安全操作规程Word文件下载.docx

1、技术部质检部生产车间备注：本制度根据实际需要进行修订，原则上每3年修订一次。文 件 修 改 记 录修改单号修改页码修改状态修改人审核人批准人生效日期泰兴市天宇玻璃制品有限公司文件天宇文【2015】6号关于发布安全操作规程的通知各部门、车间：为了加强安全生产管理，坚决杜绝违章指挥、违规操作，盲目生产的现象，确保全年安全生产无事故，经公司研究决定，将修订后的安全操作规程印发给各单位，于2015年4月10日实施，望各部门、车间认真执行，并在实践中如果出现新的情况望及时上报。特此通知 泰兴市天宇玻璃制品有限公司 二0一五年四月十日升降机安全操作规程1、升降机工作时,严禁在吊笼下面及周围站人。 2、升降

2、机不得超载运行,运送物料的尺寸,不得超过吊笼尺寸并使载荷均匀分布,防止偏载。 3、操纵人员必须在得到指挥信号后才能进行操作,作业时思想要集中,注意观察吊笼,停放准确。如发现有异常响声或意外情况应马上停机。 4、不得在作业时调整或维修机构及电气设备。 5、工作人员卸料时,应先操纵平层定位手柄,使安全插块伸出插进导轨架后,才能进入笼内卸料。 6、卸料完毕,工作人员离开吊笼,操纵手柄使安全插块退回后,给操作者一指挥信号,操作者接到信号后方能继续开机。 7、操作者开机时,应随时观察提升卷扬机卷筒排绳是否整齐,卷筒上的余绳量不得小于3圈。严禁在卷筒钢丝绳乱蝇时,进行升降机导轨架的接高作业。 8、升降机工

3、作结束,应把吊笼放到地面,使钢丝绳放松,严禁将吊笼停留在空中。切断电源,锁好电器箱。空压机安全操作规程1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。6、正常运转后，应按说明书随时注意电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内；各机件运行声音是否正常；阀的

4、声音是否正常；各种安全防护设备是否可靠。7、空气压缩机在运转中发现安全阀失灵、负荷突然超出正常值、机械响声异常、电动机或电器设备等出现异常、机温突然升高或下降、机体内油温超过60、出现排气声等情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。8、气缸排气8小时一次。9、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。10、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时。11、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。12、若用于喷漆、灰尘较大的工作时，应使机械与喷漆场地保持一定距离，并采

5、取相应的防尘措施。煤气发生炉安全操作规程1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。 2、检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好。 3、检查自来水及蒸汽压力是否正常。 4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。 5、点火前的准备工作。 （1）加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； （2）打开放气烟囱（把水放旧）； （3）准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。6、选用充分燃烧过的30100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150200mm左右以保护风帽。 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅；

6、8、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。9、当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。10、随时检查气化指标： （1）煤气出口温度，一般控制在450600； （2）混合气饱和温度在5570； （3）一次风正常工作压力为100200mmH2O，变频调频在3045HZ以内。 11、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人。 12、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若

7、一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火。 13、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）。 14、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用。 15、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。 16、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只。 17、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右。 18、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况。 19、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围。 20、各机械转动部分，经常加油，保持润滑。 21、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点。

8、 22、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等。23、非工作人员一般不要进入生产现场。退火炉安全操作规程1、检查各部位行程开关接触是否良好。2、检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。3、检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。4、操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。5、将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。6、将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。7、按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。8、按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。9、上班前应正确穿戴劳保用品。10、班前检查推拉杆机构

9、、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。11、随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。12、锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。13、热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。玻璃窑炉安全操作规程1、班前按要求穿戴好劳保用品，做好工用具的准备工作。2、接班时做好与上班交接工作，包括：池炉周围清洁卫生，池炉和设备的运行情况、料线、熔制温度情况，玻液熔制质量是否符合规定，方能签字接班，发现异常应报车间和总工办进行处理。3、保持连续均匀、薄层加料，配合料如结块或有大块玻渣应打细至50mm以下，如有杂物应清

