美轮美奂框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案Word文件下载.docx

1、9资金来源经中国建设银行贷款10投资额度2.2亿人民币 1.1.2本工程属于成都华信大足房地产开发有限公司美轮美奂社区C区项目，位于成都市龙泉驿区柏合镇新光村东山片区。 1.1.3本工程是美轮美奂新城C区1#、2#住宅楼，为现浇钢筋混凝土框剪结构,基础采用钢筋混凝土先张法预应力管桩基础，桩承台基础及地下室抗渗砼底板、剪力墙、柱、梁连接。桩端持力层选用中风化泥岩。其预应力管桩桩端极限端阻力标准值 qrk=8000Kpa，要求单桩承载力设计值不小于700KN。 1.1.4建筑结构安全等级为二级。剪力墙、框架抗震等级为四级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级为乙级，场地类别

2、为类，耐火等级为二级，地下室防水等级为二级，结构使用年限为50年。 12建筑工程概况 121建筑面积： C-1#楼：建筑面积10415.2，其中地上住宅建筑面积：9840.2，地下建筑面积573；人防出口：43.52。 C-2#楼：建筑面积15619.8，其中地上住宅建筑面积：14763.3，地下建筑面积859.5；21.76。总建筑面积为：26035 122建筑层数和高度：地上17+1层，高度55.55m，地下1层。C-1#住宅楼设计标高0.000m相当于绝对标高（黄海系）520.9m。C-2#住宅楼设计标高0.000m相当于绝对标高（黄海系）521.15m。 1.3主要工程做法： 1.3.

3、1 墙体 1.3.1.1. 外墙：采用200厚MU7.5加气混凝土砌块，Mb5专用水泥砂浆砌筑。 1.3.1.2 .内墙：内墙：采用100厚三排空烧结空心砖，Mb5专用水泥砂浆砌筑。 1.3.1.3.住宅分户墙、楼梯间电梯间隔墙： 1.3.1.4.厨房、卫生间隔墙：采用100厚MU7.5 加气混凝土砌块。Mb5专用水泥砂浆砌筑；离地200mm高处捣C20砼墙基；同墙厚。穿楼面立管须预埋套管并高出楼面30mm,管间缝隙用防水材料填实。 1.3.1.5.内地面以下外墙：采用200厚MU7.5水泥空心砖，M5水泥砂浆砌筑。 1.3.1.6.地下室内隔墙： 1.3.1.7.凡不同墙体材料交接处在粉刷前

4、加铺一层45251.2钢板网，网宽300mm。 1.3.1.8.凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。 1.3.2屋面： 1.3.2.1防水等级：屋面防水等级为二级。 1.3.2.2防水材料：二道设防（二柔一辅），即防水隔热板（辅助防水一道）多层高分子复合防水卷材6mm厚防水层一道及聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚防水层一道。 1.3.2.3设防要求：按倒置式屋面做法（防水层在下,保温隔热层在上）；所有防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm），屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水卷材；穿屋面板管道或泛水以上外墙穿管，待安装完后应用细石砼封严；管

5、根周围应嵌填防水胶，与防水层闭合。施工必须由专业施工队按国家施工验收标准 GB 50207-2002标准施工。 1.3.3 保温 1.3.3.1.外墙外保温70厚聚苯板3 1.3.3.2.屋面：采用60厚陶粒混凝土块加70厚聚苯保温板，屋顶作上人架空屋面，屋面传热系数0.51。 1.3.4. 门窗：设计确定门窗尺寸及分格，详细制造安装由有资质加工的单位承担。 1.3.4.1外门窗 1.3.4.1.1.首层出入口门均为拉丝不锈钢框落地外开安全玻璃门。 1.3.4.1.2.住宅外窗采用断桥铝合金中空玻璃内开启窗（带隐性纱窗） 1.3.4.1.3.阳台均为断桥铝合金双玻落地平开门。 1.3.4.1.

