SH 3015石油化工给水排水系统设计规范Word文件下载.docx

1、3.3 设计要求. .34 排水“ ?4.1 一般规定4.2 系统划分4.3 设计要求. .45 水量计算。55.1 一般规定，5.2 设计给水量. .g5.3 设计排水量“?86 给水排水单元6.1 一般规定. .g6. 2 水源与输水管线. .g6. 3 厂内给水排水管网. .g附:条文说明. .11标准下载网（.bzxzw月q 舀 本规范是根据原国家经贸委 关于下达2002年石化行业标准制修订项目计划的通知（国经贸厅行业【2002136号）和中国石化建标【20011 141号文的通知，由中国石1 团宁波工程公司对原SH 3015-1990 （SHJ 15-90）石油化工企业给水排水系统设

2、计规范进行修订，由中国石油化工集团公司工程建设管理部组织审定。 本规范共分6章，主要内容包括:范围、术语和定义、给水、排水、水量计算和给水排水单元等。 本规范与SH 3015-1990 （SHJ 15-90）石油化工企业给水排水系统设计规范相比，主要变化如卜:章节重新进行了编排，修改了部分术语，补充了回用水和冲洗储罐用水量等内容。其它如水质、给水系统的划分、消防给水系统的设置等也进行了修改和补充。 本规范中以黑体字排版的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址:甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮编:730060），以便

3、今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释 。 本规范的主编单位:中国石化集团宁波工程公司 参 加 编 制 单 位:中国石油兰州炼油化工设计院 中国石油兰化工程公司 卞 要 起 草 人:雷a 权剑或 邱建忠1 范围 本规范规定了石油化工给水排水系统设计的要求: 本规范界定了石油化工给水排水系统设计的术语: 本规范适用于新建工程给水排水系统设计，扩建、改建工程设计可参照执行。2 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。2.1 生产给水（新鲜水） process water 由水源或净水厂供给的，直接用于生产过程的水。2.2 回用水 reuse water 用过后再次回收使用的水。2.3 串联使用

4、series use 一个系统用完后，直接接入后一系统使用。2.4 清净废水 non-polluted wastewater 未受污染或受较轻污染以及水温稍有升高，不经处理即符合排放标准的废水。2.5 生产污水 polluted industrial wastewater 被生产过程污染的工业排水。2.6 生活排水 domestic sewage 生活污水与生活废水的总称。2.7 1厂设计能力 plant capacity 根据设计任务书进行物料平衡所确定的工厂年处理或年生产能力。2.8 设计最高日用7k量 design water consumption of maximum daily 全

5、年中最大一天的用水量。2.9 设计最高时用水量 design water consumption of maximum hourly 最高日用水量中最大一小时的用水量 （即设计小时用水量）.SH 3015-20032. 10 稳高压消防 gh pressure firefighting steadily 平时采用稳压设施维持高压消防水管网的压力。火灾时，依靠压力变化自动启动消防水泵，以满足用水量的高压消防。2.11 设计小时连续排水A design hourly discharge of continue sewage 按工厂、装置 （单元）设计能力确定的排水系统的每个小时连续排出的水量.2.

6、12 设计小时间断排水f design hourly discharge of intermittent sewage 按工厂、装置（单元）设计能力确定的排水系统的间断排水量，按历时折算最大一组的小时排水量。2.13 未预见给（排）水2 unforeseen demand 设计难以预料而实际生产过程中可能出现的给 （排）水水量。2.14 单体用水皿 water consumption for each unit 装置（单元）内具体用水设备的用水量。2. 15 有害物质 hazardous substances 指对污水生化处理有影响的物质，如油、硫、佩、氨及重金属等。给水3.1 一般规定3.1

