1、二、安全技术措施一)、通风管理1、局扇安设在C9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象。2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源。5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。待恢复通风前必须检查
2、瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理,并能自动切换。二)、瓦斯管理1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业。2.工作面风流中CH4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。当体积大于0.5m3 内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理。3.严格执行放炮制度,炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措
3、施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。5严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。6、严格执行 “三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头,T1设置在距工作面迎头5米内,T2设置在距回风口1015米处。7在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋,并确保有足量的水量,在受冲击时能自由散落。三)、顶板管理1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩、煤块,特别是打眼前、放炮后。每班必须安设12名有经验的老工人作为顶板观察员,认真
4、观察顶板压力情况。3. 敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁、缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米。5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距。6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业7.每次使用前探支架
5、前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换。8必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。9、合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板。10、工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落。四)、放炮管理1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。2.爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度。3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线、硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将挂线扭
6、结成短路。4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路。5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆
7、破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:A、炮泥封满;B、每孔装药量不得超过1卷;C、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;D、检查并加固爆破点附近支护。(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.(4)当炮眼深度超过1.0
8、米时,封泥长度不得少于0.5米。(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。10.装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破。(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。(2).爆破地点20米内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。(4).掘进工作面风量不足。(5).放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风
9、进风流中12.爆破时要在北翼C9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗时间不得擅自离岗。13.爆破前,班长必须清点人员,爆破工最后离开爆破点,由班长下达命令,爆破工以吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹3次口哨,每次间隔5-10米,无问题方可起爆。14.爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真进行敲帮问顶,并将活煤、活渣除掉。(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外
10、掏药;严禁用压风吹拒炮眼。(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼,爆破蹦出即可。(4)在瞎炮处理完后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17.通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成断路再等15分钟后,方可卷线检查拒爆的原因。18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19.爆破前,应先加固附近支护。20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案,到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21.运送爆破材料要遵守下列规定:(1)爆破材料必须使用耐压、
11、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里,严禁将爆破材料装在衣袋内。(3)运输途中不得逗留,应直接运到工作地点。五) 机电设备管理1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。2.所有电缆全部悬挂整齐。3.严禁带电操作,杜绝“失爆”现象。4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。六) 运输管理1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输,必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。2、推车时,一人一次只准推一辆车,严禁蹬车或放飞车。3、同方向推车时,两车间距不得小于20米。4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时,以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。七)、水害管理1、坚持“有掘必
12、探,先探后掘”的原则。2、严格按照探水眼布置图进行探放水。3、严格按照探水操作规程作业。4、当发现以下透水预兆时,立即撤人,并上报安全指挥中心进行处理:煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红,水的酸性较大,味发涩,有臭鸡蛋味等。八)、防尘管理1.采用湿式打眼,并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。2.装炮时必须使用水泡泥,每眼使用1-2节,并用黄泥充填饱满。3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。6.汇合风流中的水幕必须常开,不得
13、随意关闭。7.防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。九)、防火管理1.电气设备和电缆着火时,首先要切断电源,就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。2.因机械、油脂等引发的火灾,要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。3.要控制风流,防止火势蔓延。十)、通信系统管理1、在距残采工作面10米范围内安设一电话,能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。2、加强对通信联络系统的维护保养工作,确保通信系统正常。三、 避灾路线当发生灾害事故时,请按如下路线撤离:(1)、水灾:工作面机运上山总回风巷2号风井地面(2)火灾、瓦斯灾害时:工作面机运上山北翼运输大巷主平硐地面煤矿20xx年4月10日请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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