实训项目二桩基础工程实训任务书桩基础实践的目的关于桩基Word格式文档下载.docx

1、端承桩的桩尖已进入硬土层，桩的承载能力大小要紧取决于桩尖的端承反力；摩擦桩的桩尖未进入硬土层，桩的承载能力大小要紧取决于桩身侧面。 桩按施工方式的不同，可分为预制桩和现场灌注桩（简称“灌注桩）。预制桩按沉桩方式的不同，又可分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等；灌注桩按成孔方式的不同，又可分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。 （3）桩基施工的预备工作 桩基施工前应做好必要的预备工作，其内容要紧包括以下几个方面： 1）原始资料的调研与预备。 建设场地范围内的地形、工程地质和水文地质资料。 场地范围内及临近区域的障碍物资料，如现有建筑物、构筑物、地下管线

2、等。 基础工程施工图。 桩的荷载实验资料。 桩基础施工机械及配套设备的技术性能资料。 桩基工程施工组织设计，包括施工方案、进度安排、现场平面布置等。 2）施工现场的预备。 做好场地范围内的“三通一平”工作。关于无益于施工机械开行的场地应处置。雨期施工时，应有靠得住的排水方法。 成立现场测量操纵网。定位操纵桩和水准点应设置在桩基施工阻碍范围外的地址。 搭建现场生产和生活需要的临时设施。（4）钢筋混凝土预制桩施工 1）施工程序。 钢筋混凝土预制桩的施工程序，依照沉桩方式不同而有所区别，但其大体内容和方式是相同的。 2）打桩顺序的确信。 由于桩入土后对周围土体产生挤压，一方面使先打入的桩被后打入的桩

3、推挤而发生水平位移和上拔，另一方面使后打入的桩入土深度不够。施工大面积群桩时，这种现象尤其突出。依照标准规定，桩的中心距小于4倍桩径或边长时，应拟定合理的打桩顺序。 打桩顺序的确信应综合考虑场地的土质、地形和桩的平面布置（数量、中心距等）等因素，同时还需兼顾打桩设备的移动方便。预制桩的打设应遵循“先深后浅、先大后小、先长后短”的原那么，以避免打桩时因土的挤压而使邻桩位移和上拔。一样打桩顺序有三种：逐排打设、自中部向边沿打设和分段打设。 逐排打设时，打桩的推动方向应逐排改变，采纳正反向方式，以避免土朝一个方面挤压，必要时可采纳距离跳打的方式。关于大面积打桩，可从中间向周围环形推动或分段打设，以减

4、少对桩的挤动。 3）打桩的方式。 锤击沉桩（打入法）施工。在桩架就位后即可吊桩，桩尖对准桩位中心并进行垂直度校正，桩的垂直度误差不得超过05。桩就位后，再在桩顶固定桩帽和桩锤，桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一垂直线上，使桩能顺利地下沉。桩锤和桩帽、桩帽与桩之问应加弹性衬垫做缓冲层，如硬木、粗草纸、麻袋等。桩帽与桩顶周围间应留510cm的间隙，以防损伤桩顶。桩锤和到桩帽固定完毕后，即可脱去吊钩，在桩和锤自重的一起作用下，桩向下沉入必然深度而达到稳固的位置。这时再次校正桩的垂直度，待知足要求后即可进行打桩。 打桩开始时，桩锤落距宜小，以便使桩能正常的沉入土中。待桩入土到必然深度（约12m）桩尖不易发

5、生偏移时，可适当增大落距，并慢慢提高到规定的落距继续锤击。打桩时宜用“重锤低击”，至于落距以多大为适合，应依照具体情形而定。一样情形，单动汽锤以O6m左右为宜，落锤以不超过1Om为宜，柴油锤以不超过15m为宜。 打桩工程系隐蔽工程施工。因此，在施工进程中，应做好原始资料记录，专门是打桩记录，它是评定桩质量的要紧依据之一。静力压桩法。 静力压桩法是在软土地基上，利用静力压桩机以无振动的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。这种沉桩方式在我国沿海软土地基上已较为普遍地采纳。与一般的打桩和振动沉桩相较，压桩能够排除噪音和振动的公害。 静力压桩机是利用安置在压桩架上的卷扬机、钢丝绳和滑轮

