装载硐室设备安装措施Word格式.docx

1、3、矿用隔爆型组合开关 KZJ4-6/660 2台4、矿用隔爆型照明变压器综合保护装置 4KVA 660/127V 2台5、矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆 MYJV22-0.6/1 3240 mm2 20 m6、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 335+116 mm2 60m7、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.66/1.44 36+16 mm2 295m8、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.38/0.66 34+14 mm2 100m9、 镀锌扁钢 254 mm 100m10、镀锌钢板 25002504 mm 1块11、电缆挂钩加工、安装 七钩 30套12、照明等 DGS1

2、8/127L（B） 50盏机械设备：1、甲带给料机 GLD3300/7.5/S 4套2、带式输送机 B=1600mm 2套3、箕斗计量装载装置 2套4、液压站 660/1140v 2套5、液压测重定量装置 YCF-64T 6台6、设备平台 4层7、空气炮 12个8、手拉葫芦 HS20型,Q=20t、H=18m 1台9、手拉葫芦 HS2型,Q=2t、H=18m 1台10、手动单轨小车 CSL20型,Q=20t、H=5m 1台11、手动单轨小车 WS2-型,Q=2t、H=5m 1台三、安装前的技术准备（1）组织施工人员学习煤矿安装工程质量检验评定标准及机械设备安装工程施工及验收通用规范，并熟悉图纸

3、及说明书等技术资料；（2） 组织施工人员进行煤矿安全规程学习，如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后，方可上岗；（3） 组织有关施工技术人员进行图纸会审并校对安装与土建有关的图纸尺寸，发现问题及时与甲方及设计院联系；（4） 组织甲方、监理及矿建施工单位对基础进行全面验收，按照测量人员给出的十字中心线和标高基准点，再根据设计图纸尺寸（或设备实际尺寸）检查每个构件的基础尺寸和位置，特别要着重检查各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的位置关系尺寸，其次检查基础外形表面平整度，有无裂纹、漏筋、麻面等缺陷，如发现不符合要求的应及时向甲方及监理单位汇报，商定补救办法和措施；（5） 基础

4、验收检查结束后，应着手准备垫铁布置和地脚螺栓安装，地脚螺栓的规格应符合设备技术文件的规定，其埋入深度不小于设计值，因地脚螺栓随设备带来，故待地脚螺栓到货后，根据实际到货长度与基础螺栓孔深度作一校核，以免与实际不符； （6） 根据设计图纸对设备开箱检查验收，对设备的零部件，随机文件进行登记造册，妥善保管。填写详细的设备验收记录单，并请有关部门签字，设备有问题或缺件应及时反映上报；（7） 编制烧焊措施并报请批准，现场必须配有足够的消防器材；（8） 利用井筒施工期间的吊盘首先把装载的3层平台安装完毕，再安装装载计量装置，然后按先后顺序及设备位置把所有设备从主井下放到位；1、 材料要求（1） 设备及材

5、料均应符合国家或部颁发的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件应齐全；（2） 安装使用的型钢、螺栓应无明显锈蚀，并有材质证明；3、安装主要工器具（1） 吊装搬运工具：汽车、汽车吊、手推车、手动葫芦、钢丝绳、麻绳、索具等；（2） 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、气焊工具、扳手、榔头、钢锯等；（3） 测量检验工具：水准仪、百分表、水平尺、钢直尺、钢卷尺、线坠等；4、施工条件（1）矿建工程施工标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求；（2）硐室内地面及预留工程施工完毕，场地干净，道路畅通；（3）施工图纸、技术资料齐全；（4）设备、材料齐全，并

6、运至现场硐室；四、机械设备安装1、 安装工艺流程设备平台下放及安装 液压站下放及安装 箕斗计量装载装置下放及安装输送胶带机及给料机下放硐室照明安装设备拖运给料机安装拉紧装置悬挂安装 机尾安装机头安装基础二次灌浆 机架及托辊安装皮带敷设皮带接头配电柜安装电缆敷设、接线 空气炮安装试运转调试竣工验收给煤机安装（1）、设备下放设备可以在井筒标准段施工后利用临时绞车下放，箕斗计量装载装置有部分设备外形超宽时需解体利用临时绞车下放，设备下放时一定要绑扎牢靠严禁晃动。（2）、设备平台安装 利用井筒施工期间的圆吊盘和夺料车由上而下的把四层平台安装完毕。并把平台板及梯子栏杆完善。（3）、箕斗计量装载装置安装

