残采工作面安全技术措施示范文本Word文档下载推荐.docx

1、二、安全技术措施一）、通风管理1、局扇安设在C9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里，禁止吸循环风现象。2.风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒连接必须反压边，转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。3.加强通风管理，局部风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机，若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风能自动切断供风巷道内的一切电源。5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，必须停止作业，撤出人员，切断电源。待恢复通风前必须检查

2、瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理，并能自动切换。二）、瓦斯管理1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次，并及时了解工作面有害气体情况，做到“一炮三检”并做好记录，严禁瓦斯超限作业。2.工作面风流中CH4浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，进行处理。3.严格执行放炮制度，炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。4.对发生冒落地点，要及时采取充填或导风措

3、施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。6、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度，报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头，T1设置在距工作面迎头5米内，T2设置在距回风口1015米处。7在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋，并确保有足量的水量，在受冲击时能自由散落。三）、顶板管理1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。2.严格坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩、煤块，特别是打眼前、放炮后。每班必须安设12名有经验的老工人作为顶板观察员，认真

4、观察顶板压力情况。3. 敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后采用板梁、缘木和木楔顶着，前探支护不小于2米。5.在顶板破碎时，要适当缩小棚距。6.当巷道开口不能正常使用前探支护时，用3-4根不小于200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不小于200mm深的腿窝，在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时，及时采用前探支架作为临时支护，严禁空顶作业7.每次使用前探支架

5、前，必须检查各部件是否完好，有问题要及时更换。8必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。9、合理布置炮眼，严格控制顶眼的炸药量，尽量不破坏顶板。10、工作面采空区顶板面积过大时，应按要求架设木垛，留设保安煤柱，防止顶板大面积垮落。四）、放炮管理1.爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用，严格执行领退制度。3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线、硬拉管体，也不得用手拉管体，硬拉脚线，应将成束的雷管理顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将挂线扭

6、结成短路。4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管挂线扭结成短路。5.装药前，首先必须清理除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆

7、破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑頂，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、每孔装药量不得超过1卷；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；D、检查并加固爆破点附近支护。（3）当炮眼为0.6-1.0米时，封泥长度不得少于炮眼的1/2.（4）当炮眼深度超过1.0

8、米时，封泥长度不得少于0.5米。（5）当炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满，严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）.掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。（2）.爆破地点20米内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。（3）.炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。（4）.掘进工作面风量不足。（5）.放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风

9、进风流中12.爆破时要在北翼C9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位，再通知爆破工起爆，爆后，要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗时间不得擅自离岗。13.爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破点，由班长下达命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次口哨，每次间隔5-10米，无问题方可起爆。14.爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真进行敲帮问顶，并将活煤、活渣除掉。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外

10、掏药；严禁用压风吹拒炮眼。（3）应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼，爆破蹦出即可。（4）在瞎炮处理完后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17.通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成断路再等15分钟后，方可卷线检查拒爆的原因。18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19.爆破前，应先加固附近支护。20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案，到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21.运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料必须使用耐压、

11、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一个容器里，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运输途中不得逗留，应直接运到工作地点。五） 机电设备管理1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。2.所有电缆全部悬挂整齐。3.严禁带电操作，杜绝“失爆”现象。4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。六） 运输管理1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输，必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。2、推车时，一人一次只准推一辆车，严禁蹬车或放飞车。3、同方向推车时，两车间距不得小于20米。4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时，以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。七）、水害管理1、坚持“有掘必

12、探，先探后掘”的原则。2、严格按照探水眼布置图进行探放水。3、严格按照探水操作规程作业。4、当发现以下透水预兆时，立即撤人，并上报安全指挥中心进行处理：煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红，水的酸性较大，味发涩，有臭鸡蛋味等。八）、防尘管理1.采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。2.装炮时必须使用水泡泥，每眼使用1-2节，并用黄泥充填饱满。3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。6.汇合风流中的水幕必须常开，不得

13、随意关闭。7.防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。九）、防火管理1.电气设备和电缆着火时，首先要切断电源，就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2.因机械、油脂等引发的火灾，要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。3.要控制风流，防止火势蔓延。十）、通信系统管理1、在距残采工作面10米范围内安设一电话，能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。2、加强对通信联络系统的维护保养工作，确保通信系统正常。三、 避灾路线当发生灾害事故时，请按如下路线撤离：（1）、水灾：工作面机运上山总回风巷2号风井地面（2）火灾、瓦斯灾害时：工作面机运上山北翼运输大巷主平硐地面煤矿20xx年4月10日请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion