富泰热力烟囱防腐施工技术交底Word文档下载推荐.docx

1、部门施工人员工种施工技术方案编制： 审核：南京大自然环境科技有限公司2018年5月一、工程范围及施工环境要求1、工程范围1、烟囱砖内衬及隔热层的拆除及拆除后废料的清运处理。2、烟囱内壁基体如腐蚀严重或遗留基体缺陷必须修复，并对烟囱筒体外表面损坏处进行修复。3、烟囱混凝土筒体内壁喷砂除污。 4、烟囱混凝土筒体内壁防腐。烟囱混凝土筒体内壁采用玻璃鳞片胶泥法防腐。施工范围是整个烟囱混凝土筒体内壁，包括底部积灰平台、积灰平台以上烟囱内壁、隔烟墙（根据业主要求是否保留），烟囱口部外翻300mm。5、烟囱与水平烟道交接处的软连接处理。6、烟囱底部挡烟墙如有塌落、变形、松动、漏水现象等须彻底清理修复，光明热

2、源厂烟气进口对面的墙体进行修复。7、烟囱避雷针更换为316L不锈钢构件。（如果需要）8、烟囱航标灯的更换。（如有需要）9、烟气在线监测取样口套管更换为316L材质。10、积液排放管道的设计、安装。11、烟囱外筒壁缺陷处的修复。12、施工垃圾及废料的处理。2、施工环境要求严格按照玻璃鳞片胶泥防腐涂层施工环境要求进行监控，每天随时观测并记录施工过程中的温度及相对湿度，当环境要求不满足要求时，不得进行防腐涂层施工，只有当环境条件满足要求时方可进行施工。环境条件要求为:施工时环境温度在5-35之间,空气相对湿度小于85%.做好环境状况记录。二、防腐施工工艺吊篮搭设原有砖内衬及保温隔热层拆除喷砂打磨处理

3、防腐底漆（两遍）局部找平层第一遍玻璃鳞片胶泥腐涂层施工第二遍玻璃鳞片胶泥腐涂层施工顶口部防腐（包括顶部及外翻300mm区域的防腐）局部FRP增强层烟气进口对面墙体高速流区耐磨层，顶部出口耐磨层检查验收面漆吊篮拆除积灰平台防腐。三、施工步骤及质量保证技术措施1、烟囱防腐施工步骤及质量保证技术措施1.1烟囱防腐施工步骤1.1.1对烟囱混凝土外筒内壁进行打磨处理：将表面凸起物采用打磨机打磨平整。1.1.2表面打磨喷砂处理：通过打磨将基体表面的凸起物打磨平整，通过喷砂将表面污物清理干净，然后采用工业吸尘器将表面灰尘清理干净。1.1.3底漆涂刷：分两遍进行。1.1.4表面凹凸不平处进行找平处理。1.1.

4、5第二遍底漆固化后涂抹玻璃鳞片胶泥（分两遍进行）。1.1.6第二遍玻璃鳞片胶泥固化后加衬一层表面毡FRP加强层。1.1.7涂刷面漆1.1.8吊篮拆除，拆除的同时将顶口吊篮损坏部位进行修补。1.1.9积灰平台防腐施工及耐酸瓷砖贴衬。注：导向绳钉孔的封闭必须做好。1.2施工各步骤技术措施1.2.1环境条件技术措施每一个吊篮上悬挂一个干湿温度计，随时观察并记录施工环境的相对湿度和环境温度是否满足施工环境要求。1.2.2打磨质量技术措施 采用手提式打磨机将烟囱混凝土筒体内壁凸起的沁浆及污物打磨清除干净，并与内壁整体保证圆滑过渡。1.2.3喷砂质量技术措施喷砂用砂，在使用前检查其是否干燥，严禁使用潮湿的

5、喷砂用砂，随时观察空压机的出气压力，要保证出气压力大于0.6MPa。喷砂完成后应首先用压缩空气将表面灰尘进行吹扫，然后通过工业吸尘器将附着在表面的灰尘吸附干净。1.2.4底漆涂刷质量技术措施配料时根据环境温度及时调整固化剂及促进剂的用量（温度较高时减少其用量，相反则增加其用量），保证材料初凝时间在1-3个小时之间。一次配料3-5公斤，采用滚筒进行滚涂，局部不平整且滚筒滚不到的位置采用毛刷进行涂刷。底漆要求均匀、无漏涂、无明显流痕。1.2.5局部找平层质量技术措施局部找平层在底漆固化后进行涂抹，找平层胶泥涂抹施工采用涂抹滚压法进行施工。一次配料5-10公斤，找平层不宜过厚，使得基体平滑过渡即可。