7、待四层平台安装完毕后，把圆吊盘改为方盘利用夺料车由下向上进行安装（4）、给煤机安装安装工艺：吊挂加工安装给煤机起吊给煤机安装就位找平找正接电调试。、利用矿建的2台调度绞车把4台给煤机分别托运到位。、在煤仓上口横放一支159钢管作为起吊梁，挂设5吨手拉葫芦，并利用吊挂予埋挂2吨手拉葫芦2只，利用葫芦将半起吊就位，并用螺栓连接，根据出厂技术文件要求和设计要求调整设备，吊挂根据实际情况长度现场定。、相关技术要求详见图纸设计和随机技术文件。（5）、胶带机安装该两条胶带机各长L=72m，带速2.5m/s，带宽1.6米，胶带采用硫化接头方式。胶带机安装工艺如下：挂设大线头架、尾架安装找正驱动部分安装中间架

8、安装上下拖辊组安装胶带展放硫化胶带拉紧附件安装。、挂设大线进行头架、尾架找正安装，再根据大线对中间架进行找正，安装上下拖辊组，支腿与钢板焊接连接。、机架安装完毕后展放胶带，根据计算测量好带长，然后断带拉紧后在中间部分进行硫化，硫化结束后张紧胶带安装胶带机附件。（6）、基础二次灌浆设备找平找正后，即可进行基础二次灌浆，灌浆前，先将基础表面杂物清理干净并清理基础螺栓上的油脂和污垢，配制高于基础一级标号的混凝土浇注，浇注时要进行振捣，不得出现蜂窝及麻面现象。2、电气设备安装、电缆敷设的要求电缆敷设时不可能笔直，实际敷设的电缆长度一般比沟长1%1.5%，各处军有打小不同的蛇形或波浪形，在直线路段，完全

9、能够补偿在各种运行环境温度下因热胀冷缩引起的长度变化。电力电缆在终端头与接头附近宜留有适当的备用长度，为故障时的检修提供方便。对于电缆外径较大，通道狭窄无法预留备用段时，规范中对此并无硬性规定。2） 、电缆在电缆沟和桥架内敷设a） 施放电缆在同一条电缆沟（道）内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、定向及在电缆支架上的位置和大约长度等，放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好，电缆标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上

10、应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。b） 电缆排列电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上，否则控制电缆与电力电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的干扰造成控制设备的误动作。其次是电力电缆发生火灾后会波及控制电缆，使控制设备不能及时做出反应，事故进一步扩大。1KV以下的电缆和控制电缆可并列敷设在同一层支架上，当电缆沟或电缆隧道内两侧均有支架时，1KV以上的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。 电缆在支架上的上下架列顺序，一般应是按电压等级的高低，电力电缆和控制电缆，强电和弱电电缆的顺序自上而下排列。c）

11、电缆的固定 电缆超过45倾斜敷设，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求是，应每隔510m处进行固定。2 、电缆等保护管敷设电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞.保护管应安装牢固,不应将电缆管道直接焊接在支架上。穿入管中的电缆数量,应符合设计要求,交流单芯电缆不得单独穿入钢管内. 保护管内穿电缆时,不应损伤电缆保护层,可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆穿入管子后，管口应密封。、开关柜安装a）开关柜的盘搬运电气开关柜内一般装有精密的仪表或元件，所以搬运时应采取防震、防潮和防止框架变形措施。b） 开关柜的开箱检查开关柜到

12、达现场后，应在规定的期限内进行开箱验受检查，由建设单位与施工单位、供应部门和监理工程师共同进行，并做好开箱检查记录，发现缺陷及时反映，开箱检查设备应符合以下要求：、 设备的规格、型号符合设计，符合合同的规定。附件、备件齐全，外观检查设备无损伤和受潮现象。、制造厂图纸及技术文件齐全。、开箱后，应临时在盘、柜或包装箱上标明名称，安装编号及安装位置。、基础型钢的安装1）基础型钢的安装a、基础型钢的安装应平整牢固，一般可采用焊接或膨胀螺栓方法固定。b、型钢安装的允许偏差如下表。基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15不平行度水平度c、基础型钢安装后，一般盘、柜基础应高出地面10

