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1、 通过对项目选址、生产工艺、平面布置、物质危害和有害因素的论证分析，得出以下结论: 1）项目选址:通过实地考察，项目选址基本不存在不可避免的问题，选址位置与周围建筑物、构筑物的安全距离符合要求 2）生产工艺选择:本项目工艺方案选择先进可靠。 3）物质危害和危害性:针对生产过程中存在的一些固有的危险和有害因素，在本项目实施过程中，将选择一些安全防护装置和控制措施，以减少和消除生产过程中的危险和有害因素，减少其造成的有害后果，确保正常或紧急情况下生产和操作过程的安全。 25 9 XXXXXXXXXXXXXXXX安全状况论证报告 5建设项目周边单位生产、经营或居民生活对建设项目的影响分析 5.1周边

2、生产经营因素影响分析本项目位于310国道以北，侯亮村以南，光明化工以东，拟建污水处理厂在工业园区内项目与周边环境的安全距离符合国家法律法规的规定，周边生产经营活动对项目影响不大。5.2交通运输影响分析 本项目建设地点位于XXXXXXX工业园。北邻310国道，地理位置优越，陆路交通极为便利。5.3城市建设影响分析 本项目位于距周边安全距离，符合长期规划要求。交通便利，无障碍。同时保证了水电供应，地形和施工条件良好。本项目建设地点位于XXXXX工业园区，符合城市规划要求。5.4分析论证结论 通过对项目周边生产经营活动对项目的影响、交通运输的影响和城市建设的影响进行论证分析，得出以下结论:项目周边耕

3、地距离 ，项目东西两侧企业和项目符合法律、法规和标准要求，交通便利，符合城市规划要求 26 9 XXXXXXXXXXXXXXXX安全条件论证报告 6建设项目自然条件影响分析 6.1建设项目场地自然条件影响分析本项目位于渭南市华县，属暖温带半干旱大陆性季风气候区气候特点是干湿交替，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春季温暖多雨，秋季温和湿润。 年平均气温13.6，多年平均降水量555.8，常年主导风向东北偏东，年平均风速1.93米/秒，静态风速高达36%，年平均气压为940-980百帕 。根据厂区地质钻探资料，地质表层为耕层，下层为黄土状亚粘土、粉土、细砂、中砂、粗砂和卵石层。上部黄土具有湿

4、陷性（非自重湿陷性）地下水位 在18.3-18.8米之间，属潜水型。地表水系统 包括黄河的第一支流渭河发源于甘肃省威远县，由张艺村入黄河，经临渭区、华县、华阴至潼关港。全长37.5公里，流域面积1221平方公里。渭南市是一条平坦的宽浅河流，年平均径流量93.3亿立方米，最大流量7440立方米/秒（1954年），最小流量2.1立方米/秒（1971年）渭河的主要功能是农业灌溉 根据1990年中国地震烈度区划图划分，项目场地所在区域用 27 xxxxxxxx安全条件论证报告加固 6.2分析论证结论 位于310国道南侧，通过对项目现场的调查。地面平坦，没有断层和滑坡，下层没有软弱层，基底稳定，地壳稳定

5、。这是一个理想的站点建设。同时，根据工艺流程和火灾爆炸风险，合理布置站内设施，采取相应措施，做好现场雨水排水设施。该装置中建筑结构的抗震能力是根据当地地震的基本烈度设计的。建筑物和构筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道和安全距离应按相关规范执行。因此，本项目实施后，自然条件对其安全运行影响不大，从安全角度来看是可行的。 28 xxxxxxxxxxx安全状况演示报告条目以前的陈述:目的和依据.1 1中的安全条件演示.3 1.1安全条件演示的目的.3 1.2安全条件演示基于.3 2概述.7 2.1施工单位概述.7 2.2建设项目简介.8 2.3建设项目目的地地址:.8 2.4现场自然条件.8 2.5

