铝材检验标准Word格式文档下载.docx

1、角度长度任意25mm宽度上0.15mm任意300mm长度上0.3mm每米长度上0.017mm1公称长度6米时15mm力学性能韦氏硬度HW抗拉强度屈服强度伸长率8160N/mm110N/mm8%化学成份SiMgFeCuMnZnCrTi0.350.1（一） 长度要求定尺时，应在合约中注明，公称长度6m时，同意偏差为15mm；长度6m时，同意偏差由双方协商决定。（二） 以倍尺交货的型材，其总长度同意偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合约中注明。（三） 端头斜切度不应超过2。第十条 力学性能 取样部位的公称壁厚1.2mm时，不测定断后伸长率。室温力学性能要求如下合金牌号供给状态壁厚/mm拉伸性能

2、硬度抗拉强度Rm/N/mm规定非比例延伸强度Rpo.2/N/mm断后伸长率试样厚度mm维氏硬度HV韦氏硬度HWAA50mm不小于6063T5全部16011080.858T6205180-第十一条 试验方法（一） 化学成分分析可采纳化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。（二） 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-202X规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-202X中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。第十二条 尺寸偏差（一） 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒

3、角半径及圆角半径采纳相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。（二） 长度、斜切度采纳相应精度的测量工具或专用仪器测量。第十三条 外观质量 在自然散射光下，以正常视力不使用放大器检查型材外观。对缺陷深度不能确定时，可采纳打磨测量法。第十四条 检验规则（一） 检验和验收 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本局部或合约要求，并填写质量证明书。（二） 需方可对收到的型材按照本局部规定进行检验，当检验结果与本局部或合约的规定不符时，应按本局部的规定向供方提出，双方可协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材十五天内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起一个月内提出。如需仲

4、裁，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。第十五条 检验工程 每批型材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。取样位置和取样数量要求 检验结果的判定及处理（一） 化学成分不合格时，判定该批不合格。（二） 尺寸偏差不合格时，判定该批不合格。但同意逐根检验，合格者交货。（三） 外观质量不合格时，判定该件不合格。（四） 力学性能实验结果有任何一试样不合格时，应从该批炉型材包含原不合格型材重取双倍数量的试样重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格；假设重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格，或进行重复热处理，重新取样。第十六条 验收合格型材要求（一） 在检验合格的型材上应

5、有如下内容的标签或合格证：二供方每年必须提供一次铝型材第三方检验汇报，并加盖公章或质检专用章。（三）每批型材均应附有本局部要求的质量证明书，其上应注明：四包装要求依据客户实际需求，型材外表应贴爱护膜、套收缩膜、包牛皮纸、复合纸或珍珠棉等具有爱护性的包装。1.爱护膜要求外表工整、平滑、宽度与铝型材宽度一致，切割过程中要保证字体位于中间位置且是完整的。2.封口胶：同一型号铝型材不同厚度的要缠绕不同颜色的封口胶。3.收缩膜通用规格为0.4kg/支，另有约定的除外。4.牛皮纸、复合纸的厚度、每扎包装圈数按订单约定执行。5合格证粘贴要求工整、印刷要求字体清楚、内容精确。第十七条 合约或订单内容第三章 阳

6、极氧化型材第十八条 本局部规定了阳极氧化铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合约或订货单内容。第十九条 本局部适用于外表经阳极氧化、电解着色或有机着色的建筑用铝合金热挤压型材以下简称型材。 第二十条 术语定义局部膜厚是指在型材装饰面上面某个面积1cm的考察面内做假设干次不少于5次膜厚测量所得的测量值的平均值。平均膜厚是指在型材装饰面上测出的假设干个不少于8处局部膜厚的平均值。 第二十一条 阳极氧化、着色相关技术指标及外观要求见下表：6063 T5GB5237.2-202X基材质量应符合GB5237.1-202X规定尺寸同意偏差化学成分氧化膜质量膜厚等级平均膜厚最小局部膜厚CASS试

7、验硝酸预浸的磷铬酸试验封孔落砂试验磨耗系数1.外表不同意有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。2.距型材端头80mm以内同意局部无膜。AA10级10m8m9级 30mg/dm300g/mAA15级15m12m30mg/dm阳极氧化膜膜厚级别、典型用途、外表处理方法如下表所示，膜厚级别应在合约中注明，未注明膜厚级别时，按AA10供货。阳极氧化膜的CASS试验和落砂试验结果应符合下表的规定。第二十二条 试验方法一化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。 二力学性能拉伸试验按照GB/T 228-202X规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-202X中的11.1条仲裁三尺寸偏

8、差按GB5237.1规定的方法测量。四比照着色试样时，应将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下，沿试样的加工方向观察试样颜色。 第二十三条 检验规则一检验和验收 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本局部或合约要求，并填写质量证明书。二需方可对收到的型材按照本局部规定进行检验，当检验结果与本局部或合约的规定不符时，属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。三型材取样检验标准要求，见下表：检验结果的判定及处理（四） 当力学性能实验结果有任何一试样不合格时，应从该批型材包含原不合格型材中重取双倍数量的试样重

