过程控制计划文档格式.docx

1、测定环千分表 归零镜片20PCS30PCS1 次 / 2H1.制程抽测 记录表2.自主检查 及不良全检 状况表2.重工厚度1.80 0.1mm厚度计角度旁移量37 土 8砥石内外径 /粒度# #0 5 X 2/270 X 3253D面 粗磨粗磨A、 研磨机B、 粗磨皿C、 钻石粒-2 -0.55PCS1.70 0.2 伽；时间7 土 3刻度60 20 伽钻石粒1200#-0.5 0第2页共10页1500#4D面精磨B、 研磨皮C、 磨皿D、 修皿、人 11 光圈-2 +2原器每支心2PCS1 次 / 4H精磨自主检 查表170土 50压力1.5 1 kg研磨皮0.5伽5检验曲率半径2.16 伽

2、干涉仪100%每批制程抽测记 录表1.隔离标示面精度B级以上6喷保护膜A、 工作台B、 喷枪每个镜片都必须喷涂到位不合格记录 表1.重工材质DSL3.00.01mm0.04mm7S面张贴A、 高周波B、 冷却台C、 小刀D、 密腊电流大小3.5A 6A测定环 千分表 归零镜片 厚度计点检记录 表8S面切削B、 定位贴皿-65 -53一个 定位 贴皿自主检查 及不良全 检状况8.94 0.02 伽厚度计切削时间12 3角度摆动25 5 砥石0 16X 209S面粗C、 定位贴皿D、 钻石粒-51 -55连续3 个定 位贴 皿8.855 0.01 伽:15 5第3页共10页20 2 kg转速50

3、10Hz粗 磨-49 -528.845 0.005 伽35土 52 kk 1 kk55 5Hz0 28 X 2410S面精磨-48 -50每支 芯 一 个定 位贴 皿8.835 300土 302.0 kk0.8伽42.37711无破裂、伤痕等1.不合格记 录表2柏拉图3.管制表1.04 -4 41.585646 伽R值范围38.842 44.433第4页共10页12涂保护膜A、定位贴皿13S面剥离E、 定位贴皿电流14上镜片架镜片架无碰、刮伤、缺损、裂边、 砂目等2 隔离 标示/全检标示数量r摆放方式15洗净洗净机（晋升 超音波洗净 机）超音波 洗 净篮 洗净液 洗利隆 溶液表面无油污、雾状、

4、伤痕、 水渍等Spl - 亡J全检1.重工 隔离标小/温度30 5 C3分钟浓度（洗利隆）1.3 g / L浓度（洗净液）95%16烘干烘干机IPA液 纯水表面无水渍、脏污習水温90 IPA沸点86 C2分钟17镀检（上 三角板）镊子擦试液（PSC/酒精9： 1）擦拭纸 气球三角板表面无油污、雾状、伤痕、 水渍、不洁等取doc18镀AR面膜镀膜机 镀膜板架1#镜片MgF 2表面无划伤、雾状、不洁、 碰/刮伤等冒 10 ”280400C真空度3.0*10-51.0*10-5Torr20mA60mA电压：8Kv10Kv19镀IR面膜Qnt fi M片砂肄2 .隔离18010F标示/全 检28040

5、0 C抽滝扇法卫M3.0*10-51.0*10-5Torr60mA180mA8Kv10Kv20研检镊子工业酒精（99%）擦拭纸 气球a21定心定心机 金刚石砂轮 夹具无夹伤、碰、刮伤等510 pcs0.5H/ 次書hiJSSFM-H6取dw外径1#：e 2.4 0.01千分尺光轴3.0格激光疋心 检杳仪 5 5砂轮规格160 X 7 X 400#22洗净机旦HIT 1卜申耳迫監 准39 分钟（DSL3.0）23氯乙烯擦拭纸气球擦TC#1 : 1.04 0.02mm百分表e 2.4 +.01 mm -0.02 mm24入库工具车料架拭数量标示 摆放方式数量、标示无误，摆放方式 合理且符合规范目视

6、、实 数第6页共10页25领料干净度不可有混其它物质 无领错料每次此 MShCLiiWtw sod GDI.隔离并与实物相对应材料对照表26加料加料桶不可混有其它杂物清理加满加满干燥桶，无溢出HI 7；4 &3HHWL 加鮭id就袁.i!e27烘干桶干燥度暂无设定干燥度标准（3#不 用烘干）烘干时间达四个小时110-130 C28射出 成型射出机，机械 手 传送带外观依外观检验标准隔离依设定射出 工艺参数按程序运行外径千分 尺FM 715 1WU. 确认（-L-0.002-0.005.80 mm1 次 /2HJW 715-11 射 世检记城表.2#： 0.57 0.01 mm3#: 0.95