6、4.住宅楼卧室、起居室为断桥铝合金窗。 1.3.4.1.5地下室窗采用推拉铝合金窗。 1.3.4.2.内门： 1.3.4.2.1.防火门、防火隔音门：须选择有资质厂家产品，有闭门器，双扇门应有顺序器。 1.3.4.2.2.住宅户门：采用大小扇双扇内开的三防门。 1.3.4.2.3.公共门采用普通夹板门。 1.3.5.防水： 1.3.5.1.采用级防水，上人屋面SBS改性沥青防水卷材；20厚1：3水泥砂浆找平层； 1.3.5.2防水层遇女儿墙等屋面突出时作不小于250mm高泛水； 1.3.5.3 墙体施工缝处设钢板止水带位置与做法见结构专业图纸，墙体防水应高出室外地坪高程500， 1.3.5.4

7、 地下室防水应按国标GB510108-2001地下工程防水技术规范执行住宅卫生间：采用1.5mm厚聚氨脂防水涂料，防水涂料在墙上涂刷高度为1800，铺地砖防水楼面（人防卫生间）：防水卷材，四周卷起150高，门口处铺出300宽。底层商业绿化种植屋面采用聚乙烯丙纶卷材复合防水层。 1.3.6.内墙面：除了公共部分卫生间墙面贴瓷砖和二次装修的墙面外，均做乳胶漆墙面。 1.3.7. 外装修：住宅外墙采用面砖，一至二层裙房外墙干挂花岗岩，石材表面加界面剂进行防腐处理。 注：外装修前选材质，色彩，先做样板，经设计方及建设单位确认后方可大面积施工 1.3.8. 建筑防火： 建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级

8、为一级 1.3.9.电梯：本工程电梯暂定为1000kg和800kg 1.4. 结构工程概况： 1.41. 各部位混凝土强度等级构件类别混凝土强度等级备注垫层C15地下室底板及地梁C30采用抗渗等级为S6的防水混凝土地下室外墙水箱、水池剪力墙、框架柱、梁、板、楼梯地下 1 层 8 层C258 层以上 1.42钢材采用：钢筋：HPB235（级钢筋）;HRB335（级钢筋）;HRB400（级钢筋）； 钢板：除图中注明外，均选用Q235级。 吊钩：吊环应采用级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 1.43.焊条：HPB235钢筋采用E43xx,HRB335 钢筋采用 E50xx型,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。

9、1.5主要实物工程量 15.1. C-1#楼实物工程量（见表1.1） 1.5.2C-2#楼实物工程量（见表1.2） 表1.1序号单位数量挖土方m3000回填土方1800砌基础砖130砌筑砖墙380综合脚手架m3500浇筑C30砼基础120浇筑C30矩形柱200浇筑C30砼梁350浇筑C20砼板240外墙面抹灰580011内墙面抹灰910012天棚抹灰120013油漆45 表1.2 1.6目标 1.6.1.1. 质量目标： 质量标准：合格 以技术负责人为首，建立健全质量保证体系，精心施工，严格控制，一丝不苟，细致操作，科学管理，强化“三检制”“过程控制”，分部分项工程一次交验合格率100，优良率

10、90以上。 1.6.1.2. 工期目标： 2007年3月1日开工，2007年7月21日竣工，确保210日历天内完成全部工程。 1.6.1.3. 安全目标: 贯彻OHSAS18000职业安全卫生管理体系，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率5。实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。 1.6.1.4. 文明施工目标： 贯彻CI战略要求，强化现场文明施工管理，实现文明工地争创标准化工地。 1.6.1.5. 环保目标： 贯彻ISO14001标准，执行成都市有关环保规定，做好环保工作。 1.6.1.6. 成本目标: 周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管理，科学安排，采用四新技术，在

11、保证质量的前提下，尽力为建设单位节约投资、节省造价、减少开支，把成本降低到最低限度。 1.6.1.7. 科技示范目标： 我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态；确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现. 2模板工程 2.1模板工程的施工准备工作 本工程采用钢模板作为模板工程的模板。 2.1.1材料准

12、备规格平面模板阴角模板阳角模板连接角模宽度（mm）100、150、200、250、3001501505050100100长度（mm）450、600、750、900、1200、1500肋高（mm） 55 2.1.2.作业条件准备 2.1.2.1.模板的定位基准工作 进行中心线和位置的放线。首先引测建筑物的墙轴线、梁、柱，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板或梁、柱弹出，便于模板安装及校正。做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装的位置。 进行找平工作。具体方法：沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。另外在外墙

