三效外循环蒸发器精Word文档下载推荐.docx

1、真空泵，多级泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。三、 安装与调整本设备出厂时系分装，在现场进行总装。（一安装要求：1.操作上平台预埋件、真空泵、排液泵基础预埋件及动力线预埋管的水泥罐 ，按土建规定执行。2.设备的支柱与一、二，三效蒸发器应保证垂直，保证一、二，三效蒸发器管板上 的水平偏着不大与1mm。3. 工作蒸发管道按一般蒸汽管道保温规定进行现场保温，蒸发管道水平部分管 道要向汽包方向0.01的坡度。4.离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓,使之支脚 必须与地坪接触，泵轴必须校正水平。（二安装：安装之前，首先检查一、二，三效蒸发器和预热器的列管胀接质量

2、，是否因运输过 程中受到破坏，在壳程里以0.2MPa表压水压试验检查，合格后进行设备安装。（三设备的密封性试验：当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。密封性试验步骤和方法如下：1.设备的密封性试验范围：各效蒸发器、分离器、物料管道、冷凝水管道和不 凝性气体管道。2.用盲板堵塞所有的进出口。工作蒸汽管道至设备的入口 ，各仪表座孔、关闭进料阀、出料阀、以及分离器上破真空阀。3.对各效分别进行检漏工作,用压缩空气设备的压力升至0.13MPa然后在所有 连接处及焊缝处涂肥皂水或用氨渗透试验检漏皆可。4.整个系统密封性试验达到要求后，启动真空泵,对整个系统试抽真空，使真空达 到700毫米汞柱，停车

3、10分钟真空度跌落不大于20mmHg。四、操作和使用（一操作要领：1.浓缩时进料量需适当和正常。2.正确调节冷却水量来达到稳定的真空度。（二操作前的准备1.检查需浓缩的物料是否有足够的处理量。2.检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好。3.检查供汽压力，并打开冷凝水排除阀，排除各效冷凝水。4.检查可拆性连接（法兰、螺栓、活接等是否密封、拧紧。玻璃视镜有无破 损。5.检查各阀门的开关正确位置。6.检查检测仪器、仪表是否良好。7.检查设备润滑、传动情况是否良好。8.打开冷却水给水阀。（三正常操作规程：1.打开进料阀，启动进料泵、调整进料量，使一、二,三效蒸发器液位至上视镜与 下视镜之间。2.打

4、开一效蒸气阀门，对一效进行预热。开气时要缓慢，20-30分钟内将一效预 热到85-95C后，调整进气阀门，控制蒸气压力至设备工作压力要求。并调整一、二 效蒸发器之间，二、三效蒸发器之间的进料阀门，使各效蒸发器液位保持稳定。3.启动真空泵。并适当开启相关阀门4当三效蒸发器有一定冷凝水时，开动冷凝水泵。5.调节冷凝器的排水温度至30 -40C ,调节进水量，以保持真空度。6.当各效真空、温度达到要求时，调整进料阀门及一、二，三效蒸发器之间进料 阀门至合适位置，控制一、二,三效蒸发器的液位,使之稳定。7.启动二，三效蒸发器循环泵，出料泵。8.当物料浓度接近要求浓度时，开大出料阀，同时关闭回流阀，并根

5、据出料浓度调 整小回流阀，使出料浓度达到所要求的 浓度，进行出料,至旋液分离器，或至离心机分 离。离心机操作按离心机操作说明书。注意事项：当系统设备投入运行后，按工艺规程调节母液的进料量及各台设备的 工作参数，使之达到系统的正常运行。9.停车顺序（1关闭蒸汽阀门（2打开破真空阀，破坏真空。（3依次停各泵：真空泵、冷凝泵、进料泵、循环泵、出料泵、冷水阀。（4清理现场并关闭设备照明灯。（5长时间停机，应将设备中的母液及时排完并清洗，防止堵管和结垢。短时间停 机,可减少蒸汽供给量及进料量，降低二效蒸发器浓度，如浓度低,可待液停机。五、清洗程序为了达到清洗目的，要象生产时一样正确地按操作规程使蒸发顺运

6、行，即对清洗 剂本身进行浓缩，已浓缩地清洗液要用水予 以释解2%的浓度，用碱液清洗时，最后一 效分离器中的温度应保持在60 -70C （通过调节冷却水的量来达到。1、清洗程序:用水（最好冷凝水清洗约10分钟。用2%浓度的氢氧化钠（NaOH清洗约30分钟。用2%浓度的硝酸溶液（HN03清洗约20分钟。必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机构清洗。六、一般事故处理1、 突然停电：首先关闭一效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。 并关闭各效蒸发器之间的进料阀门。2、 突然停水:首先关闭蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若 发现三效的母液浓度较高，可供给一定量的稀母液，或及时打回