7、.01mm边厚 0.91 0.05mm 0.99土 0.05 mm高度计29配对1#、2#、3#镜片、垫圈、DW、镊子、光源箱、对焦 机解像力.中心48,周边33 ;检测 作业用调焦治具进行调焦，调 焦0K后须将治具取下稳定3-4秒MTF OK方可判定为良 品。光源箱1、配对记 录表组立角度 对应模号、 穴号依配对品质要求30剪片电热剪，斜口 钳，治具，离 子风扇剪口不能有尖角，过大，拉 丝，内裂等，镜片不能有脏 污，放镜片时不能有混穴电热剪温度160170C温控器31自检台灯，镊子剪口不能有尖角，过大，拉 丝等，镜片不能有脏污C ABocunnts Sott i hfifAsa札32包装包装

8、盒 防静电袋A/B板不能混模，混穴全检纠正108PCS/每板33StfttilWssqa. Gfll.与传票数量对应光亮度11W34塑料盘穴号 模号一袋 648PCSC:Sett.iikgsXtiQfl,35暂无干净度标准ltafWWtl AJMl并标示2全检36吸料机ip无领错料DW: C1200;37烘干时间达两到三个小时 （暂无设定干燥度标准）95C -110C38射出 成形射出机 机械手QC巡检1次/两小 时Ell尺寸尺寸依DW尺寸汇总表塞规 二次元依设定射出的工艺参数屏幕显示39QC确认台灯QC检验40斜口钳1 次 /0.5H摆放方式摆放时不能有混穴41修毛边台灯 小刀剪口不能有尖角

9、，过大，拉 丝等。不能有毛边返工到灯管20厘米42不能有毛边和尖角43每袋630个称重标签模号穴号44领班抽测不定重检45QCAQL=1.0圈CzMSkMxndx and46630PCS/每袋47洗净机（超音 波洗净机） 洗净篮纯水2 隔离常温4分钟48组立镊子 压杆 风枪、r外观无压伤、刮伤、缺陷、毛边、 变形、梅花形不均匀、色差、 脏污夹取动作平稳、压杆保持垂不合格记录表柏拉图1、 隔离 并标示 区分2、 全检/自检外观 夹取动作 压杆角度直重工配对角度依传票规定的配对角度组立49热封镊子 热封机 热封治具平整度测试平整水平仪1次倜点检表1、修正摆放平整度目视平整不合格记 录表高度误差下降

10、咼度误差w 0.02mm游标卡尺1次/1班下降速度二1.01 土 0.3 秒表组合度20X显微镜下，针头拨松动显微镜510Pc s2H/次1、 隔离并标示 区分2、 全检 重工3、 报废处理4、 修正气压0.4mPa气压表140 C150C温度计加热：0.1sec 冷却：0.1sec0.2 mPa压力表压头磨损无刮伤、磨损等管制图50检测检测标准中心48,周边33;检测作 业用调焦治具进行调焦，调焦 OK后须将治具取下稳定 3-4 秒MTF 0K方可判定为良品。不合格记 录表 管制图2、 重工亮角在调焦清晰后，取下调焦治 具，将环形灯移到 LENS上方， 检查不可有亮角；在任何状态 下发现漏光

11、现象不可以微调 方式隐藏掉亮角。1、调整52外检风枪 酒精外观：无不洁、伤痕等缺陷。1、 隔离 标示53装盒风枪 包装盒依客户要求摆放1、隔离2重工无外观：无碰/刮伤、毛边、Particle5411W日光灯镜片松动及锁配松紧度不良无碰/刮伤、毛边、镜片松动 及锁配松紧度不良等55成品检验（FQC）风枪 酒精 光源箱扭力依各客户的要求为标准扭力计MIL-S TD-10 5E 抽检依客户检验标准而定P光源箱数量:按各客户包装 要求包装。实点实数56包装盒 胶带 防静电袋 外箱唛头资料唛头内容、粘贴位置按各客 户唛头资料及要求进行作 业。1、 隔离 并标示区分2、 重新 包装按各客户要求。57物料车依客户要求摆放具体数量1、 米用套 打的入库单2、 入库数 量记录表1、标示 区分并 改善58出货（OQC）包装方式唛头内容、粘贴位置按各客 户唛头资料及要求检验。抽检 依MIL-S TD-10 5E1、 隔离 并标示2、 反应 上级干部3、 重检 处理