7、.1生产用水应少用新鲜水，多用循环冷却水，并宜串联使用、重复使用。3.1.2 采用海水做冷却水、消防水时，应有防止海水对设备和管道的腐蚀、水生生物在设备和管道内繁殖以及排水对海洋污染等的措施。3.1.3 工厂给水系统的划分应根据用户对水质、水压及水温的要求，结合水源特点综合确定。3.2 系统划分3.2.1工厂给水系统一般可划分为下列系统: a） 生产给水（新鲜水）系统; b）生活饮用水系统; c） 消防给水系统; d）循环冷却水系统; e） 回用水系统。 注:由于使用条件与水源条件的不同，可适当增设或合并给水系统。3.2.2 生产给水系统应向软水站、脱盐水站、化学药剂设施、循环冷却水设施以及其

8、它单元供给生产用水。3.2.3 生活饮用水系统应向食堂、浴室、化验室、生产单元、生活间、办公室等供给生活及劳保用水。3.2.4 消防给水系统根据全厂或装置消防要求不同，可分为低压与稳高压消防给水系统，其设置方式应符合现行GB 50160石油化工企业设计防火规范的规定.3.2.5 消防给水系统不得与循环冷却水系统合井。3.2.6循环冷却水系统应向压缩机、冷凝器、冷却器、机泵以及需要直接冷却的物料供给冷却用水.3.2.7循环冷却水系统宜根据用户要求以及用水地点分布情况划分成一个或几个系统。3.2.8 对循环冷却水系统有污染或有特殊要求的装置（单元），宜设置独立的循环冷却水系统，例如: a） 直接冷

9、却物料并受到污染的冷却用水: b） 储罐区的储罐夏季喷淋冷却用水; c） 空分站及空压站的冷却用水; d） 固体物料的输送用水。3.2.9 回用水系统应根据实际情况，在技术经济比较的基础上决定回用水的用途。例如: a） 绿化用水; b） 冲洗用水; c）循环冷却水系统或消防水系统的补充水: d） 直流冷却水。3.2.10 未受污染的直流冷却水，宜设重复利用给水系统.3.3设计要求3.3.1给水系统的水质应符合下列要求: a）生产用水的水质应符合SH 3099石油化工给水排水水质标准的规定: b） 生活饮用水的水质应符合现行GB 5749生活饮用水卫生标准的规定: c）循环冷却水的水质应符合现行

10、SH 3099石油化工给水排水水质标准的规定; d） 特殊用途的给水系统的水质应符合有关生产工艺的要求。3.3.2各给水系统的设计水量应按本规范第五章有关规定计算。3.3.3各给水系统的供水压力应符合下列要求: a） 生产给水系统的压力应根据工艺需要确定。当采用生产一，消防给水系统时，还应按灭火时的 流量与压力进行校核: b） 生活饮用水系统应按最高时用水盘及最不利点所需要的压力进行计算; c） 消防给水系统的压力应满足下列要求: 1）稳高压消防给水系统的压力应保证在最大水f时，最不利点的压力仍能满足灭火要求; 2）低压消防给水系统的压力应满足在设计最大水置时，最不利点消火栓的水压不低于 0.

11、 15MPa（自地面算起）; d） 循环冷却水系统的压力应根据生产装1的需要和回水方式确定: 。） 特殊给水系统的压力应根据生产装1要求确定。3.3.4 设置稳高压消防给水系统时，系统压力应由稳压设施维持。当工作压力>1. OMPa时，消防水泵的出水管道应设防止系统超压的安全设施.3.3.5给水系统的总管及进户支管上应设置计量及检测仪表。 a） 生产给水系统的总管及进户支管上应设置计量仪表; b） 独立的消防给水系统总管上应设压力表: c） 循环冷却水系统的总管及进户支管上应设1计量仪表及温度、压力检测仪表.3.3.6 循环冷却水系统的回水宜利用余压送回冷却塔:当不能利用余压回水时，可采

12、用重力流回水或在工艺装置内设加压泵送回。3.3.7给水系统的水温应根据工艺装置的生产需要确定。4 排水4.，一般规定4.1.1工厂排水应清污分流，按质分类。污水的局部预处理应与全厂最终处理相结合;污水及其中有用物质的回收利用应与处理排放相结合。污水宜在科学试验、生产实践及经济技术比较的基础上，经过净化处理合格回收利用。4.1.2厂区内生活排水宜设独立的排水系统.4.1.3工厂排水排入城镇排水系统时，应符合现行GBJ 14室外排水设计规范的规定。4.1.4工厂排水系统的划分应根据各种排水的水质、水量，结合要求处理的程度及方法综合确定。4.2系统划分4.2.1工厂排水系统一般可划分为下列系统: a

