DHFX614碟式分离机使用说明书Word格式文档下载.docx

1、名称数量备注101软管接头 2102O型密封圈 56x3.55 7GB3452.1-82103接头 1104视镜座 105视镜 60x50x60 106密封圈 4107压力表 108O形密封圈 15x1.8 109进料弯管 110螺母 111O型密封圈 65X3.1 GB1235-76112垫圈 113114轻相出口座 115进出口座 116O形密封圈 54.5x3.55 117向心泵 118O形密封圈 38x3.55 119进料管 120 出料弯管 121阀体 122柱塞 123124调节螺杆 125锁紧轮 126垫片 127O型密封圈37.5X3.55 128金属软管DN50-L250 2

2、、转鼓部分（见图四）转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上， 由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“O”必须图三图四对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设备人身安全事故。转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表：201转鼓体202锁紧圈203转鼓盖204小锁帽205O型密封圈190X4.6206O形密封圈142x4207向心泵上盖208向心泵下盖209O形

3、密封圈77.5x3.55210分配器211O形密封圈75x2.65212O形密封圈87x3213碟片架214碟片215密封螺栓216O形密封圈28x2.65217立轴锁紧螺钉218内六角螺钉 M16X256219尼龙密封圈220O形密封圈537x4221密封圈222圆柱销A12X353223滑动活塞224矩形密封圈225水室226内六角螺钉 M6X1612227压圈228O形密封圈355x3.55229小活塞230O形密封圈14x2.4231O形密封圈28x3.1232阀体233阀芯234大活塞内衬3、立轴部分（见图五）立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。立轴上的轴承均为

4、高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：名 称备 注301立轴302喷水座303密封套304O型密封圈65x2.65305油封100x80x10306紧定螺钉 M8X16307轴承压盖308挡油环309O型密封圈128x3.55310六角头螺栓M20X70311内六角螺钉 M10X25312轴承室313轴承7214BECBM314小皮带轮315轴承隔套316轴承N 212 ECM/P63317孔用弹性挡圈120318挡圈319压板一320胀紧套321六角头螺栓 M8X85322垫 圈323轴用弹性挡圈50324O型密封圈20x2.65325吸油管326压

5、板二327六角螺母-C级 M1020328钢丝编织液压胶管329管夹20330六角头螺栓M12X50331螺母M20x1.5332操作水弯头333O型 密封圈10.6x1.8334密封盖335压板336六角头螺栓 M8X2084、机盖（见图六）机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。除非检修立轴和更换轴承时可能调整。下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以

6、及更换密封圈时使用。无需将整体转鼓拆卸。注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表：401O型密封圈402下机盖403404下罩压盖405406压盖407上机盖密封圈408409上机盖410下罩411O型密封圈80X3.5412弯头413414O型密封圈95X3.1415可曲桡接头416消声管5、 操作水管路（见图七）操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调节螺栓5

7、01来调节气缸行程而调节排渣量大小。能最大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五：501调节螺栓 M20x1.5502螺母 M20x1.5503气管504管接头505气缸506活塞507O形密封圈69x5.3GB3452.1-92508螺母M95x4509贮水筒510O形密封圈43.7x5.3511O形密封圈28x3.1512盖罩513阀座514515管道过滤器 DN25 PN1.0SY11S516多功能组合垫 335517直角管接头G1518软管接头519金属软管DN25x280螺母M39x2520521GB3452.1-1992522进

8、水管523金属软管DN8x450524接头525电磁阀（DC24V）SDF15M1526连接螺栓527螺母M42x1.5528529三通管接头 G1/2530压力表接头531耐震压力表 （M10x1）YTN-60-0.6532533多功能组合垫 2221534螺栓535536弹簧537单向阀体538单向阀座539YTN-60-1.5540电磁阀3V210-08-NC541542气源组合件AFC2000543接线盒图五图六图七图八6、 机座（图八）机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分。机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：601百页窗602六角头螺栓M12X20603六角头螺栓 M10X35

9、604内六角螺钉 M5X16605油箱上盖606油塞607油箱盖板608O型密封圈67x3.55609O型密封圈 310x4610六角头螺栓M10X25611O型密封圈 330x4612O型密封圈75x3.55613内六角螺钉 M8X75614油位器615视镜616弹性圆柱销4617出油指示器618视镜压盖619接近开关M12x1620外六角螺塞M20x1.5621油箱622机座62362416625支承板626大减震垫627支柱628垫 圈二629减震垫630六角头螺栓M10X20631垫圈632六角头螺栓 M16X65633六角头螺栓M16X45634三相电机二极30kw635联接盘636

10、圆柱销6X30637调节螺杆638六角螺母-C级 M20639挡块640内六角螺钉 M16X40641平皮带2310x105642大带轮643轴端压盖644单耳止动垫圈 20645六角头螺栓 M20X1007、底座（见图九）底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。整机只须自然平放在底座上，并拧紧4只预埋紧固螺栓。底座部分的主要零部件的名称、数量如下表：701螺母M20702垫圈20703六角头螺栓 M20X300704底板705垫片706六角头螺栓M20X60707橡胶减震垫708

