钢筋工程技术交底记录工程部Word格式文档下载.docx

1、拉长率：不大于。 （）钢筋的切断：钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。断料长度误差、绑扎用料允许，点焊用料允许。（）钢筋弯曲：圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。、圆钢筋留待焊接的一端。、钢筋采用绑扎接头，其直径及以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。、螺纹钢等变形钢。、焊接

2、骨架和焊接网片中的光面钢筋。级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的作的圆弧弯钩，平直段长度。级钢末端作或弯折时，弯曲直径不易小于。直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。斜弯钩：常于直径小于的钢筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要加弯钩。斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于。成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 （）制作质量要求：钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长，弯起钢筋起弯点位移，弯起钢筋的弯起高度，箍筋边长。（）程

3、序：熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发。原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。四、钢筋的安装方法 （）、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 （）、施工顺序：柱主梁次梁板（）、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上。双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上。在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主

4、梁钢筋在上。挑梁上部筋置于主梁之下。（）、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。（）、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。（）、钢筋净间距：梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于，下部钢筋不小于，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但）。板、柱、墙筋间距遵设计图。板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边。（）、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢

5、筋补上空缺。（）、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（或塑料垫块）受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（）（）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。（）、柱筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。柱：柱筋校到位后在板面多装三道套箍，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。上部和中间绑扎一定箍筋作临时固定。五、钢筋连接.地下室对

6、于直径大于的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接。地下室及以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。 .直径小于或等于的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合规范要求。钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围内和梁底钢筋在跨中内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。（1）钢筋搭接焊只适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图，搭接长度应与绑条长度相同，见上表。 双面焊（）单面焊（） （）钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：绑条焊时，两主筋端头之间，应留的间隙。搭接焊时

7、，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端以上。焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（）钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（）级级级连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时

8、，参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（）降低变压器级数（）减慢烧化速度闪光不稳定（）清除电极底部和表面的氧化物（）提高变压器级数（）加快烧化速度接头中有氧化膜未焊透或夹渣（）增加预热程度（）加快临近顶段时的烧化速度（）确保带电顶段过程（）加快顶段速度（）增大顶段压力接头中有缩孔（）避免烧化过程过分强烈（）适当增大顶段留量及顶段压力焊缝金属过烧或热影响区过热（）减小预热程度（）加快浇化速度，缩短焊接时间（）避免过多带电段接头区域裂纹（）检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。（）采取低频预热方

9、法，增加预热程序。钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。（）清除电极内表面的氧化物。（）改进电极槽口开头增大接触面积。接头弯折或轴线偏移（）正确调整电极位置（）修整电极钳口或更换已变形的电极。（）切除或矫直钢筋的弯头。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数名 称单位接头型式绑条焊搭接坡口焊熔槽帮条焊绑条沿接头中心线的纵向偏移毫米接头处弯折度接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度焊缝气孔及夹渣的数量和大小（）在长的焊缝表面上（）在全部焊缝上个注：、为钢筋直径，单位毫米。钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋

10、表面无明显烧伤等缺陷。.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于毫米。.接头处弯折不得大于度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。六、钢筋构造：结构楼板采用成品马凳筋，距梁边开始设置，间距小于或等于。筏板的马凳筋采用直径的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。地下室底板的马凳筋采用直径的或级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层

11、垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。（）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用钢筋作为垫筋，间距，长度梁宽倍钢筋保护层厚度。七、钢筋工程的施工要求：承台绑扎、承台底面钢筋的保护层厚度为。、承台板筋宜通长布置。、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于，并呈伞形锚入承台内。柱、墙钢筋绑扎）墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整钢筋附着物清除墙柱根部清连接墙柱立筋水平筋、箍筋绑扎砼垫块验收、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，

12、应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开，并不小于，同一断面的接头数量不应大于。、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩，平直段长度不小于，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距，呈四边布置，每边不小于块。、墙筋绑扎先立根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按，且不小于。根据设计选择耙子筋规

13、格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。梁、板钢筋绑扎

14、梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋网片验收、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距。、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫厚无铅丝垫块，每隔设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设撑脚每平方米不小于只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

15、、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每间距设置只，基础梁悬于基础承台钢筋用钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。、板筋离梁边距离不大于。）钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁底筋（地梁面筋）不得在跨中范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径的倍且不小于的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过。梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成度，弯折直段。柱：柱每边筋根时，钢筋接头均相互错开，间距，每边根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且，板面筋锚固长度为。板筋伸入钢筋

16、砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为，板内分布钢筋除图中注明外均为，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。楼梯钢筋绑扎、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于或按图纸设计要求。、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。八、质量控制：、程序：内业员提计划材料员采购材料员向供应商索要质量保证书交给技术负责人技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室这样坯试验试验员向试验室索取试验资料技术负责人审核存档技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书制作、付款。、钢筋

17、安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法网的长度、宽度尺量检查网眼尺寸焊接尺量连续三档以其最大值绑扎骨架的宽度、高度尺量两端、中间各一点取其最大值骨架的长度受力钢筋间距尺量连续三档取其最大排列箍筋、构造筋间距钢筋弯起点位移焊接预埋件中心线位移水平高差受力钢筋保护层基 础梁、柱墙、板九、施工安全措施：、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活

18、动端的反方向，弯曲小于的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。十、成品保护： ）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。 ）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。 ）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。 ）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。签字栏交底人审核人接受交底人.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 .当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。云南省住房和城乡建设厅印制