6、运输情况.10 2.6生产过程.10 3危险、危险因素分析.18 3.1物质危害，危害因素分析.18 3.2项目现场.年产5000吨环保型农药制剂的XXXX位于XXXXXX，XXXXXX西侧紧邻工业园区拟建污水处理厂，南侧紧邻侯亮村耕地，南北长195米，东西长为XXXX，XXXX年产3000吨复合农药生物制剂。该项目包括建设5个生产车间，每个生产车间1376m2，2个原料仓库，每个原料仓库927m2，包装材料仓库1350m2，综合住宅楼2880m2，研发中心及水、电、暖、火、污水排放等辅助设施，绿化率12%，购买和安装3套农药 由于本项目涉及的主要物质为危险化学品，生产经营过程中的事故可能会对

7、周围环境产生一定的影响。根据国家 1 XXXXxxxxxxxx安全条件论证报告安监局危险化学品建设项目安全许可实施办法（令第8号，于xxxx年11月1日实施） 2年中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第6号（自XXXX 5月1日起施行） 3年、 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号（自XXXX 5月1日起施行） 3 XXXXXXXXXXXX安全条件示范报告氯芬特嗪为第6.1项有毒物质； -氟氯氰菊酯是第6.1项中的有毒物质。醚菊酯是第6.1项中的有毒物质；高效氟吡罗昔康属于第6.1项有毒物质； 己唑醇是一种对环境有害的固体物质，属于第9类其他有害物质和物品；腈菌唑是一种对

8、环境有害的固体物质，属于第9类各种有害物质和物品。（3）根据建筑防火设计规范（GB50016-XXXX），年平均气温为13.6，年平均降水量为555.8，年平均风速为1.93米/秒，静风率高达36%，年平均风压为940-980百帕（2）根据厂区地质钻探资料，地质条件 ，地质表层为耕层。 下部为黄土状亚粘土层、粉土、细砂、中砂、粗砂层和卵石层，上部为湿陷性（非自重湿陷性） （3）水文条件 地下水位18.3-18.8米，属潜水型地表水系统 （4）根据1990年中国地震烈度区划图划分地震条件 ，厂址所在区域设防烈度为度 9 xxxxxxxxxxx安全状况示范报告 2.5交通运输状况公路四通八达，结合

9、了公路和铁路的便利优势。紧邻310国道，距Xi至潼高速公路华县站900米。距离Xi国际机场一小时的路程，航空运输也非常方便。附近有陇海、郑州至Xi安高速公路和西南三条铁路，以及一条连接陇海的9公里长的陕淮铁路专用线，已投入运营。2.6生产工艺 2.6.1液体制备工艺 （1）水剂（可溶性）工艺 可配制成水剂（可溶性）的农药具有很高的水溶性将定量水、原料药和助剂依次加入到制备罐中，在常温下搅拌一定时间抽样检验合格后，产品送至成品储罐进行灌装包装、成品检验和入库。 的工艺流程见图2.6-1: 10 图2.6-1水剂（可溶性溶液）工艺流程（2）悬浮剂工艺流程按加料顺序向反应釜中加入水、润湿剂、分散剂、

10、防冻剂和部分消泡剂，并加料 然后高速搅拌一定时间后加入悬浮剂，再搅拌5-10分钟后加入原药，高速搅拌使原药分散均匀搅拌均匀后，将反应釜中的药液直接转移到中间罐中，然后用砂磨机进行砂磨打磨后，自检细度。如果细度自检结果不符合要求，将所有批次药液返回中间罐进行第二次或第三次砂磨，直至细度符合要求。根据不同品种的工艺加工要求，如果研磨两次或两次以上的药液自检细度合格，则将所有药液引入高速搅拌槽中，加入剩余的消泡剂，搅拌后加入配制好的黄原胶水溶液，高速搅拌药液，直至黄原胶完全分散在药液中，变得均匀。测试合格后，产品被送到成品储罐进行灌装、包装和入库。工艺流程如图2.6-2所示 11 图2.6-2悬浮浓

11、缩工艺 （3）水乳液按投料顺序和生产品种的投料量向反应釜中加入水、乳化剂、防冻剂、部分消泡剂和配制好的10%聚乙烯醇水溶液，然后开始搅拌和高速剪切根据生产投料单，将原料药和溶剂加入备料釜中，搅拌至完全溶解，加入乳化剂、防冻剂和部分消泡剂，搅拌15-30分钟搅拌均匀后，将备料釜中的药液均匀加入反应釜中，60-75分钟后停止高速剪切，继续搅拌将剩余的消泡剂加入消泡剂中检验合格后，用泵将药液泵入成品储罐包装和仓储工艺流程如图2.6-3所示 12 XXXXXXXXXXXXXXXX安全条件演示报告 图2.6-3 EW工艺流程 （4）微乳微乳是一种更先进的农药制剂。它是将农药原料按一定比例溶于水或助溶剂中

