不安装防盗窗解决方案Word格式文档下载.docx

1、隐形防盗网专家指出，业主朋友一旦发现阳台可能出新潜在性的安全隐患，一定要尽量选择在最佳隐形防盗网时间到正规公司安装隐形防盗网，千万不要拖延，以免引发严重的后果。顶层选择防盗网，应该遵循以下几个原则：1：安装应该以防盗为主，业务调查表明，顶层是防盗比较平凡的位置。2：顶层防盗网一点要满足防护功能，同时具有简易的拆卸功能。3：防盗网必须选择正规商家。原文出自：土拨鼠装修网安装隐形防盗网多少钱 顶层选择防盗网的建议篇二：不锈钢防盗窗安装方案不锈钢防盗窗安装方案二、施工准备1、材料（1）、不锈钢管：其它按设计要求选用，必须有质量证明书。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普

2、通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一

3、层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。（2）、不锈钢通常按基体组织分为：A、铁素体不锈钢。含铬1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。B、不锈钢。含铬大于18，还含有8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。C、铁素体双相不锈钢。铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。2、副材：不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、电焊机、面具

4、、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。三、制作操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。（2）按图纸防盗网编号要求，将防盗网分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（6）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网

5、两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用13干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊

6、缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。四、不锈钢防盗网安装、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足防护网施工的须要。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm

7、。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，

8、焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出七、不锈钢表面处理1、 200、201、202、300、301等不锈钢装饰材料（如扶手、防盗网、护栏等）清除焊斑、清除锈迹、防锈：采用如下步骤：第一：用“云清牌不锈钢除锈水或除锈膏”除掉锈迹或焊斑，彻底清水冲净，晾干或风干；第二：待不锈钢表面彻底干燥后，再用“云清牌不锈钢护膜液”喷涂、刷涂进行保护。2、304材质不锈钢氩弧焊后的焊斑清除：如果材质本身光泽度要求不高或希望焊斑清除时间短，请选用“云清牌不锈钢清洗膏”，时间短，清除彻底；如果不

9、锈钢材质本身光亮度要求较高，请选用“云清牌不锈钢焊斑净”，需要时间稍长（1518分钟），清除后不影响不锈钢原色，保持原光亮度，也可以选用“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水”。3、316等耐腐蚀不锈钢电焊后的顽固焊斑清除：不锈钢电焊后的焊斑氧化皮非常顽固，用普通的不锈钢清洗膏、焊斑净或酸洗钝化膏很难清除，请选用“云清牌不锈钢热工清洗膏”，效果很好，一般1分钟即可，清除彻底，用法参阅“云清牌不锈钢清洗膏”。注意控制接触时间，时间长，可能腐蚀，导致表面颜色不美观。4、不锈钢经高温加热冲压后的产品，清除顽固氧化皮：不锈钢经高温加热冲压加工后产生的氧化皮非常顽固，普通方法难以清除，为此，我们专门研制了“云清牌

10、不锈钢热工清洗膏”，特别适合于对“不锈钢热压封头”等产品一步处理，效果好，时间快（20分钟2小时），清除彻底，钝化到位。世界唯一。5、采用何种方案可以使不锈钢设备处理后表面颜色一致美观：最佳工艺：除油活化钝化封闭保护1、先将待处理的不锈钢采用“云清牌不锈钢除油活化液”进行除油活化，清水冲净；2、采用“云清牌不锈钢钝化膏或钝化液”进行钝化，时间保持30分钟2小时或更长，用碱水（5%的片碱溶液）冲洗，再过清水即可。3、如保持效果，避免手印等污染，可采用喷涂或刷涂“云清牌不锈钢护膜液”，形成透明硬膜保护。6、低镍材质的不锈钢抗锈：两种情况：一是不锈钢制品生产中有抛光工序者，如不锈钢装饰管材，可以采用

11、“云清牌不锈钢抗锈剂（AB组分或单组分）”进行抗锈处理后，再进行抛光；二是已经做成了产品不易抛光或没有抛光工序，可以采用“云清牌不锈钢护膜液”进行喷涂保护。7、不锈钢表面有油、抛光膏（蜡）和锈时清洗：不锈钢表面的油物请用“云清牌不锈钢清洗浆”、“金属清洗粉”等清洗，常温到中温，洗液浓度210%；抛光膏（蜡）残污请用“云清牌金属清洗液”清洗，中温（50-60度）到高温（80-90度），洗液浓度2-5%；不锈钢表面的轻锈请用“云清牌不锈钢光洁水”清除，重锈请用“云清牌不锈钢除锈膏或除锈水”清除。八、不锈钢全面酸洗钝化，得到满意的效果：第一步：彻底清除不锈钢表面油污，请采用“云清牌不锈钢清洗浆或金属

12、清洗液”；第二步、再进行全面酸洗钝化，大设备或不宜浸泡的工件请采用“云清牌不锈钢钝化膏”，小工件或不方便涂抹的工件，请选用“云清牌不锈钢钝化液”。为获得更佳效果，也可参考“方案5除油活化钝化封闭保护三步走”工艺。篇三：不锈钢防盗窗施工方案金属防护窗施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝：C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊

13、工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。三、质量标准：构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：