钢天沟施工方案模板Word文件下载.docx

1、7、 天沟与女儿墙节点处理, 与太空板节点处理如下图所示:2.2焊接连接1、 焊接接头的焊缝坡口形式按气焊, 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸的要求选用。焊接焊缝尚应符合建筑钢结构焊接技术规程（ JGJ81- ） 2、 对接焊缝和剖口焊缝应满足二级焊缝质量等级要求, 其余焊缝按三级焊缝要求。3、 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝, 其两端必须配置引弧板和引出板, 其材质和坡口型式应与被焊工件相同焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧, 引出板和其它卡具, 并沿受力方向修磨平整, 严禁用锤击落。4、 施焊时应选择合理的焊接顺序以减小焊接变形和焊接应

2、力。5、 未注明的单面角焊缝同连接件中较薄板的厚度2.3钢结构的防锈要求1、 本次施工中队接焊缝处涂刷防锈蚀涂料前, 必须将构件表面的毛刺铁锈、 油污及附着物清楚干净, 是钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用现场收工除锈, 除锈质量等级要求达到Sa2级标准GB8923-882、 钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和锈垢, 并涂二度底漆二度面漆, 膜总厚125m。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。3、 所有钢结构构件应经常进行检查、 观测与维修, 并制定保证合理使用年限的定期维修、 保养方案。钢构件至少间隔57年必须进行检查维护。三、 保温层做法本工程天沟保温层采用30mm

3、厚聚氨酯硬泡保温材料, 粘结胶浆固定于钢天沟内侧。3.1技术特点1、 聚氨酯硬泡屋面具有保温防水一体化的明显优势, 且容重小, 比强度高, 对降低屋面荷载, 提高工效, 减少工程造价具有重要意义2、 容重一般在3550 kg/m3之间, 在结构找坡时, 硬泡聚氨酯屋面荷载仅为其它保温屋面荷载的30%左右, 特别适合大跨度和薄壳屋面建筑, 抗压强度0.2MPa, 满足施工及验收规范要求3、 可省找平层、 隔气层, 能够取消40厚C206150双向钢筋细石混凝土保护层, 减轻屋面楼板的荷载, 与传统屋面构造系统相比, 节约工程造价可达三分之一4、 硬泡聚氨酯不透水、 绝热、 轻质等特性奠定了屋面优

4、质工程的基础, 从根本上解决了当前房屋建设中最突出的屋面渗漏这一质量问题3.2材料性能要求屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表3.1的要求。 屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能项目性能要求试验方法密度（ kg/m3） 45GB/T 6343导热系数（ W/MK） 0.024GB 3399压缩性能（ 形变10） （ kPa） 200GB/T 8813不透水性（ 无结皮） 0.2MPa, 30min不透水GB 50404尺寸稳定性（ 70, 48h） （%）1.5GB/T 8811闭孔率（ ） 92GB/T 10799吸水率（ ） 2GB/T 88103.3工程施工1、 试喷正式喷涂作业前先试喷, 试

5、喷时应先启动空压机, 打开压缩空气开关, 再启动发泡机料泵, 待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。2、 喷涂（ 1） 喷枪宜采用高压回转式喷头, 工作时输料泵压力应调整至10MPa, 压缩空气压力调整至014MPa ;（ 2） 开喷前应将设备空运转35min , 确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂;（ 3） 喷涂作业时, 应先通压缩空气, 再启动物料泵, 开始时的物料应放弃, 待料液配比正常后方可正式喷涂作业;（ 4） 喷涂的第1 枪应从女儿墙转角处始喷, 喷枪倾斜角度保持在4560左右, 喷枪头距作业面的距离宜为8001200mm（ 可根据环境温度、 原料反应速度适当调整） , 喷枪移动

