1、3、最少的装卸环节。4、最大的利用空间。仓库总平面布置是立体设计,应有利于商品的合理储存和充分利用库容。(四)、仓库布局原则1、储存的物品及作业人员运动距离最小化;2、面积和空间利用率最大化;3、方便作业,有利于提高作业效率;4、有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接:5、有利于充分发挥设备的效能;6、有利于人员、设备的安全。(五)、仓库设施、设备配置根据仓库的功能、存储对象、环境要求等确定主要设施、设备的配置。如下表所示:功能要求设备配置存货、取货货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等分拣、配货分拣机、托盘、搬运车、传输机械等验货、养护检验仪表、工具、养护设备等防火、防盗温度监视器、防火
2、报警器、监视器、防盗报警设备等流通加工加工作业机械、工具等控制、管理计算机及辅助设备等配套设施站台(货台)、轨道、道路、场地等二、仓库布局设计(一)、仓库整体布局设计 出于入库作业的合理化方面考虑,仓库的结构采用平房建筑,这样储存产品就不必上下移动,因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力,而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈,因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯, 从而影响库存作业。由于仓库通常的货流模式是:货物入库时的单位大于出库时的单位,因此,理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题,可以单独设定一个拣货区。据ABC三种商品出入库特点:A商品需要满足快速
3、流转出库,BC商品需要检验及时入库。因此,选用T型布局模式对仓库进行布局。T型布局的特点:1. 可以满足快速流转和储存两个功能;2. 可以根据需要增加储存功能;3. 仓库适用范围广。Books, music, videoToys, HouseholdsClothes & BagsWatches & JewelryBeauty & make-upHome appliancesPC,phone, computer accessories仓库整体布局图(二)、仓库作业流程1、A产品流程2、B、C产品流程(三)、仓库内部设计1、托盘数计算托盘规格GB/T2934-2007 1200*1000mm托盘数
4、=平均储存量/(P/C) (P/C-单个托盘所能承载单品数量)据案例可得:产品A一季度月平均入库量产品一月二月三月月平均 入库量A3072 2480 2373 2642 产品B、C一季度月平均储存量月平均储存量B802 223 233 419 C399 21 176 199 (1)、A产品所需托盘数:PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)6个/托盘托盘数=2642/6440个(2)、B产品所需托盘数:PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) 6个/托盘托盘数=419/670个(3)、C产品所需托盘数:PC=(1200mm/300mm)*(100
5、0mm/500mm) 8个/托盘托盘数=199/825个2、货架数计算轻型货架参数常规尺寸(L*W*H/mm)横梁截面(mm)承重(kg)标准层数1200*400*20001200*500*150040*30*1.5100200431800*500*180050*30*1.5300-4002000*500*200060*30*1.5300-5002300*600*300080*40*1.55002300*1000*40005我们选用:轻型货架规格 2000mm*500*2000mm货格数=仓容量/货格规格=(104*2000*500)/(2000*500)=104个货架为3层,10列,共需要货
6、架个数=104/304个3、叉车数计算根据已知货物ABC规格与重量,我们选用自重4吨左右,承载能力为2-2.5吨,作业通道宽度为2.32.8米,提升高度一般在3米左右的叉车。叉车主要技术参数:叉车所需满足的能力为546个托盘,日工作时间为3小时,叉车配置系数取1.3托盘平均载重量=(2.5*6+1.5*6+0.5*6)/3=9kg叉车数量=(546*1.3*9)/(3*60/0.8)*93辆仓库中搬运叉车和拣选叉车的处理量相同,我们设定拣选叉车与搬运叉车的数量相同。则仓库的叉车总量为6。4、储存区面积 储存区货物是以托盘为单位进行储存,因此,估计仓容量=B所需托盘个数+C所需托盘个数=70+2
7、5=95托盘仓容量=估计仓容量*放宽率1.1=95*1.1105托盘储存区面积=仓容量*托盘规格=104*1200*1000=124.8为了保证货架不对墙体形成压力,以及避免货物受潮、变质等,要保证货架与墙体存在一定的预留距离。我们规定距离为30。随着存货周转率的提高,为了将物料搬运成本保持在合理水平上,缩短拜访和提取货物所需的时间,通道要区域变宽,堆码高度要降低。5、工具存放区面积(1)、叉车占地面积叉车宽:1180mm(车全宽);长:3490mm(带货叉);则单位叉车占地面积=1180mm*3490mm4.12叉车总占地面积=4.12*6=24.72(2)、托盘占地面积我们设定5个托盘重叠
8、一起堆放,则,托盘占地面积=(104*1200mm*1000mm)/5=25由于设备可能会有增加,所以预留面积15所以,工具存放区面积=24.72+25+1565。6、入库区面积入库暂存区长=货格长度*货格列数=2000*10=20m入库暂存区宽=货格宽度*货格排数*货架间距*间距个数=500*4+2000*3=8m入库暂存区面积=20*8=1607、理货区面积加工台长:1m;宽:0.5m;站台个数4;站台距离:2m理货区长:站台长*站台个数+(站台个数1)*站台之间的距离=0.5m*4+3*2m=8理货区的宽=加工台的长=1m理货区的面积=8*1=88、退货暂存区面积假设A产品的不合格率为5
9、%,B产品的不合格率为3%,C产品的不合格率为2%。A产品的第一季度每月进库量分别为3000,2500,4600;B产品的第一季度每月进库量分别为1700,900,1350;C产品的第一季度每月进库量分别为1750,350,850,所以得到以下计算:A产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=5%*(3000+2500+4600)/3169B产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=3%*(1700+500+850)/331C产品每个月的不合格数量=不合格率*平均每月进库量=2%*(1750+350+850)/320退货暂存区面积=(A产品所需的托盘数+B产品所需的托盘数+C产
10、品所需的托盘数)*托盘规格=(169/6+31/6+20/8)*1200*100035.8由于需要预留相应的面积,所以退货暂存区的面积为3740。9、通道设计货架的宽度为0.5m;叉车的宽度为1.8m;货架与墙体的距离为0.3m,所以主通道的宽度为:0.5+1.8+0.3=2.6m,由于要方便叉车的作业,所以通道宽度为3.5 m左右。作业通道可以根据加工台的太小预留适当的宽度。三、总结仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为,合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源,而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。通过对仓库的规划设计,让仓库中心内部的各区域布置合理,合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行,最大限度的减少了物料搬运,缩短储存周期,有效利用空间、设备、人员,使投资更低,有利于提高仓储经济效益,从而为企业谋得更大的利益,同时也有利于保证安全和职工的健康。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载,资料仅供参考
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