13、或梁、柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫层带，并校正其平直。 设置模板的基准位置。采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 2.1.2.2.采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装台或经平整的地面上进行，并按下表的质量标准一一检验后进行试吊，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置、和紧固情况。允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板板面的高低差组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0组装模板两对角线长度差值角线长度的1/1000，最大7.0 2.1.2

14、.3.模板安装前，应做好下列工作: （1）向施工班组做好施工交底，并作样板，经监理及有关人员认可后，在大面积展开； （2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱地垫木； （3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支撑锚固件； （4）模板应涂刷脱模剂 （5）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的，严禁在模板表面涂刷废润滑油。 2.1.2.4.一般规定 （1） 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （3） 不同支架立柱不得混用。 （4） 构造简单，装

15、板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （5） 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 （6） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 （7） 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 2.1.3.模板的机具准备 模板施工机具应具有钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤、墨汁、线车、锤、扳手、经纬仪、水准仪等。 2.2模板工程工艺流程 2.2.1.墙模板的施工工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 2.2.2梁模板施工

16、工艺 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 2.2.3柱模板施工工艺 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 2.3模板工程施工操作方法及要点 2.3.1.模板的安装要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不得有积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构功能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性; （5）支模时须对模板拼

17、缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密. 2.3.2.模板拆除技术要求 （1） 建筑模板应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； （2）先拆除侧模，在拆除承重模； （3）砼强度必须达到设计强度75%以上，方可拆模。 （4）拆除模板时 ，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁高空抛扔，拆模时不得损坏模板和混凝土，应保证砼表面及棱角不受损坏。 （5）拆模时不应对楼层有冲击荷载，模板码放整齐，及时清运指定地点。 （6）对于梁板及悬挑构件，要根据试压报告，由技术负责人

18、决定拆模时间。 （7）悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆2m 能上能下高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足2m可采用移动平台，平准站在拉杆与支撑上操作，也不准在梁底模板上行走及操作。 （8）.模版拆除时要注意施工安全，严格施工安全要求和模板施工方案的要求进行安全防护。 2.4模板工程的质量要求 1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形、爆模等。 3）脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝大于3mm的模板用胶带纸粘贴。 4）

19、剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。 2.5质量通病及预防措施 2.5.1.模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）检验方法轴线位移柱、墙、梁尺量检查基 础标高+3 -3水准仪、拉线、尺量截面尺寸 -2 +2 -2 +2每层垂直度用2m托线板检查相邻两板表面高底差用直尺和尺量检查表面平整度2m靠尺、楔形塞尺检查 2.5.2.预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差（mm） 1预留孔洞中心线位移 2内孔洞尺寸+5 0 3预埋管、件、预埋螺栓螺栓中心线位移螺栓外露长度+10 0 4门窗洞、梯井宽、高+5 -5对角线 2.5.3.模板安装质量应特别注意

20、的问题 几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。 垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。 2.5.4外形尺寸允许偏差检查方法墙、柱、梁 尺量 垂直度层 高 线坠 2m靠尺、塞尺 5角、线顺直 6预留洞口中心线位移 拉线、尺量 7阳台、雨罩位置 2.5.5质量通病的预防和防治防治措施墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，不得伸入墙体位置墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。垂直度

21、偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚。板下挠支撑应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱 3.钢筋工程 3.1.钢筋工程施工准备工作 3.1.1.材料准备 3.1.1 .1. 钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 3.1.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋时，在双层钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离

22、。 3.1.1.3铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3.1.1.4.控制混凝土保护层用的砂浆垫块。 3.1.2.作业条件准备 3.1.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 3.1.2.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。 3.1.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 3.1.2.4 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3.1.3机具准备 应准备的工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、 钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.2钢

23、筋工程的工艺流程 3.2.1.剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 3.2.2.梁钢筋绑扎工艺流程 （1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 （2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 3.2.3.板钢筋绑扎工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.3钢筋工程施工要点及操作

24、方法及要点 3.3.1进场验收 （1）钢筋进场检查程序、内容和要求凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确:产品名称、型号与规格、牌号；生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；采用的标准名称或代号；螺纹钢筋

25、表面必须有标志和附带的标牌；一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予

26、以清退。 （2）钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：该批钢筋立即予以封存；加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。 （3）几点要求：钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。同时，要实行进场钢