13、mm，以防止地面积水进入盘柜，手车式成套柜应按产品技术要求执行，若手车没有外部轨道，基础型钢应与地面标高一致。d、基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点。1、胶带输送机安装（1）、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合规范规定，垫铁必须垫稳、垫实。（2）、传统滚筒、转向滚筒安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。（3）、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。（4）、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部轴承温度严禁

14、超过80，温升严禁超过40。（5）、拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2且拉紧装置调整灵活。（6）、上、下托辊应转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。（7）、胶带带输送机中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。（8）、胶带输送机中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000。（9）、胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度L）允许偏差1/1000L。（10）、胶带输送机中间架接头处上下、左右允许偏移1mm。（11）、胶带输送机中间架间距允许偏差1.5mm。（12）、胶带输送机中间架相对标高允许偏差（中间架间距L）2/1000L。（13

15、）、胶带输送机托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm。（14）、胶带输送机胶带允许跑偏20mm。2、甲带给料机安装（1）、机体水平度：纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000。（2）、吊架焊接牢固，焊缝均匀。（3）、传动部件应转动灵活、无卡阻，运转平稳无异声。安全防护罩齐全、可靠。（4）、给煤机机体中心线安装允许偏差 3mm（5）、给煤机机体标高安装允许偏差 5mm3、箕斗装置设备安装（1）、装载设备的纵向中心线与设计中心线的重合度允许偏差5mm。（2）、定量斗横向中心线与井筒中心线的水平间距允许偏差5mm。（3）、回转溜槽和挺杆主轴轴心线的水平度允许偏差1/

16、1000。（4）、非工作时，定量斗卸载溜槽与箕斗突出部分的间距不应小于10mm，回转溜槽外缘与箕斗突出部分的间距不应小于150mm。设备安装完成后，都应进行试运转。设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现设备在设计、制造方面存在的缺陷，以便作最后的调整和修理，从而使设备正常运行，投入生产，试运转一般按先空负荷、负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速的顺序进行。1、 设备单机空负荷试运转（1）、空负荷试运转应具备的条件a、 参加试运转人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作 程序和试运转方案。d、设备及其

17、附属装置施工完成。e、润滑、液压、冷却、水、电、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。f、试运转需要的资源已具备。g、设备周围环境已清扫干净。（2）、机械设备单机空负荷试运转a、应按设备技术文件规定的空负荷试验的范围和程序，试验单个运动机构的启动（其中大功率设备不得频繁启动）、停机、制动和安全联锁等动作，均应正确、灵敏、可靠，其中连续运转时间和继续运转时间应符合设备技术文件或相应规范的规定。b、空负荷试运转中，应进行下列检查，并应做好记录：1、设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度2、传动装置的运行质量。3、液压、润滑等辅助系统工作情况及密封质量。4、各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，

18、工作正常。机械设备和各系统联合调试a、设备及其润滑、液压、冷却和电气控制系统，均应单独调试并符合要求。b、联合调试应按要求进行，不宜用模拟方式代替。c、联合调试应由部件开始到组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定的操作程序进行。2、空负荷试运转（1）、联动空负荷试运转的要求联动试运转应在单机试运转合格的基础上进行。a、按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。b、单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。c、联动调试和试运转应按先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。d、生产系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。e、联动控制系统（集中控制

19、系统）工作稳定。f、各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。g、各辅助系统工作正常、稳定，符合设计要求。3、负荷试运转负荷试运转是在空负荷试运转合格后进行。由施工单位组织，但建设单位的操作工和相关技术管理人员应上岗工作。设备安装单位的责任是保障设备的正常运行，协助建设单位做好负荷试运转和试生产的工作。负荷试运转的目的，是主要考察设备的各种装置的性能和协调性，考察成套设备设计的合理性。（1）.负荷试运转的一般程序a、建立试运转组织机构，应包括各有关单位的负责人和专业技术负责人。b、制定试运转方案（包括必要的工艺纪律和设备操作规程）。c、组织所有参加试运转人员学习设备操作规程，定