6、，牵引压梁将整个机身的自重力（8001500kN）反压于桩顶，以克服桩身下沉时的摩擦阻力，迫使预制桩沉入土中。架高一样为1620m，每节桩长约610m，当第一节露出地面2m左右时，即将第二节桩接上，然后继续压入。 静力压桩施工，设备自重（含配重）较大，一样为极限压桩力的121。5倍，故应验算地面垫木和地表土强度。假设不能知足要求，应付地表土加以处置，以防机身沉陷。压同一根（节）桩时，应缩短停歇时刻和接桩时刻，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。 振动沉桩法。 振动沉桩的原理是：借助固定手桩头上的振动沉桩机所产生的振动力，以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力，使桩在自重与机械力的作用下沉入土中

7、。 振动沉桩机系由电动机、弹簧支承、偏心振动块和桩帽组成。振动机内的偏心振动快，分左右对称两组，其旋转速度相等，方向相反。因此，当工作时，两组偏心块的离心力的水平分力相消，但垂直分力那么相叠加，形成垂直方向（向上或向下）的振动力。由于桩与振动机是刚性连接在一路，故桩也随着振动力沿垂直方向上下振动而下沉。振动沉桩法要紧适用于砂石、黄土、软土和亚粘土，在含水砂层中的成效更为显著，但在砂砾层中采纳此法时，尚需配以水冲法。沉桩工作应持续进行，以防间歇太久难以沉下。 水冲法。 水冲沉桩法，确实是利用高压水流冲洗桩尖下面的土壤，以减少桩表面与土壤之问的摩擦力和桩下沉时的阻力，使桩身在自重或锤击作用下，专门

8、快沉入土中。射水停止后，冲松的土壤沉落，又可将桩身压紧。 水冲沉桩的设备，除桩架、桩锤外，还需要高压水泵和射水管。施工时应使射水管的结尾常常处于桩尖以下O304m处。当桩沉落至最后12m时，不宜再用水冲，应用锤击将桩打至设计标高，以避免冲松桩尖的土壤，阻碍桩的承载力。 水冲法适用于砂土、砾石或其他较坚硬土层，专门关于打设较重的混凝土桩更为有效。但在周围有旧房屋或结构物时，那么由于水流的冲洗将会引发它们的沉陷，故在未采取方法前不得采纳此法。 4）打桩进程中的注意事项。 打桩进程中，如显现以下情形，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处置。 a贯入度剧变。 b桩身突然发生倾斜、移位或有严峻回弹。 c桩

9、顶或桩身显现严峻裂痕或破碎。 应采纳挖（排）土打桩法。打桩时，常引发邻桩及周围地域的土体隆起和水平位移，阻碍整个工程质量。同时，还会引发周围已有地下管线、地面交通道路和建筑物的损坏。施工时，可采纳挖（排）土打桩法，即先在桩位用钻孔排土或人工挖土至必然深度后，然后插桩施打。此法可大大减少由于土体挤压而引发的水平位移和上浮。 打桩进程应持续进行，无特殊缘故不许诺半途停止。由于土的固结作用，半途停止会大大增加桩身与土体间的摩擦力，使桩难以打入。因此，在施工前必需做好有关的预备工作，保证施打持续进行。 （5）混凝土和钢筋混凝土灌注桩施工灌注桩是一种当场成型的桩，是直接在桩位上成孔，然后浇筑混凝土或钢筋

10、混凝土而成。它与预制桩相比，具有节约钢材、节省劳动力、施工方便、本钱低等优势。 灌注桩的方式有很多种，由于篇幅所限，在此重点介绍以下几种经常使用的灌注桩： 1）沉管灌注桩。 ” 目前，沉管灌注桩是经常使用的一种灌注桩。它包括锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩，一样用于黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基；振动沉管灌注桩（包括振动冲击沉管灌注桩）一样用于砂土、稍密及中密的碎石类土地基。 施工工艺。 沉管灌注桩一样用锤击式桩锤或振动式桩锤将必然直径的钢管沉入土中，形成桩孔，然后放入钢筋笼，最后浇筑混凝土并同时拔管，如此便形成所需的沉管灌注桩。沉管灌注桩的工艺流程如下： 施工预备工作