12、，然后加入一定量的农药表面活性剂和水制成的均质透明油状液体。与其他农药剂型相比，微乳剂的特点是以水为介质，不含有机溶剂或有机溶剂含量少，可节约大量有机溶剂，减少有机溶剂对环境的释放和污染；和运输安全；农药分散度极高，达到微粉化程度，在水中的分散性优异，渗透性、扩散力和对靶标的粘附性强，充分发挥了 13 XXXXXXXXXXXXXXXXXX安全条件示范报告药效，防治效果好。以水为介质，成本低于乳油。该制剂储存稳定性好，使用方便。加工工艺简单，设备要求不高，整个加工过程基本无三废产生。 微乳的加工是一个物理过程，即按照选定的配方，将原药溶于少量助溶剂中，然后加入乳化剂、水等其他助剂，搅拌混合溶解，

13、制成均匀透明的液体，经质检合格后进入自动包装线，完成整个加工过程。整个加工生产过程可实现自动化或半自动封闭生产，基本无三废产生，加工现场的噪声主要来自搅拌设备，经降噪处理后可得到有效控制。工艺流程图如图2.6-4所示 图2.6-4微乳工艺流程图 （5）乳油 首先向反应釜中加入一定量的选择性溶剂，然后加入一定量的原药使其完全溶解，再加入一定量的助剂和乳化剂使其充分混合均匀。对其各项技术指标取样测量后，合格后，泵入成品储罐包装；如果不合格，需要 14 xxxxxxxxxx安全状况演示报告继续调制；包装完成后，应当按照农药包装预标准对包装质量进行抽样，符合包装标准要求的，方可入库。生产工艺流程如图2

14、.6-5所示 图2.6-5乳油工艺流程 2.6.2固体制剂工艺流程（1）粉剂（可湿性、可溶性） 可湿性（可溶性）粉剂是农药的基本剂型之一。它由农药原料、填料和各种添加剂经过预粉碎、混合、气流粉碎（超细粉碎）、分级和再混合等几个过程组成。质量检验合格后，进入自动包装机完成整个加工过程近年来，随着研磨设备的改进，特别是研磨设备和搅拌设备的不断进步，可湿性粉剂加工的整体水平有了很大提高。产品的流动性、润湿性、分散性、悬浮性、细度和水分等指标都有很大提高。另外，可以有效控制加工现场的噪声和粉尘，实现自动化或半自动封闭生产。 填料通过气流输送罐输送至料斗，通过计量装置与原料料斗排出的原料药计量，然后在混

15、合器中与助剂计量罐排出的助剂混合混合后的物料经气流输送罐送至给料斗，经电动振动给料斗加入气流粉碎机，经 15 xxxxxxxxxxx安全状况论证报告后的物料通过分级机，合格的物料进入旋风除尘器，不符合细度的物料返回气流粉碎机进一步粉碎来自旋风除尘器的物料由脉冲袋式除尘器收集。细度合格的物料通过旋风除尘器进入料斗，再次混合；混合后的物料通过气流输送罐输送到成品料斗，通过振动筛进入包装机进行包装。工艺流程如图2.6-6所示 图2.6-6粉剂（可湿性和可溶性） （2）水分散粒剂 首先将原药、助剂和载体混合均匀，气流粉碎后，再次搅拌混合均匀，同时将定量的水或粘合剂送入旋转流化床和造粒机造粒，经干燥、过

16、筛制得水分散粒剂产品工艺流程如图2.6-7所示 16 xxxxxxxxxxx安全条件演示报告 图2.6-7水分散粒剂工艺流程 17 xxxxxxxx安全条件演示报告3危害和危害因素分析 3.1物质危害和危害因素分析原材料、溶剂、辅助材料其中，液体制备车间排放的危险有害物质包括二甲苯、甲醇和异丙胺。制粉车间排放的有害物质包括氟氯氰菊酯、代森锰锌、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、己唑醇等。上述物质的特性进一步鉴定和分析如下 （1）物质危害 （1）根据危险化学品清单（风向的上风侧，XXXX频率最低；办公楼、实验室、综合楼等办公、生活场所应布置在当地最低频率风向的下风处；两者之间设有原辅材料仓库等辅助生产区

