续向孔内压送低比重泥浆循环，并随时测定泥浆比重，当孔内泥浆比重达到1.15左右，粘度28s时停止泥浆输送，提钻，测定钻孔深度和沉渣厚度，当

13、钻孔深度达到设计要求，沉渣厚度10cm，经监理检查验收合格即可终孔。6.1.5.4混凝土灌注桩清孔包括终孔前清孔和浇筑前清孔（二次清孔）两部分。终孔前清孔工艺见6.1.5.3节，浇筑前清孔见6.1.9.5节。清孔期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，且不低于护筒顶0.5m；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。6.1.5.5在容易发生缩径的软土层段，采用放慢钻进速度、增加扫孔次数等方法来防止缩径。6.1.5.6废泥浆通过两条排浆管排至集中排放池，再用专用车辆运至场外集中排放点。6.1.5.7正式钻孔前，应进行试钻孔，以取得实际地层资料，并与地勘资料相比对，以确定合适的钻进参

14、数和泥浆参数以指导后续施工。如地质情况与勘察报告差异较大时，及时通知监理、建设单位。6.1.6钢筋笼制作6.1.6.1钢筋笼所用钢筋应为大型企业生产，供应商须经监理（或建设单位）批准；规格、型号，以及钢筋笼的尺寸必须符合施工图纸和规范要求，进场的钢筋应遵照规范要求进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。6.1.6.2钢筋笼制作采用全焊式加工方法制作。钢筋焊接形式焊接工艺，要遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求。钢筋焊接必须先做试件，试件经试验室检验合格后方可批量焊接。并按1/300抽取焊件试验。 钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋

15、根数的50%，主筋搭接长度不小于10倍主筋直径，钢筋笼的焊接必须作到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。6.1.6.3为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈，并应按图纸要求焊接牢固，保证笼身周正。 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm） 主筋间距10 箍筋间距20 钢筋笼直径 钢筋笼长度50钢筋笼主筋的保护层允许偏差: 20mm6.1.6.4为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度50mm，沿钢笼纵向，每隔5m设置一组（4块）保护层垫块，其高度应比混凝土保护层设计厚度大1cm。在钢筋笼的上部应加密垫块个数。6.1.6.5全长超过12m的钢筋笼分两段制作，在孔

16、口焊接。钢筋笼主筋接头同一截面内不得超过50%，接头错开500mm。6.1.7 钢筋笼的吊放与定位6.1.7.1钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔顺序、钢筋笼变形等因素，堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层，在堆放、搬运和起吊过程中已发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。6.1.7.2下放前，由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格后，并签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放。6.1.7.3下放时，采用两点法，对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插。6.1.7.5因本工程有空桩，钢筋笼下放要用吊筋将钢笼安置到设

17、计位置，根数为2根，下放误差20mm。钢筋笼放置到位后，将吊筋固定好，砼浇注时通过控制浇注速度和埋管深度防止浮笼。6.1.8 混凝土浇筑6.1.8.1钢筋笼吊装完毕，报请监理进行隐蔽工程验收。6.1.8.2安放导管：导管壁厚3mm，直径220mm；。安放导管之前认真检查，必要时对导管进行试压，确保导管的可靠性和密封性。下放导管要缓慢，不得碰撞钢筋笼，导管底距孔底不得大于500mm。6.1.8.3商品混凝土采购、进场：商品混凝土供应商应选择资质齐全信誉好的单位并经监理（或建设单位）确认。商品混凝土进场后应检查出场质量合格证明和计量票据，手续齐全后检查混凝土的塌落度、和易性，坍落度控制在180-2

18、20mm，和易性目测良好。每车商品混凝土必须测一次坍落度。6.1.8.4混凝土试块制作：每根桩制备一组试样（三块）进行室内强度试验，制作过程经监理旁站确认，试块成型后委托实验室标养，28d后试压。6.1.8.5清孔：导管安放完毕后进行二次清孔。泥浆循环10min后测量孔底沉渣厚度和泥浆三项指标，如果孔底沉渣厚度小于100mm；孔底1000mm范围的泥浆比重在1.101.15之间；含砂率小于8%；粘度小于28s即可停止清孔报监理验收。6.1.8.6 灌注前首先检查漏斗、料斗、测试仪器、量具、隔水塞等的完好情况，并报监理验收合格后，方可浇注。6.1.8.7在混凝土浇注过程中要控制第一斗混凝土量，保

19、证第一斗浇筑后可使导管埋深达到0.8m，之后开始连续浇筑至提升导管时刻。导管提升后继续浇筑，重复过程直至桩顶高出设计标高不少于500mm。每根桩的浇注时间按初盘混凝土初凝时间控制，不得超过4小时。6.1.8.8导管埋深要保持26m，严禁将导管拔出混凝土面。导管提升时不得挂住钢筋笼，可设置防护板或护罩。6.1.8.9设专人测量导管埋设及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，对浇注过程中的一切故障记录备案。6.1.8.10控制最后一次的灌注量，桩顶不得低于设计标高，且凿除浮浆后的桩顶强度不得低于C30，超浇高度不小于0.5m，砼的充盈系数K1.10。6.1.8.11施工现场所有设备、设施、