11、法兰盘709六角头螺栓M8X20图九8、自动控制仪自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅读自动控制仪说明书。六、发运、安装和调整1、 分离机的包装运输方式可与我厂协商。2、 分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。3、 分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。4、 设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装的中心间距不小于3

12、米。5、 分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防止螺纹咬死。6、 分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。7、 分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。8、 分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0.25Mpa，在电磁阀前必须安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。七、操作说明7.1 启动前的准备工作7.1.1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚CLP46）。油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，用手顺时

13、针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。7.1.2 打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空气压力。7.2 启动电机及正常操作7.2.1 点动电机检查转鼓的旋转方向。7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A，全速后的工作电流不超过40A。其过载保护器选用时，应将启动和正常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好PLC自动切换。注意当机器通过临界转速时振动稍大属于正常现象，待机器到达全速后便恢复正常状态。7.2.3 启动时间一般为12分钟左右，启动结束，机器到达全速后，操作水的密封阀自动开启，分离机的滑

14、动活塞封闭。进水试验分离机的工作情况。注意：分离机在全速状态空运转时间不得超过15分钟，防止机器过热。这时便可打开进料管道阀门，慢慢加大流量，分别调整排渣周期和排渣量的大小，获得最佳分离效果。7.2.4 经常观察分离机的工作电流、振动烈度、油箱润滑油的油位和操作水、压缩空气压力等，如发现异常情况要及时排除。注意：轻相出口压力不得超过0.3Mpa。7.3 停机程序7.3.1 关闭进料阀门，同时打开冲洗水阀门，冲洗转鼓。7.3.2 待冲洗水较清后，按“全排渣”按钮，将转鼓内残渣等排出机外，间隔一定时间再进行一次全排渣（电流表恢复至正常值后）。如此重复几次直至出口的水透明为止。7.3.3 关闭冲洗水

15、阀。7.3.4 关闭控制柜，切断电源。关闭操作水阀门。八、机器的维护和保养8.1 分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行维护和保养。8.2 分离机连续工作一段时间，必须拆开清理转鼓内部各零件，防止因长期积垢而影响机器的分离效果。以下是转鼓的拆卸方法（见图十）：8.2.1 在分离机完全停稳后，关闭所有的进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖等部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。转鼓部分零件必须使用随机专用工具装拆。用工具806松开零件204，取下向心泵盖207，向心泵117、向心泵下盖208和进料管119。松开立轴螺

16、柱215和217，用工具801将转鼓体与立轴锥面顶开后，再整体吊出放置在干净的橡胶板上。用专用工具810压紧碟片，用大扳手805将锁紧圈202松开，一一取出每个零件（该部分用户必须派操作工进行专门培图十训）。注意转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋（即反牙）。8.2.2 将拆下的零件放在专用的洗涤池里，用淡碱水加热浸泡清洗，零件表面的油污可以用竹木铲、木质刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。8.2.3 将清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具组装每个零件（图十）。不同机器上的零件不能互换，碟片必须

17、按编号由小到大顺序安装，碟片上的圆弧形缺口必须与分配器213上的“O”位标记对齐。通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧圈202，直至锁紧圈202、转鼓盖203与转鼓体201的“O”位标记对齐。锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。8.2.4 将装配好的转鼓吊起，把转鼓内锥孔和立轴上锥面擦拭干净，在立轴上锥面均匀涂上少量润滑油，小心地将转鼓安装在立轴上，并及时将螺柱217和215锁紧。用手轻轻转动，转鼓必须转动灵活。再检查下盖内无任何遗留物，方可安装机器上盖。在装拆过程中要防止工件的磕、碰和撞击现象，做到小心轻放。8.3 新机器第一次运转25

18、0小时，正常每运转750小时，必须清理油箱并更换油箱润滑油。（油品见7.1.1）8.4 分离机连续使用六个月后，应对转鼓部件的腐蚀情况和磨损情况认真检查一次，出现异常及时与我厂联系。分离机使用两年，或其振动烈度超过4.5mm/s而不能降低时，则需对转鼓部分进行动平衡校验，对转鼓体、锁紧圈、转鼓盖、滑动活塞、立轴进行无损探伤检测。以后每年均需探伤一次。以防止零件疲劳损坏。8.5 分离机立轴部分的维护要求：8.5.1 立轴部分在工作过程中一直处于高速状态，并传递动力。其径向和轴向均由橡胶减震垫支承在机身上，橡胶减震垫如有变形和损坏，需及时更换，以防止影响机器的运转精度。8.5.2 立轴上的轴承均为高精度进口轴承，装拆过程要特别注意保护其配合部位，同时认真清洗，用手推就可以，不允许用鎯头重击，而影响其精度。由于立轴部分在工作过程中处于高速状态，累计运转5000小时要及时更换立轴轴承，以防止因轴承损坏而引起设备其它零件的损坏。8.5.3 立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必须进行一次表面无损探伤，防止因疲劳产