17、（2）液体制备车间等甲级生产车间与重要公共建筑之间的防火距离不得小于50m，车间与明火或火花发射区之间的防火距离不得小于30m，车间与架空电力线路之间的最小水平距离不得小于杆（塔）高的1.5倍，车间与一、二级民用建筑之间的防火距离不得小于25m （3）生产车间与仓库之间的防火距离不得小于10m （4）甲类液体原料储罐与室外变电站之间的防火距离不得小于30m（5）甲类液体原料储罐区与液体制备车间等甲类生产车间的防火距离不小于25m （6）液体制备车间等甲级车间与车间内道路的防火距离不小于10m米。次5m液体原料储罐区与厂内路边的防火距离不小于:15m主要是；中学10m （7）变压器和配电站不得设

18、置在液体制备车间等甲级车间内或附近，也不得设置在爆炸性气体和粉尘环境的危险区域。并应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境中电力装置设计规范GB50058及其他规范的相关规定 29 （8）工厂围墙与厂内建筑物之间的距离不应小于5.0m，围墙两侧的建筑物也应满足相应的防火间距要求 （9）甲类液体储罐区应与装卸区、辅助生产区和办公区分开布置，防火间距应符合建筑防火设计规范的要求 （10）应布置在使用架空电力线路进出厂区的厂区边缘。（11）粉剂、悬浮剂车间的粉尘和毒物源应布置在工作场所自然通风的下风侧。如果布置在多层建筑中，释放有害气体的生产过程应布置在建筑的上层。如果必须布置在下层，应采取有效措施防止

19、上层空气污染。 （12）强振源（包括空气压缩机、压缩机）等噪声产生设备应与管理区、生活区和试验区保持一定的防护距离 （13）项目现场冬季寒冷干燥，室外设备应采取防冻措施。室内保温和防冻应做好，通风应做好，以防止火灾和爆炸聚集。 （14）储罐区应有一个宽度不小于6米的平坦空间，供消防车通过。（15）消防道路上方有管道、支架等障碍物时，净空高度不得小于4米。 （16）当将消防设备分配到不适于水消防的区域时，应吸取本报告中报告的事故案例的教训，并应充分考虑消防设备和被灭火之间的禁忌关系，以防止因消防设备选择不当而在消防中出现新的危险。7.2工艺设施安全技术对策 （1）建成投产后，易燃、可燃和有毒物质

20、的储存、运输和加工， 30 xxxxxxxxxx安全条件论证报告全部置于封闭的管道和系统中在选择管道材料时，各种介质工艺管道应选用可靠耐用的管道和阀门，防止材料泄漏。设备的选择应符合工艺要求，并严格执行国家有关规定。 （2）配液车间的管道和沟渠不得与相邻车间的管道和沟渠相通，车间的下水道应有隔油设施虽然在 （3）生产过程中反应釜内没有压力，但所用原料易燃易爆。因此，应选择正常合格的设备，以确保密封，防止材料泄漏造成的事故。 （4）机械设备的危险部位必须设置安全标志标志应该设置在显眼和安全的地方，这样人们在看到它之后就有足够的时间去注意它所代表的东西。不应安装在门、窗、架子或可移动物体上。保护装

21、置应安装在 （5）装置中机械传动设备的突出部分，如电机、输送泵和离心机的联轴器和旋转轴；对于可能造成机械伤害的设备和不能或不适合使用固定保护装置的运动部件，应设置外部保护罩和明显标志，防止误操作。 （6）压缩机必须配备限压装置，即当吸入压力低于最小允许压力且排出压力高于最大允许压力时，压缩机可以自动停止并发出报警信号 （7）原材料的贮存应根据各种原材料的理化特性进行分类贮存，禁止相互混合贮存的材料。例如，本项目中使用的桶装甲醇、二甲苯和其他甲类液体不应露天存放 （8）甲类液体原料储罐周围设置不燃防火堤防火堤的有效容量不得小于最大储罐的容量。防火堤的设计高度为1.02.2m，并在适当位置设置消防