10、除干净，严禁将铁屑和石子等异物加入炉内。4、做好池炉运行检查，随时对池炉各部位进行检查，特别是池墙周围和流液洞、加料口、供料槽接口，发现渗料及时用风或水冷却并立即报告车间或总工办处理。5、做好各设备的运行检查，特别是加料机、池炉冷却风机、风扇，发现运行异常及时关闭并通知车间和设备科处理。6、做好池炉熔制情况的检查，严格按熔制有关规定控制操作，发现异常及时纠正，不能解决的报总工办处理解决。7、做好各项控制仪器、仪表运行检查，发现各项仪器、仪表运行异常应及时查清原因并纠正。8、做好熔制运行的各项记录和池炉周围清洁卫生工作，保证安全文明生产。9、做好交班前的检查工作，严格按车间规定填好交接班记录以等

11、待下班接班。抛光机安全操作规程1、工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机，检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。2、使用磨轮抛光轮时严格检查，布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩，使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。3、抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。4、抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。5、装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨

12、、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。6、开机工作中，不许擦洗设备。7、操作设备时发现机器有异常情况，要立即停机并通知当管理人员进行维修，检查合格后方可上岗。8、每班后必须清洁及机身，擦拭机台，并做好工作周围场地的清洁工作。9、维护保养工作中产生的含油类污染物（包括粘有油污的碎布、手套）应妥善保管。加料工安全操作规程1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉

13、门喷火和煤气中毒。4、加料入炉时，炉底附近不得站人。5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。空压机工安全操作规程1、上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，按时参加班前会。持证上岗作业。二、起动前的准备工作 1、进行外部检查，特别是检查各紧固部位及机座固定情况。2、人工盘车2-3转，检查转动部位有无卡阻现象。3、检查润滑油是否充足，转动手动注油手轮，使润滑油进入气缸中。4、开动冷却水泵向冷却系统供水，并在漏斗处检查冷却水量是否充足。5、关闭减荷阀，把空压机调至空载起动位置。6、打开空压机和储气罐间排气管闸阀。三、起动 1、电压380V20V可起动，最低350V，否则不能起动。2、按电控设备

14、规定的操作步骤起动电机，使空压机进入空载运行。3、空载运行正常后逐渐开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。四、运转中注意事项 1、各机件运行时，有无异常声响和震动，特别要注意气阀的声响。2、各部位润滑油是否正常。3、各级压力表读数是否正常：4、各温度计读数是否正常5、各电气仪表读数是否正常。6、各安全防护装置是否可靠。7、空压机每工作2小时需将中间冷却器的油、水排放一次，每班要将贮气罐中油水排放一、二次。8、经常注意冷却水，不准中断。9、在运转中一旦发生下列情况，应立即停机处理：（1）空压机和电动机任何部位温度超限或有异常声响和震动。（2）压力指示突然超限。（3）电流表读数突然超限。（4）空

15、压机发生严重漏气。（5）电机阀环与电刷间、线与各接头处，电控设备发生严重火花冒烟等。（6）冷却水中断，如机器断水运行时间较长不准立即注入新冷却水。（7）润滑油突然中断。五、停机 1、关闭减压阀，使空压机进入空载运行，紧急情况可立即停车。2、先断电，后关冷却水，放出末极排气管内压缩空气。3、排放中间冷却器、后冷却器、压力调节器和贮气罐内油水。4、停机较长时，应放掉各部分存水，以防锈蚀和冻裂。5、如长期停车，应进行保养、油封。六、做好运转记录，写运行卡片，遵守交接班制度。七、安全注意事项 7.1清洗气缸时要用煤油，不许用汽油。洗后擦尽，待干后方可安装。7.2压缩机所用压力表，各级安全阀，每隔一年进

16、行一次校验，平时要注意检查。7.3严禁闲人进入机房，机房内应设有灭火装置。八、作业完毕，认真填写交接班记录；清扫场地，做好现场文明生产。电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2、工作前必须检查工具，测量仪表和防护工具是否完好。3、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后方可进行工作。4、电气设备停电后，在未拉开刀闸和在未做好安全措施前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。5、停电时必须切断各回线，可能来电

17、的电源不能只拉开油开关就进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点，变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下，油开关的操作电源要断开，刀闸的操作把手要锁住。6、带电设备附近工作时，应设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。7、低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作，相邻的带电部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀和带有金属物等工具。8、电气设备的金属外壳必须接地（接零），严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地杆线上，以防接触不良时引起外壳带电。9、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。10、使用梯子时，梯子与地面的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯子时拉绳必须牢固。11、如发生人员触电或火灾事故时，电工应不经联系立即切断该开关设备的电源，以便进行抢救。12、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或用1211灭火器扑救，如变压器着火时，只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器扑救，严禁用水灭火。