6、1.2.6玻璃鳞片胶泥防腐涂层施工质量技术措施玻璃鳞片胶泥防腐涂层施工分两遍进行，第一遍固化后方可进行第二遍施工；玻璃鳞片胶泥防腐涂层施工时，环境条件必须满足要求。玻璃鳞片胶泥防腐涂层在加配固化剂和促进剂时应根据施工时的环境温度进行相应的调配，温度较高（低）时，减少（增加）固化剂和促进剂的用量，每次配料前根据温度都应做小样，将初凝时间控制在1小时左右，固化时间过快会影响施工质量，固化时间过慢会造成工期延长。在玻璃鳞片胶泥防腐涂层的施工过程中，同步要做好滚压工作，以确保工程施工质量，因为滚压是非常关键的一个环节，首先通过滚压，可以将玻璃片压平，不会存在玻璃片立起的情况，其次通过滚压环节，可以将玻

7、璃鳞片胶泥防腐涂层中的大量气泡排出，使得防腐层更加的致密，第三通过滚压可以使得玻璃鳞片胶泥防腐涂层更加的平整。第二层胶泥在配料时应加入一定量的颜料，以便于和第一层进行区分，防止在施工过程中漏涂。在玻璃鳞片胶泥防腐涂层施工过程中一定要做好质量监控，确保施工质量。玻璃鳞片胶泥每一遍的施工厚度控制在0.8-1.2mm，不得过厚。1.2.7 FRP加强质量技术措施先对玻璃纤维表面毡进行下料，下料要求为尽可能减少搭接与方便施工进行。贴衬表面毡前先在待衬表面上涂刷一层胶液，然后将表面毡贴敷在其上，然后通过滚筒将胶液浸透表面毡，在此过程中需要将内部的气泡通过反复滚动排出。表面毡的搭接宽度为50mm。1.2.

8、8面漆涂刷质量要求一次配料3-5公斤，采用滚筒进行滚涂。质量要求均匀、无漏涂、无明显流痕。1.2.9底部积灰平台耐酸瓷砖贴衬质量要求 耐酸砖应贴实，不得有空鼓，砖缝间由玻璃鳞片胶泥防腐涂层填充充实。耐酸瓷砖整体平整，形成坡度，坡度最低点在积液排放口。砖缝宽度为3-4mm，通过挤压使得耐酸砖与基体贴实，且胶泥嵌满砖缝。1）开始防腐施工后，安装全程摄像监控装置，施工全程进行监控。2）以上每一道工序完成后都需要施工单位、监理单位、建设单位进行三级验收后方可进行下一道工序的施工。2. 烟囱附属项目施工步骤及质量保证技术措施2.1、烟囱整套爬梯、平台检查维修及防腐处理2.1.1、施工顺序：基材除锈底漆中

9、间漆面漆2.1.2、施工步骤2.1.2.1、基层表面处理 基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、角向磨光机、铲刀、钢丝刷、砂轮片等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前，用毛刷扫净，使钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 除锈：除锈等级达Sa2（手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢。）钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、使用角磨机处理至R2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以

10、减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。2.1.2.2、涂层的施工 在施工过程中按照树脂材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使用。 A、本工程防腐的施工方法采用刷涂。 B、防腐施工条件：环境温度应为0 +40，相对温度小于85%。大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜于施工。C、涂层漆膜的干燥采用自然干燥，各层的涂刷间隔应根据实际采用的防腐油漆性能确定，应大于4小时，漆膜干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、水等触碰到。D、采用刷涂油漆的方法，先涂漆一道，要求将油漆稍加稀释后