9、复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。假设重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。五按照下表标准进行随机抽样：单位：根第二十四条 验收合格型材要求一质量证明书应注明膜厚级别、颜色、相应的实验结果及GB 5237.1中规定的相应内容。三在检验合格的型材上应有如下内容的标签或合格证：第二十五条 合约或订单内容第四章 电泳涂漆型材第二十六条 本局部规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合约或订货单内容。第二十七条 本局部适用于外表经阳极氧化和电泳涂漆水溶性清漆或色漆复合处理的建筑用铝合金热挤压型材以下简称型材。第二十八条 术语定义第二十九条 阳极氧化复合膜

10、膜厚级别、漆膜类型、典型用途如下表所示。膜厚级别应在合约中注明，未注明膜厚级别时，按B级供货。第三十条 相关技术指标及外观要求见下表GB5237.3-202XGB5237.1-202X规定去除膜层后应符合GB5237.1-202X规定复合膜质量级别阳极氧化膜漆膜复合膜局部膜厚附着力硬度涂漆前型材的外观质量应符合GB5237.2的有关规定。涂漆后的漆膜应均匀、整洁，不同意有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷，但在电泳型材端头80mm范围内同意局部无漆膜。9m21m0级3HB7m16mS6m1H一漆膜硬度测试 使用铅笔划痕测试二漆膜附着性 漆膜干附着性和湿附着性均到达0

11、级。三耐沸水性 经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。四耐磨性采纳落砂试验，落砂试验结果应符合下表规定。五耐盐酸性 经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜外表，不应有气泡及其他明显变化。六耐碱性 经耐碱性试验后，爱护等级R9.5级。七耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查复合膜外表，应无脱落或其他明显变化。八耐溶剂性 经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值1H。九耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，复合膜外表不应有气泡、脱落或其他明显变化。十耐盐雾腐蚀性 铜加速乙酸盐雾CASS试验结果应符合下表规定：第三十一条 检验结果的判定（三） 涂层的颜色、色差或外观质量不合格时，判定该件不合格。五膜

12、厚不合格数超出下表同意的不合格数品上限时，判该批不合格。但可以逐根进行检验，合格者交货。 六涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。第三十二条 验收合格型材要求一在检验合格的型材上应有如下内容的标签或合格证 三每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：第三十三条 合约或订货单内容 第五章 粉末喷涂型材第三十四条 本局部规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合约或订货单内容。第三十五条 本局部适用于以热固性有机聚合物粉末做涂层的建筑用铝合金热挤压型材以下简称型材。第三十六条 术语定义涂层是指喷在金属基体外表上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层。最小局部膜厚

13、是指型材装饰面上测量的假设干个局部膜厚中最小的1个。第三十七条 相关技术指标及外观要求见下表：GB5237.4-202X同意尺寸偏差去除涂层后应符合GB5237.1-202X规定涂层性能涂层厚度m颜色与色差压痕硬度抗压痕性附着力试验耐冲击性杯突试验最小局部厚度40涂层颜色与合约或订单规定的标准色一致。80涂层反面经冲击试验后无开裂和脱落现象涂层经压陷深度为5mm的杯突试验后应无开裂和脱落现象。喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不同意有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷；不同意有桔皮现象。第三十八条 检验规则三型材取样检验应符合下表要求：第三十九条 检验结果的判定（三）颜色、色差或外

14、观质量不合格时，判定该件不合格。五涂层厚度不合格数超出下表同意的不合格数品上限时，判该批不合格。六涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。第四十条 验收合格后型材要求三每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：第四十一条 合约或订货单内容 第六章 木纹转印型材第四十二条 本局部规定了抽真空热转印铝合金建筑型材的要求、工艺要求、检验标准、标识及合约或订货单内容。第四十三条 本局部适用于以聚氨酯型粉末做底粉的真空热转印木纹铝型材以下简称型材。第四十四条 热转印过程中木纹油墨渗入涂层深度需要到达60-70才能保证转印后的木纹装饰图案持久保色。因此粉末涂层厚度要求60才能保证转印后的木纹油

15、墨在涂层中转移渗透彻底。第四十五条 工艺要求1.除了操纵涂层厚度外，还要对桔皮、缩孔、针孔、凹坑、颗粒、光泽不均、涂层厚度不均斑马纹等喷涂缺陷严格把关。2封木纹转印膜前，需要在型材两端缠上纸质胶粘带，以免型材两端的尖角在后道工序刺破转印膜。3.依据型材截面选择适宜宽度的转印膜，一般按型材横截面周长加上10-15cm来选择纸宽，封袋后要求焊口距转印膜边缘在2cm左右，确保焊合紧密，以免抽真空时漏气。4.抽真空时，应确保型材装饰面上面转印膜无褶皱，以到达最正确转印效果。5.热转印时针对不同的型材设定外表温度如165-200和热转印炉温度如180-230。第四十六条 外观质量检验木纹铝材装饰面上面的图案应清楚、平滑、均匀，不同意有皱纹、发粘、流痕、鼓包、光泽不均、图案不清楚、图案有裂纹等缺陷存在。同一色号不同炉次的型材不同意有明显的差异。每批木纹型材出厂前应对其进行外观质量和涂层光泽、颜色和厚度、压痕硬度、附着力、耐冲击、杯突试验等进行检验。检验标准同GB 5237.4-202X。第四十七条 包装要求同GB 5237.1.2.3.4-202X。第四十八条 供方每年必须提供一次木纹铝型材第三方检验汇报，并加盖公章或质检专用章。第四十九条 标识及合约或订货单内容要求同GB 5237.1.2.3.4-202X。第五十条 本标准自下发之日起开始执行。