20、员定岗，每个人均应熟练掌握自己岗位的职责和操作规程。d、系统调试应从前到后分部调试，而后系统调试。（2）负荷试运转的合格要求a、设备运行良好，工作稳定，设备性能符合设计要求。b、各辅助系统、控制系统工作稳定，性能良好。“百年大计，质量第一”这不仅是质量保证的目标口号，也是贯穿整个施工过程的宗旨。在施工过程中我们将严格按照ISO9000质量保证程序文件，紧紧围绕“质量第一”开展工作。1、保证体系及运转程序在项目部经理、技术负责人的领导下，由专职质检员、施工技术、物资供应、经营管理及各综合班组负责人组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制施工方案，施工对职工的质量培训教育。（

21、1）、按照质量工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。（2）、施工管理人员和操作者要掌握所负责的工程概况，使施工机具、检测设备、仪表均得到保证，质量措施得到落实，为施工现场创造良好的施工条件。（3）、合理组织各工种人员，充分调动劳动积极性。（4）、树立质量意识，严肃劳动纪律，把好工序质量关，克服通病，消除质量隐患，做好施工记录。（5）、质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检。（6）、经常听取建设、监理单位意见，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。2、做好开工前的各项施工技术准备工作（1）、专业技术人员和班组长对图纸应熟悉，并了解设计意图，明确技术要

22、求。（2）、施工技术负责人应组织专业技术人员和班组长共同探讨施工方案的可行性。（3）、进行技术交底，尤其是专业技术人员向施工班组的交底，必须向班组全体成员进行口头交底并附书面交底，讲请施工图纸意图，施工方法，技术要求及施工中应注意的问题。3、建立健全技术责任制（1）、技术负责人及专业技术人员要坚持现场办公。（2）、每个分项工程完工后由技术负责人、专职质检员、专业技术人员组成小组，共同对工程质量进行评定，不合格的坚决退回。1、参加本工程施工人员必须严格遵守安全技术操作规程。2、编制安全施工措施并贯彻到人。3、加强对职工的安全教育。4、对施工现场暂时不用的孔洞要用木板或钢板盖上，以免人员坠落。5、

23、对起吊孔周围要装临时栏杆，确保安全。6、高空作业要系好安全带，进入施工现场要戴安全帽。7、施工现场不要堆放棉沙、酒精等易燃品，设备清洗油要用加盖容器储存。8、施工现场要有黄砂、水泥、灭火器等消防器材。9、所有起吊机具必须检查合格，并经试验安全可靠后，方可使用。10、对大件（较重）的设备，必须进行试吊，确认无误后，方可起吊。11、起吊索具的安全系数必须达到安全规程要求。12、设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。13、现场临时施工用电缆、电器要安全完好，并且线缆要保护好，各种临时电器开关要装箱上锁。14、严禁酒后下井。15、施工时，氧气瓶、乙炔瓶应分开6m以上放置，并远离

24、火源。16、提高成品保护意识，设备运输起吊时，不得损坏设备及防腐层。17、严禁酒后下井，要有专人监督现场安全，对违章人员严肃处理。九、施工工期（详见附表）机安工：6人； 电安工：4人； 起重工：3人； 电焊工： 2人十一、主要施工机械设备配置表机械名称规格型号单位数量受检状态交流电焊机BX3-400台2合格汽车吊5t辆1自吊车水平尺件4水准仪S3内齿轮扭矩扳手AC-300把滑车H10只3手拉葫芦2t百分表套该工程施工进度计划表序号工序名称天数日 期567891011121314151617181920212223242526272829303132设备材料运输井口四层设备平台安装计量装置及溜槽安装胶带机设备下放基础复测及交接给煤机安装机头机尾安装中间架安装上下托辊组安装拉紧装置安装展放胶带硫化机头溜槽、给煤机溜槽及导料槽安装附件安装照明安装开关柜安装电缆敷设及接线设备接地极安装送电试运转