7、母液槽，以防堵管和结 垢。3、 真空度波动或下降：主要原因是冷凝水给水量过少，造成真空度不稳定，不凝 结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效母液的浓 度及数量波动大,母液在效内液位 不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。解决方法是找准原因，及时处理。4、 蒸汽压力突然下降：减少各效母液供给量，调节冷凝水量。5、 蒸发器效震：原因是前后效压差过大，母液浓度大而量小，真空度过大或过小, 母液在各效自然分配不均。解决方法是 降低蒸汽压力，降低进效母液浓度，加大母液 供给量。调整真空度，使各效母液沸腾正常。七，常见故障的排除由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩

8、过程中断。因此，了解浓缩设备的正常 操作条件和使用方法对设备操作、维修人员 来说是必不可少的。（一蒸发器操作过程中的故障1真空度过低真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽 与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热 温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的 生产能力。造成真空度过低的原因如下：（1浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担 ，严重时甚至导致无法抽空。（2冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因，冷却水量不足主要是由于管道堵 塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二 次蒸汽

9、不能及时得到冷凝，严重影响真空设 备操作。（3冷却水温过高。冷却水的进水温度过高，浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能 及时得到冷凝，浓缩设备的真空便迅速降低。（4使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高，大量 二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高 了物料的蒸发温度，除了影响产品质量，最终又降低了设备的生产能力。（5真空设备有故障。2.真空度过高（1浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了 加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于 二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大 相应的增加

10、了蒸汽的消耗。（2由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。（3在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅， 使加热器积水严重。此外，如果加热蒸 汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加 热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。（4加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内 真空度超过标准。3.冷却水倒灌入浓缩设备（1突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽 ，破坏锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩 设备。（2未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空，使锅 内真空瞬时

11、高于真空系统，冷却水将会倒灌。（3真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时 采取破坏锅内真空的措施，冷却水将倒 灌。4.加热器表面结焦（1进料时浓缩设备内物料量不多，加热表面未被物料全部浸没而即开启蒸汽阀 门，使加热表面裸露而结焦。当运行中供 料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突 然升高或者操作条件的突然变化，都可能使加热表面严重结焦。（2不按停车顺序操作，在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空，使物料液位下跌，造成加热表面裸露而结焦（3在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和，使正常操作料位不能维持 从而使加热面裸露结焦。5.跑料（1启动操作时一次进料量过多，

12、使分离器内液位过高，造成压气操作困难而易产 生跑料。（2在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和 ，使分离器内液位过高而跑 料。（3实际操作中真空度过高或者真空度突然升高，将产生跑料现象。（4间歇操作浓缩设备底部泄露，使料液跳动严重而外溢。八、正常操作的必要条件1离心泵的机械密封必须保证无质量问题，否则必须更换，以免各效蒸发器加热 室中的冷凝水无法抽出，并影响真空度。泵在运行期间，始终供应密封水。2装置中的各部分，尤其是蒸发管必须定期进行清洗（详见装置的清洗。3增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效 分离器的放空阀来调节。2、开车前的准备工作1检查各台设备的润滑部

13、位是否有润滑油，各设备的电机转向是否正确。2打开所有泵的冷却水，保证冷却水畅通。九，注意事项1、蒸发器的第一加热器必须安装安全阀，第一效加热器内的蒸汽压力不得超过设计压力。应经常检查安全阀有无故障。不可麻痹大意。2、 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。3、 当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。4、 经常检查泵的运转情况，油位是否正常,冷却水量大小。5、 经常观察各台设备的电机电流和电机温度。6在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽 小。7、当设备工作的环境温度在0C以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免 冻坏或阻塞管路。十，维护与保养1、 发现跑、冒、滴及时解决。2、 经常对蒸发器管内进行清洗，以防管道堵塞影响传热及蒸发效果。3、 润滑部位适时补加润滑油。4、 当泵的机械密圭寸损坏时应及时更换。5、 如温度计、真空表，压力表等仪表指标不准时应及时校对或更换。十一、维修和保养1.本设备的使用应严格遵守操作和使用规程。2.在一般情况下，一个生产或一批原料处理完毕须进行依次清洗，以便下次操作 过程中所产生的沉积物，定期清洗3.本设备每年使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗及检修，减少 腐蚀，以防堵管和结垢，保证卫生及质 量要求。十二.岗位配置1,三效外循环装置一人，结晶釜至离心机一人，按三班配置需六人，