11、测量放线、定桩位沉管检查、清孔下钢筋笼浇混凝土拔管 为了提高桩的质量和承载能力，锤击沉管灌注桩可采纳复打法扩大灌注桩。其施工顺序如下：在第一次灌注桩施工完毕，拔出桩管后，应清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，当即在原桩位再埋预制桩尖或合好活瓣桩尖，第二次复打沉桩管，使未凝固的混凝土向周围挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土。拔管方式与初打时相同。施工时要注意前后两次沉管的轴线应重合，复打施工必需在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。 采纳沉管法成孔，桩管入土深度的操纵与预制桩的要求相同。 振动沉管灌注桩可采单打法、复打法和反插法施工。 单打施工时，在沉入土中的桩管内灌满混凝土，开动激振器，振动

12、510s；开始拔管，边振边拔。每拔0.51m，停拔振动510s；如此反复，直到桩管全数拔出。在一样土层内拔管速度宜为121.5mmin，在较软弱土层中不得大于081Ommin。 反插法施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度051Om，向下反插深度03O5m在拔管进程中应分段添加混凝土，维持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位115m以上，并应操纵拔管速度不得大于O5mmin。如此反复进行并始终维持振动，直至桩管全数拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。 复打法施工与锤击沉管灌注桩相同。 沉管灌注桩常遇见的问题及处置方式。

13、 沉管灌注桩施工时常易发生断桩、缩颈、桩靴进水或进泥及吊脚桩等问题，施工中应增强检查并及时处置。 断桩的裂痕是水平的或略带倾斜，一样都贯通整个截面，常显现于地面以下13m的不同软硬土层交接处。断桩的缘故要紧有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向推力和隆起上拔力阻碍；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久，强度弱，经受不了外力的阻碍。幸免断桩有：桩的中心距宜大于35倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走线路时，应注意减少对新打桩的阻碍；采纳跳打法或操纵时刻法以减少对邻桩的阻碍。断桩检查，在23m之内，可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。如深

14、处断桩，目前常采纳动测和开挖的方法检查。断桩一经发觉，应将断桩段拔去，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍连接，再从头灌筑混凝土补做桩身。 缩颈的桩又称“瓶颈桩”，部份桩颈缩小，截面积不符合要求。产生缩颈的缘故有：在含水量大的黏性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压，桩管拔出后，这种水压便作用到新灌筑的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象；拔管过快，混凝土量少或和易性差，使混凝土出管时扩散差。施工中应常常测定混凝土落下情形，发觉问题及时纠正，一样可用复打法处置。 桩靴进水或进泥砂，常见于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土层。处置方式可将桩管拔出，修复更正桩靴裂缝后，用砂回填

15、桩孔重打。地下水量大、桩管沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入管内约05m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下。 吊脚桩，是指桩底部的混凝土隔空或混凝土中混进了泥砂而形成松软层的桩。造成的缘故是预制桩靴被打坏而挤入桩管内，拔桩时桩靴未及时被混凝土压出或桩靴活瓣未及时张开。如发觉问题，应将桩管拔出，填砂重打。2）钻孔灌注桩。 钻孔灌注桩是利用钻孔机成孔。与沉管灌注桩相较，它施工时无振动、无挤土现象，能在各类土层条件下施工。但它承载力较低，沉降量也较大。钻孔灌注桩的钻孔设备，要紧有螺旋钻机和潜水钻机两种。 施工工艺。钻孔灌注桩是先用钻孔机械进行钻孔，在钻孔进程中为了避免孔壁坍塌，在孔中注入泥浆（或注入清