13、）清净废水系统; b）生产污水系统: c） 生活排水系统: d）雨水系统。根据不同的排水水质和不同的处理要求，可适当合并或增设其它排水系统。4.2.2工厂内未受污染的雨水、锅炉排污水、脱盐水站的酸碱中和水、清水池的放空和溢流水应排入雨水或清净废水系统。4.2.3循环冷却水系统的排污直接排入清净废水系统。当确定有污染时，应排入生产污水系统.4.2.4生产装置区、罐区、装卸油区内污染的雨水应排入生产污水系统或独立的处理系统。4.2.5食堂、厕所的排水应排入生活排水系统.远离生活排水系统，且使用人数很少的厕所排水，可经化粪池后就近排入生产污水系统.4.3设计要求4.3.1各排水系统的水质应按工艺装置

14、正常生产时的排水水质设计，同时应符合SH 3099石油化工给水排水水质标准的规定。设计水量应按本规范5.3规定计算。4.3.2各排水系统不得互相连通。如有个别少量生活污水需排入生产污水系统时，必须有防止生产污水中的有害气体串入生活设施的措施。4.3.3排放含有易燃、易爆、易挥发物质的污水系统应有相应的防爆通风措施，并应符合现行GB 50160石油化工企业设计防火规范的有关规定。4.3.4在工艺装置内进行预处理或局部处理的污水应按SH 3095石油化工污水处理设计规范的规定执行。4.3.5酸（碱）性污水应首先利用厂内废碱（酸）液进行中和处理。4.3.6 循环冷却水排污宜在循环水场内进行，排污管上

15、应设置计量仪表。水盘计算一般规定1工厂或单元的设计给水量和设计排水量应根据工厂或单元设计能力按系统分别计算。2生产用水量应按工艺生产需要计算，但下列几种用水量可按“用水量指标”计算:a） 储镶夏季喷淋冷却用水量，按表1计算:表1储铭喷淋冷却用水f指标储 嫂 种 类 每小时用水t指标球端或卧式姚 . 0. 18m'/耐拱顶镶 b 0. 4m0/m-0. 6m&/.“球型瑞或卧式端的冷却用水盆按姚的半个表面积计算.b拱顶罐的冷却用水2按瑞的周长计算.b） 冲洗储罐用水量，按表2计算;表2 冲洗储泥用水f指标储 端 容 积 一次冲洗用水t100 9200 13300 16500 25700

16、 301 000 452000 703 000 1005 000 16010 000 300对于大于10 OOOm0的储罐，冲洗储罐用水量指标宜按下列计算:1） 罐底一次冲洗用水采用0. 3m&/m2_0. 5m&/ma;2） 罐内壁一次冲洗用水采用0. lm&/m0-0. 2m0/m&;罐车人工洗刷用水量，按表3计算;表3罐车人工洗刷用水遥指标 m&/辆端 车 类 型 一次用水量指标重油车冷水用水量 0.5-1.0热水用水量 3.0-5.0轻油车 0.5 1.0其 它 3.0 7.0注1:当采用洗罐器洗刷时，洗一台汽、煤油车为l0min-15nun，其用水盆可按4. 5m&/辆6. 75m&

17、/辆计算; 洗一台柴油车为20min- 25min，其用水量可按9m&/辆11.25耐/辆计算:洗一台润滑油车为 20min-30min，其用水f可按9m&/辆13. 5m&/辆计算。注2:罐车洗涤站用洗雄器洗刷车辆时，洗峨攀的同时作业率按 25%-50%设计.每一台洗拙器的耗用水量为 27耐/h.e） 冲洗汽车用水量，按表4计算:表4冲洗汽车用水量指标 （有洗车台） L/辆汽 车 类 型 每天用水量指标小客车 250 400大客车、货运车 400-600消防车 400 600注 1:在沥青路面、混凝土路面或块石路面上行驶的沾污程度较轻的车采用低值。每日冲洗汽车的数量按汽车总数的80%-90%