11、，使之能更好地附着在钢材表面，并在涂刷时往复3至5次，以增加涂料涂层的附着力。对边角、孔隙等部位先进行预涂，然后对大面积部位进行涂装，以保证漆膜的外观及质量 。待第一道漆表面干燥后，即涂第二道漆，常温下涂装间隙为4小时。2.1.3、技 术 要 求：（1）表面清理后钢结构表面应无氧化皮、灰尘等杂物。（2）基层在涂刷前，如表面潮湿或水滴时，在吹干后再施工，确保涂层的施工质量。（3）每一涂层必须保证涂层光滑均匀，无漏涂、无翘皮现象，严格按涂料的施工工艺进行施工。（4）施工时保证施工场地整齐、清洁，对每天的施工场地进行必要的清理，做到工完料尽、场地清，做好环保工作。（5）每度涂层完工后，乙方组织有关人

12、员自检，合格后再进行下道工序的施工。（6）施工环境温度控制在0-40之间,湿度控制在85%以下2.1.4、质量检验方法： （1）、涂层表面无起泡、无流淌、无气孔现象发生。 （2）、涂层结构，以道数控制，现场检查，发放分项工序签证单； （3）、涂层外观平整光滑，目视检测； （4）、涂料质量，生产厂家涂料质保书，检测报告单。2.1.5、质量控制措施：（1）、涂装前对涂料的厂家、型号、名称、颜色、出厂日期、批号等进行核对，是否与设计规定相符，同时检查制造日期，产品合格证和质保书，严格执行开桶检验制度； （2）、刷漆时相对湿度不大于85%，环境温度0-40 （3）、施工队长、质检员负责日常施工质量和工

13、序监督，并配合甲方检验人员的检验，接受甲方驻现场代表的监督； （4）、排出施工计划，确保施工工期和施工质量。颜色由业主确定。2.2、积液排放管道的设计、制作及安装（如果需要） 首先在烟囱两侧确定好积液排放口位置与酸液排放点的位置，然后设计管线，从灰斗底部出口至脱硫系统浆液池；管道采用DN150碳钢衬塑管道。2.3、避雷针的更换（如果需要）首先拆除原有避雷针，更换新制的316L材质避雷针。2.4烟囱混凝土外壁顶部出口外沿下翻处理。工人通过滑板首先对该部位基体表面采用打磨机将其表面污物清理干净，然后涂刷底漆两遍，中间漆一遍，防紫外线面漆一遍。2.5在线监测取样套管更换 根据取样套管尺寸制作316L

14、材质取样套管，将原有碳钢材质取样套管拆除，然后将重新制作好的316L材质套管安装到位，并用玻璃鳞片衬里材料封闭缝隙。2.6航标漆的重新涂刷（如果需要）2.6.1、施工工序：基层打磨清理修补底漆中间漆面漆2.6.2、施工步骤2.6.2.1基层表面处理混凝土和水泥表面，由于年久，会因外在侵蚀而发生破损，这也是促成涂刷需求的主要原因之一；另一个理由，希望能有一完好的美丽外观。首先必须先确定表面的坚固完好，水泥抹面的附着仍旧紧密，牢固而没有碎裂物：如有破损，则必须先将其清理并修补好。任何松散物和积尘，都须先行彻底刷除或洗去。细小裂缝、孔洞和其他表面缺失，需先用膩子补好并整平。用电动角磨机打磨混凝土表面

15、，除去表面疏松层。凿去胀裂或松动的混凝土。1）任何破损，都须用铁刷将浮散的材质刷除，并于清理后将其补好，待干后再行涂刷。2）任何松散物和积尘，都须彻底予以刷除或洗去。用硬刷子或扫帚将凹洞及裂缝上成粉状物或松散的附着物除去。并彻底清洗墙面，待干燥。用膩子补平凹洞及裂缝处并予整平。3）原有涂层仍旧完好的附着在墙面上，但是由于受到外在侵蚀而致表面产生粉化现象。表面已有破损例如说，最上层表面已经剥落，而露出粉化、松散的水泥涂层，此时，最好以打磨方式将外露的松散层除去。另一较简便的方法是将其铲除至仍旧牢固部分的边缘，并尽可能把所有碎裂的材料清除干净，再予以补平并涂刷。铲除松散层时，可用砂磨机或圆盘铁刷。