16、水自造泥浆）爱惜孔壁，钻孔达到深度后，进行检查、清孔，然后安放钢筋骨架，最后浇筑混凝土。其施工工艺过程如下：设泥浆池造浆施工预备工作测量放线、定桩位埋设护筒桩机就位钻孔检查、清孔泥浆循环清渣安放钢筋骨架浇筑混凝土 施工方式。 螺旋钻成孔灌注桩是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中或含水量较小的砂土中，应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀钻进。一节钻杆钻入后，应停机接上第二节，继续钻到要求深度。操作时要求钻杆垂直，钻孔进程中如发觉钻杆摇晃或难以钻进时，可能碰到石块等异物，应当即停车检查。全叶片螺

17、旋钻机成孔直径一样为300mm左右，钻孔深度812m。它适用于地下水位以上的一样黏性土、砂土及人工填土地基，不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基。 潜水钻成孔的灌注桩宜用于一样黏性土、淤泥和淤泥质土及砂土地基，尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。 潜水钻机由防水电机、减速机构和钻头组成，潜入水中钻孔。然后于桩孔内放入钢筋骨架，再进行水下灌混凝土。钻孔进程中，为了避免坍孔，应在孔中注入泥浆护壁。在杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位处埋设护筒，以起定位、爱惜孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度不宜小于1Om。在护筒顶部应开设12个溢浆口。在钻孔进

18、程中，应维持护筒内泥浆水位。在粘土中钻孔，可采纳清水钻进，自造泥浆护壁，以避免坍孔；在砂土中钻孔，那么应注入制备泥浆钻进，注入的泥浆比重应当操纵在11左右，排出泥浆的比重宜为1214。钻孔达到要求的深度后，必需清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻具只转不进，至换出泥浆的比重小于1151.25时方为合格。 钻孔灌注桩的桩孔钻成并清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。在无水或少水的浅桩中灌注混凝土时，应分层浇注振实，每层高度一样为05O6m，不得大于15m。混凝土坍落度在一样黏性土中宜为57cm；砂类土中为79cm；黄土中为69cm。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在

19、凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求。水下灌注混凝土时，经常使用垂直导管灌筑法水下施工。 钻孔灌注桩施工时，常会碰到孔壁坍塌和钻孔偏斜等问题。钻孔进程中，如发觉排出的泥浆中不断显现气泡，或泥浆突然漏失，这说明有孔壁坍塌迹象。孔壁坍塌的要紧缘故有土质松散、泥浆护壁不行、护筒周围填封不紧密和护筒内水位不高等。钻孔中如显现缩颈、孔壁坍塌时，第一应维持孔内水位并加大泥浆比重。如孔壁坍塌严峻，应当即用粘土回填，待孔壁稳固后再钻。 钻杆不垂直或土层软硬不均都会引发钻孔偏斜。钻孔偏斜后，应提起钻头，在原位上下反复扫钻几回，以便削去硬土，达到纠偏目的。若是纠偏无效，应在孔中回填粘土至偏孔处05m以上，然

20、后从头钻孔。 3）爆扩灌注桩。 爆扩灌注桩又称“爆扩桩”，它是用钻孔或其他方式成孔，孔底放入火药，再灌入适量的混凝土加压，然后引爆，使孔底形成扩大头，现在孔内混凝土落入孔底空腔内，再放置钢筋骨架，浇筑桩身混凝土而制成灌注桩。 爆扩桩在黏性土层中利用成效较好，但在软土及砂土中不易成型。这种桩具有成孔简单、节省劳力和成本低等优势，但质量检查困难，施工要求严格。 4）人工挖孔灌注桩。 人工挖孔灌注桩（以下简称“人工挖孔桩”）是采纳人工挖掘方式成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而制成的灌注桩。 人工挖孔桩同其他灌注桩相较具有很多优势，因此，近几年来随着我国高层建筑和超高层建筑的进展，人工挖孔取得了较为普