18、计算.注3:每辆汽车冲洗时间为 10min，同时冲洗的汽车数量按洗车台的数盘确定。f） 水质处理离子交换剂再生用水量，按表5计算:表5 水质处理离子交换剂再生用水量指标 m&项 目 每m&交换剂用水量指标树脂再生固定床阳 性 3.0-6.0阴 性 17.0浮床反逆 流阳 性 10.0阴 性 13.5移动床阳 性 11.5磺化媒再生 固定床 阳 性 11.0S）取样冷却器用水量，按表6计算;表B取样冷却器用水t指标 m/个项 目 每小时用水盘指标过热蒸汽取样冷却器 1.5-2.5饱和蒸汽取样冷却器 1.5-2.5锅炉水取样冷却器 1.5-2.0给水 （150&C）取样冷却器 0.7-1.0给水

19、（105 &C）取样冷却器 0.5-0.7油品取样冷却器 1.0注:锅炉取样冷却器的用水指标是根据样品出口最高温度不超过40&C,流It为30L/h-40L/h时，冷却水进出 口温差为6&C 12等条件确定的。若不符合上述条件，应经计算确定.h） 浇洒道路和工厂绿化用水量，按表7计算:表7 浇洒道路和工厂绿化用水量指标 L/m&项 目 一次用水盆指标浇洒道路 2.0绿 化 4.0-6.05.1.3 循环冷却水补充水量按现行 SH 3016石油化工企业循环水场设计规范的有关规定进行计算。5.1.4工厂生活用水量按现行GBJ 50015建筑给水排水设计规范有关规定进行计算。5.1.5居住区用水指标

20、应按现行GBJ 13室外给水设计规范的有关规定进行计算;公共建筑用水指标应按现行GBJ 50015建筑给水排水设计规范的有关规定进行计算。5.1.6 消防用水量应按现行GB 50160石油化工企业设计防火规范的有关规定进行计算.5.1.7全厂给水量和排水量（除雨水系统）应包括未预见水量。未预见水量可分别按各种系统水量的15%-20%计算。在计算单元给水量和排水量时，不计算未预见水量。5.2设计给水量5.2.1全厂生产或生活最高时设计给水量应按各单元最高时用水量与系统未预见水量之和计算。5.2.2 全厂循环冷却水的最高时设计给水量应按各单元最高时循环冷却水用水量之和计算。5.2.3 全厂同系统的

21、最高日设计给水量应按同时生产的各单元最高日用水量与未预见水量之和计算。5.2.4 单体新鲜水年用水量应按单体平均时用水量与全年生产小时数的乘积计算.5. 2. 5全厂年用水总量应为各个单体年用水量的总和。5.3设计排水量5.3.1各排水系统的设计小时排水量应为连续排水量、同时发生的最大一组设计小时间断排水量与未预见排水量之和。5.3.2 清净废水一雨水合流排水系统的设计流量应为清净废水设计小时平均流量与设计雨水量之和。5.3.3 工厂生活排水设计排水量应按工厂生活设计用水量的90%-100%确定。5.3.4 一次降雨污染雨水总量宜按污染区面积与其15mm-30mm降水深度的乘积计算。污染雨水流量应根据一次降雨污染雨水总量和调节设施的调节能力确定。给水排水单元6.1 一般规定6.1.1工厂供水水源的选择应符合现行GBJ 13室外给水设计规范的有关规定。6.1.2 循环水场的设计应按现行SH 3016石油化工企业循环水场设计规范的规定执行。6.1.3 污水处理场 （站）的设计应按现行SH 3095石油化工污水处理设计规范的规定执行。6.1.4 给水排水系统管道的布置应按现行SH 3034石油化工给水排水管道设计规范的规定执行。6.2水源与输水管线6.2.1工厂供水水源的取水量必须满足工厂设计给水量的要求，并留有一定余量.6.2.2 水源的水质应