16、原有混凝土层已破损并有粉化现象，绝不可直接在上面涂刷，否则在经一段时间后，其损坏程度会更加严重。因此，最好是用打磨法清除，如果实在有困难，则将其铲起，刷除并清洗干净。有纹理的表面如果仍很牢固可直接重涂；若是有龟裂、剥落的状况时，则必须要以打磨法处理。2.6.2.2 烟囱外壁喷涂色环在已清洗处理好的烟囱外壁先喷涂一遍环氧封闭底漆，再喷涂二遍聚氨酯航空标志漆，达到美观防腐效果。3.3、现场垃圾的及时清理。每天施工完毕后，将施工后的废桶、工机具放置在指定位置和库房，同时将施工现场当天产生的垃圾及杂物清理干净并运至电厂的指定位置。四、烟囱特殊部位的防腐施工要求1烟囱顶口1.1在拆除砖内衬同时将顶口压顶

17、拆除。1.2烟囱口部外翻300mm区域采用打磨机将表面打磨处理，将其基体表面的污物及凸起物清理干净。1.3对烟囱顶口基体进行打磨喷砂处理，之后将顶口由外到内通过找平层材料做成外高内低，坡度大于5度。1.4 对口部及外翻300mm区域进行防腐施工，防腐工艺与烟囱筒体相同，做好的防腐层与烟囱筒体防腐层形成一个整体，防腐层应与基体贴实，不得存在空鼓。2烟囱牛腿2.1 牛腿根部阴角及端部阳角在基体处理时要将其打磨成圆弧状，阴角的圆角半径大于10mm，阳角的圆角半径大于5mm，以便于防腐层与基体的有效粘接，避免该部位形成空鼓及防腐层应力过大。2.2牛腿基体处理好并涂刷底漆后首先对其上表面采用找平层材料找

18、坡，坡度大于5度，以防止该部位积液。2.3 特别要牛腿下表面的防腐施工，因为材料自重会有下坠趋势，如果施工不到位会造成该处防腐层空鼓甚至脱落；故在该部位施工时涂抹及滚压要更用力，以便于材料与该处基体的良好粘接与避免因材料掉落造成材料浪费。3积灰平台3.1 吊篮拆除完毕后开始对积灰平台进行防腐施工。首先对基体进行打磨喷砂处理，喷砂完毕后将积灰平台上的砂及污物清理干净。特别注意要将积灰平台与烟囱筒体间的伸缩缝内部清理干净并喷砂处理。3.2积灰平台喷砂并清理干净后，施工人员进入是应在脚上套上一次性鞋套，以保证积灰平台的清洁，防止鞋上的污物污染积灰平台基体。3.3 对积灰平台与烟囱筒体间的伸缩缝采用环

19、氧沥青进行填充满。同时在积灰平台隔烟墙两侧设置积液排放口并预埋DN150玻璃钢短接管，将其牢固的固定在积灰平台。3.4 伸缩缝处理好后对积灰平台整体涂刷底漆，底漆涂刷两遍，第一遍固化后方可进行第二遍的涂刷；底漆固化后涂抹局部找平层，找平处理后的积液排放口为积灰平台最低点；找平层固化后涂抹玻璃鳞片胶泥，分两遍进行，玻璃鳞片胶泥的施工严格按照施工工艺要求进行，即涂抹滚压法，每遍的厚度约1mm，不允许过厚。3.5 积灰平台玻璃鳞片胶泥涂抹完成后贴衬耐酸瓷砖，耐酸瓷砖采用找平层材树脂砂浆料进行贴衬，砖缝宽度3-4mm。耐酸砖贴衬时必须拉线，以保证砖缝整齐；耐酸瓷砖必须保证整体平整；在砖缝勾缝时砖缝内必

20、须嵌满树脂砂浆，不得有空隙，勾缝的同时用棉丝或抹布将砖表面擦拭干净，保证砖整体的清洁。3.6 积灰平台与烟囱筒体及隔烟墙交接处立面贴衬一砖高度的耐酸瓷砖，该处的耐酸瓷砖必须与立面贴实，不得存在空鼓，砖缝用树脂砂浆嵌满并保证砖面的清洁，上口采用树脂砂浆做成斜坡状。五、防腐施工作业工期控制要求1、底漆涂刷：第一遍底漆涂刷固化8小时后方可进行第二道底漆涂刷。2、胶泥涂抹：第二遍底漆固化8小时后方可进行第一遍玻璃鳞片胶泥的施工；第一遍玻璃鳞片胶泥固化8小时后方可进行第二遍玻璃鳞片胶泥的施工。3、FRP加强施工：第二遍胶泥固化8小时后方可进行FRP加强层的施工。4、面漆涂刷：FRP加强层固化8小时后方可进行面漆的涂刷。