22、设施，以方便消防人员进出防火堤。 31 （9）易燃液体泵应布置在露天或半露天。如果布置在室内，泵房地面不应有坑或沟，并应采取措施防止可燃气体在泵房内积聚。除法兰连接外， （10）可燃液体的金属管道应焊接 （11）根据建筑设计防火规范的要求，除在所有主要设备的裙边设置防火层外，还应对整个装置的梁、柱、支架等框架部位进行防火处理。耐火极限不得小于1.5小时。 （12）为防止操作人员在设备维护和检查过程中坠落，设备应配备防滑和防坠落措施，如围栏和扶手。 （13）人经常出入的通道（隧道和走廊）应有自然通风或机械通风，不应铺设有毒液体或有毒气体管道 （14）按流程加强消防设施设备配置，并培训操作人员，定

23、期检查消防设备设施，确保完好 （15）露天安装的有爆炸危险的金属储罐和工艺设备的壁厚不小于4毫米时，一般不安装接闪器，但必须接地接地点不小于2个，间距不大于30m。冲击接地电阻不得大于307.3建（构）筑物安全对策 （1）车间、仓库安全出口分布每个防火区的两个相邻安全出口的最近边缘与一个防火区的每层之间的水平距离不得小于5.0m对于厂房的每个防火分区和防火分区的每个楼层，安全出口的数量不得少于2个每个仓库至少应有两个安全出口。 32 （2）生产室或房间、办公室、休息室等。无爆炸危险的应单独设置。（3）工厂内任何一点到最近的安全出口的距离应符合建筑防火设计规范的要求 （4）工厂内疏散楼梯、走道和

24、门的总净宽度应根据疏散人数和建筑防火设计规范表3.7.5的规定进行计算和确定7.4防火防爆安全对策 （1）电力线路应采用电缆直埋，管道保护 （2）处理易燃易爆危险品的设备应有泄压设施，包括安全阀、泄压阀、压力控制阀等。一旦超压发生，危险物质可以释放到一个安全的地方。 （3）可燃气体探测器应设置在可燃气体可能泄漏或积聚的地方，如配液车间和甲类储液罐防火堤。 （4）严格按照相关规范和标准的要求设置安全防火措施和火灾报警设施 （5）液体罐区应配备事故池，以便在紧急情况下处理泄漏的危险物质。 （6）室内外消火栓、消防管道、消防设备布置等消防设施应严格执行建筑防火设计规范（XXXX）并至少进行一次事故应

25、急救援演习7.10事故应急救援预案 危险化学品用于本项目生产应急救援预案应按照生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）的要求编制计划应包括以下内容: （1）泄漏时的个人防护和应急处理 39 （2）易发生火灾和爆炸事故的地点，并在此基础上制定紧急情况下的逃生路线图和紧急集合点。 （3）基本应急程序、控制火灾的方法、灭火的基本方法和发生爆炸时的应急对策 （4）扑救初期火灾和重大火灾的方法（5）避免火灾爆炸事故的预防措施 40 xxxxxxxxxxx安全条件论证报告 8结论 （1）本项目生产过程中使用的原料、溶剂、辅助材料、中间产品和产品含有有毒有害物质其中，液体制备车

26、间排放的危险有害物质包括二甲苯、甲醇和异丙胺。甲醇、二甲苯和异丙胺的火灾危险性属于甲级；代森锰锌和腈菌唑的火灾危险性属于乙类；高效氯氟氰菊酯的火灾危险性属于丙类阿维菌素、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、啶虫脒、醚菊酯、高效氯氰菊酯、醚菊酯和甲氟吡唑是该属第6.1项中的有毒物质火灾、爆炸和中毒事故是本项目需要预防的隐患。 （2）本报告分析了周边社区环境和有害自然因素对生产设施和设施的影响，以及生产设施和设施对周边社区的影响。在生产过程、设施、施工和管理中采取了有针对性的预防措施。生产设施和设施与周围建筑物、构筑物的距离符合相关法律、标准和规范的要求 （3）对于本工程，本报告补充了相应的安全对策，应在下一步设计和施工中实施。 （4）经过论证，得出以下