21、遍的应用。 人工挖孔桩所需机具设备比较简单，要紧包括：挖土垂直运输设备（电动葫芦或手摇绞车）、抽水和送风设备（潜水泵、鼓风机）、挖土工具（锹、镐及风镐）、井下照明和通话设备（低压照明、对讲机）等。 为了确保人工挖孔桩施工进程中的平安，避免井孔坍塌，施工中必需按设计要求护壁。护壁方式可采纳砖护壁、钢筋混凝土护壁、型钢或木板桩工具式护壁、沉井等。 人工挖孔桩采纳分段开挖，每段高度取决于土壁维持直立状态的能力，一样051Om为一施工段，开挖范围为设计桩径加周边护壁的厚度。孔道护壁高度应同步于开挖土方施工段的高度，要求护壁靠得住，能达到避免井孔坍塌的要求，如有防水要求还需起到防水作用。当护壁采纳混凝土

22、浇筑时，应在护壁混凝土的强度达到1MPa后（常温下约24h）方可拆除，开挖下一段土方。如此循环，直至挖到桩底标高。浇筑混凝土前，应清除孔底浮渣，排除孔底积水，然后安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。 人工挖孔桩施工中，应制定切实可行的质量保证方法和平安旋工方法。 桩孔中心线的平面位置误差要求不宜超过50ram，桩的垂直度误差要求不超过1，桩径不得小于设计直径。为了保证桩孔的平面位置和垂直度符合要求，桩位的测量放线应由专人负责校核，在开挖进程中，每挖一施工段后，砌筑或安装护壁时，可用一字架放在孔口上方，十字架交叉点对准预先标定好的桩位中心，在十字架交叉点悬吊垂球以对中，使每一段护壁符合轴线要求，以保证桩

23、身的垂直度。 桩身混凝土应一次持续浇筑完毕，不留施工缝。浇筑前应认真清除孔底的土和水，浇筑进程中，要避免地下水的过量流入，采纳有效的方法排去积水，保证浇筑层表面不存有积水层。若是地下水穿过护壁流入孔内的水量较大且无法抽干时，那么应采纳导管法浇筑水下混凝土。 人工挖孔桩施工，工人在井下作业，施工平安应予以专门重视，必需按平安操作规程施工，制定靠得住的平安方法。孔内必需设置应急软爬梯，施工人员进入孔内必需戴平安帽；孔内有人施工时，孔上必需有人监督防护；护壁要高出地面100300mm，以防杂物落入孔内伤人；孔周围要设置平安防护栏杆；施工间歇期，孔口需加盖防护；孔下照明用平安矿灯或12V以下平安灯，以

24、防漏电伤人；现场需配置鼓风机，以便向井下输送新鲜空气，排除有害气体；现场利用电器，必需有触电爱惜方法等。 （6）桩基工程的质量要求 1）钢筋混凝土预制桩。 桩在现场预制时，应付原材料、钢筋骨架，混凝土强度进行检查，采纳工厂生产的成品桩时，桩进场后当即进行外观及尺寸检查。表3。11预制桩钢筋骨架质量查验标准（ram） 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 1 主筋距桩顶距离 5 用钢尺量 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 5 3 多节桩预埋铁件 士3 4 主筋保护层厚度 土5 主筋间距 桩尖中心线 10一般项目 箍筋间距20 桩顶钢筋网片10 多节桩锚固钢筋长度 施工中应付桩体垂直度

25、、沉桩情形、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电焊接桩，重要工程应做10的焊缝探伤检查。 施工终止后，应付承载力及桩体质量做查验。 对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。 钢筋混凝土预制桩的质量查验标准应符合表313的规定。 打（压入）桩的桩位误差，必需符合表312的规定。斜桩倾斜度的误差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线问夹角）。表31。2预制桩（钢桩）桩位的许诺误差（ram） 项 目 允许偏差 盖有基础梁的柱： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 1004-001j了 1504-001H 桩数为l3根桩基

26、中的桩 100 桩数为416根桩基中的桩 12桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间桩 13桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。13钢筋混凝土预制桩的质量检查标准 单位 数值 桩体质量检验 按塞础检测技术规范 按基桩检测技术规范 主控 桩位偏差 见规范表513 承载力砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检混凝土配合比及强度（现场预制时）检查称量及查试块记录 成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积O5 直观成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度O25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 般 项 目 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 1O11000L 秒表测定 用钢