20、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。6.1.8.12空桩段在砼浇注后，排除孔内泥浆后用土回填。6.1.9消除质量通病的措施 （1）根据以往施工经验，混凝土灌注桩的质量通病产生原因、防治措施见下表6-1：表6-1 混凝土灌注桩消除质量通病的措施质量通病产生原因防治措施坍孔1.提升下落钻头和放钢筋笼时碰撞孔壁2.护筒周围漏水，或护筒埋置太浅3.孔内泥浆面低于孔外水位，泥浆质量差4.在流砂、软淤泥地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快1.提升钻杆头或安放钢筋笼时保持垂直上下；2.护筒周围用粘土填封紧密；3.及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇松

21、散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；4.轻度坍孔，加大泥浆比重和提高水位，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；2.土层软硬不匀；3.钻进速度太快。1.安装钻机时，要对钻架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；2.遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；3.偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。钢筋笼偏位、变形1.钢筋笼分段过长，加劲箍不够，刚度不足，吊装方法不当；2.钢筋笼上未设垫块，保护层厚度不够；3.桩孔本身偏斜或偏

22、位；4.钢筋笼吊放未垂直缓慢放入孔内5.孔底沉渣多，钢筋笼下不到设计深度；6. 浇注时笼子上浮。1.钢筋笼过长，应分段制作，采用多点吊装， 2.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；3.桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，清孔清除孔底沉渣；4.浇注过程中，随时掌握砼面的上升情况，及时拆卸导管，始终使导管埋入砼面下2-6m，并在灌注砼前下压笼杠防止钢筋笼上浮。桩顶超、欠浇1. 砼面测量不准，浇注到桩顶时没有控制好混凝土量。1.当浇注到桩顶附近时，要随时准确测量混凝土面深度，计算好混凝土终浇量。吊脚桩1.清孔后泥浆密度过小或吊放钢筋笼和导管时碰撞孔壁造成

23、孔壁坍塌2.清渣未净，残留石渣过厚；1.做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；2.保持泥浆密度和使孔内泥浆面保持高于孔外水位0.5m以上；注意保护孔壁，防止孔壁坍塌。断桩1.导管堵塞、埋管深度不足2.导管埋深计算错误将导管误提出砼面3.导管密封性差导管漏水，使砼离析4.水下砼灌注中断时间过长1.保证使用质量合格的原材料，严格控制砼配合比，保证砼有良好的和易性。2. 准确测量砼面深度，严格控制导管埋深不小于2米，不大于6米。3. 导管使用前必须经过试拼和试压，以后每1520根桩检验一次导管的密封性。4. 加强供应商管理工作，保证混凝土供应不中断，从源头上保证灌注不间断。 6.1.10工程质量检查

24、与验收6.1.10.1施工及工程质量检查与验收应严格按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001等有关规程规范的要求进行。6.1.10.2混凝土灌注桩工程竣工验收时，要具备下列条件和资料：（1）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单；（2）桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；（3）工程地质和水文地质勘测报告；（4）经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；（5）所用材料的出厂合格证及现场取样检验报告；（6）施工记录，包括桩位编号图、现场施工记录；（7）竣工

25、图；（8）成桩质量检查报告；（9）单桩承载力检测报告；（10）质量事故处理资料。6.2 混凝土刚性桩施工方案6.2.1工艺流程 混凝土刚性桩施工工艺流程见图6-2图-6-2混凝土刚性桩桩施工工艺流程图6.2.2施工测量施工测量和桩位放样同混凝土灌注桩，见6.1.3节。6.2.3混凝土采购、进场 混凝土刚性桩所用混凝土应为泵送混凝土,强度等级C25，试桩所用混凝土强度等级C30，进场检验见6.1.8.3节，塌落度控制在160200之间，混凝土试块的留取按照每日留取一组（三块），成型后送实验室标养，28d后进行抗议强度试验。6.2.4施工工艺 6.2.4.1打桩前的准备工作和要求 （1）场地应平整

26、坚实，在桩机移动的范围内要清除地面、地下的障碍物，场地地面必须具备足够的硬度以便能使长螺旋钻机设备移动。（2）认真检查设备各部分的性能，以保证设备正常工作。 （3）首先进行试成桩以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置应选择在有代表性的地段，试成桩时应详细记录有关的施工参数（钻杆提升速度控制在1.21.5m/min之间）以作为施工控制的依据。 6.2.4.2成桩工艺 （1）桩机就位：钻头底部应对正桩位，保持桩架平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻杆垂直度小于1%。为准确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录和检查。 （2）钻孔：启动钻杆顶部动力装置

27、，待运转平顺后下沉钻杆，连续钻进。钻进过程保持匀速下降，根据试桩参数控制下降速度，并注意阻力大小引起的电流变化，遇到阻力较大或无法下沉式，及时查明原因排除后再钻进。（3）停钻：钻进设计孔深后，停止钻进复核孔深，若无误即可停止钻进，若不足则继续钻进，直至满足要求。 （4）泵送混凝土：停钻后，打开混凝土泵输送混凝土。 （5）待钻杆中充满混凝土后，将钻杆上提10cm，打开钻杆底部喷口向孔内灌注混凝土，缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中，连续泵送混凝土，防止断桩出现，提升速度应于混凝土输送速度一致 （6）钻杆底部提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止输送混凝土，提出钻杆移至下一桩位。 （7）送桩遗留的孔洞立即回填。 （8）钻机