氧化塘混凝土施工Word下载.docx

1、5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）2.工程概况本工程范围内混凝土主要施工为，厌氧塘长214.4米，宽102.4米。分为1#厌氧塘，2#厌氧塘，生态滤池，沉淀池。抗震设防烈度为八度，抗震等级为二级，池壁墙体为钢筋混凝土剪力墙，基础为混凝土条基。垫层采用C15混凝土，钢筋混凝土采用C30混凝土，抗冻等级F150抗渗等级为P8。3.施工总体安排3.1混凝土浇筑方案选择本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用混凝土泵车配合布料杆。3.2施工流水段划分3.2.1底板混凝土施工按伸缩缝分段，连续浇筑，一次完成。3.2.2剪力墙混凝土施工按伸缩缝分段，连续浇筑

2、，一次完成。3.3施工进度及劳动力安排3.3.1计划进度安排按合同要求2015年12月8日开工，计划2016年6月6日竣工，总工期180日历天。3.3.2劳动力计划安排泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵布料杆操作工2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，机修电工2人，混凝土振捣工9人，整个浇筑需14至16人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗。3.3.3混凝土施工设备选型混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90的弯管连接成。施工

3、层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m。4.技术准备4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm（即140180mm之间）。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kgm3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kgm3。4.1.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10；细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；其它掺加剂（粉煤灰、减水剂）等均

4、要符合有关规定。4.1.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。4.1.6混凝土初凝时间要求为812h。4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。5.主要施工方法5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，保证施工顺利

5、进行。5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情

6、况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。5.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。5.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。5.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未

7、浇筑的地方。5.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其

8、他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。5.2.14在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.3混凝土浇筑5.3.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、底板、墙体。a、垫层一次浇筑，按Z型浇筑，从北向南浇筑。b、底板基础底板厚为450mm。浇筑底板，施工分两层连续浇筑，混凝土浇筑顺序按Z型浇筑。c、墙体墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在80cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，

9、拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。5.3.2混凝土振捣方法a、铺设砂浆应保证铺设均匀。b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。5.4混凝土养护5.4.1底板采用浇水养护，墙体喷水养护。5.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。5.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，

10、始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。6.混凝土施工质量要求 6.1保证项目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.1.4混凝土严禁出现裂缝。 6.2基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.混凝土施工质量保证措施7加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织

11、专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对

12、该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。7.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7.8夜间施工必须保证

13、足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。7.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格45mm）7.11施工

14、中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。7.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。7.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响

15、混凝土质量。7.15雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。7.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。8.成品保护措施8.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派

16、人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。8.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。8.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.6墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。8.7混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架

17、和模板。8.8项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。9.文明施工及环保措施9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。9.5混凝土的振捣要采用

18、低噪声环保型振捣棒。9.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗洞口扔撒垃圾。9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。10.安全保障措施10.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。10.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。10.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。10.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。10.5施工

19、时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。10.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。10.7泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。10.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。10.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。10.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。 西吉县葫芦河流域水环境综合治理一期工程（氧化塘及湿地工程）混凝土工程专项施方案 编制人： 审核人：编制单位：世纪华扬环境工程有限公司西吉县葫芦河流域水环境综合治理一期工程（氧化塘及湿地工程）项目部2015年12月10日