6、的速度应均匀;（ 5） 喷涂顺序由下风口逐渐向上风口, 施工人员面向下风口, 倒退行进; 应从屋面边缘向中心方向喷涂, 发起泡后, 沿发泡边沿喷涂施工;（ 6） 喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆, 插标杆间距300-400mm为宜; 每次喷涂的厚度要适宜, 每次喷涂的厚度不宜大于15mm, 太薄粘结不牢, 不易保证施工质量; 太厚热量散发不出去, 易烧芯, 且不易控制平整度;（ 7） 喷涂过程中压缩空气不能中断, 施工间歇不超过1h, 在不停压缩空气的前提下能够不必清枪;（ 8） 喷涂作业完毕, 应先关闭料泵, 用压缩空气吹净枪内残留的料液, 然后拆枪清洗;（ 9）

7、检查聚氨酯硬泡层施工质量: 聚氨酯硬泡层的泡孔应均匀致密, 色泽均匀并呈淡黄色, 无发脆发软现象, 不得起鼓脱层, 檩条及突出内板的转角处为弧形;（ 10） 对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分, 可用手锯将过厚处修平。3、 成品保护（ 1） 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人;（ 2） 为避免阳光辐射和机械损坏, 应在完成喷涂发泡72 h 内铺设保护层。铺设保护层过程中, 应对聚氨酯加以保护, 避免机械损伤以及重物撞击和重复踩踏, 运输细石混凝土时应铺设木板;（ 3） 尽量不要在硬泡聚氨酯防水保温层上凿孔打洞、 增设构筑物或使之受重物撞击, 若出现损坏, 应及时修补。四、 玻璃纤维网格布

8、聚合物砂浆做法聚合物砂浆是用有机和无机胶结材料、 填料和其它外加剂等配制而成, 玻璃纤维网格布为增强材料, 埋入防护用的聚合物砂浆, 用以提高机械强度和抗裂性。4.1聚合物砂浆的配置配置聚合物砂浆, 比例为粉料: 水=4: 1（重量比）用手持式电动搅拌器, 约搅拌5分钟, 直到搅拌均匀, 且稠度适中, 保证聚合物砂浆有一定粘度, 将配制好的砂浆静置10分钟, 再搅拌即可使用, 调好的砂浆应在2小时内用完, 可用水调节砂浆的稀稠度, 严禁私自加入其它任何非厂家提供的材料, 如水泥、 砂及其它聚合物等。 4.2抹底层罩面砂浆聚氨酯硬泡保温层完毕检查验收后用聚合物砂浆进行抹灰。抹灰分底层和面层两次。

9、 将搅拌好的保温罩砂浆均匀的抹在聚氨酯硬泡保温层表面, 厚度12mm同时将玻璃纤维网格布压入砂浆中。4.3贴压网格布 将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上, 用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层, 要平整压实, 严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深, 表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时, 必须满足横向100mm、 纵向80mm的搭接长度要求。4.4抹面层罩面砂浆在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆, 厚度12mm, 仅以覆盖网格布、 微见网格布轮廓为宜（ 即露纹不露网） 。面层砂浆且忌不停揉搓, 以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处, 方便后续施工的搭接如伸缩缝、 阴阳角、 挑台

10、等部位。在连续墙面上如需停顿, 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布, 需与网格布、 底层砂浆呈台阶形坡茬, 留茬间距不小于150mm, 以免网格布搭接处平整度超出偏差。五、 防水做法4.1基本防水防水做法基本防水做法参见专项防水方案4.2复杂部位处理阴阳角部位均应做成八字形, 对拐角部位均应做附加层, 一般宽为30cm, 搭接为68cm。六、 安全防护技术措施5.1正确使用个人防护用品1、 必须佩戴安全帽2、 必须系好安全带安全带高挂低用, 且必须系在固定物上, 先挂牢靠后作业。临边作业, 2米以上高空作业必须使用安全带。3、 必须穿安全劳保鞋, 带电操作需戴安全手套4、 进行可能引致眼睛受到

11、伤害的电焊等工作, 必须佩戴护目镜。5.2登高作业防护1、 高空作业一般规定系好安全带;禁穿拖鞋、 高跟鞋;攀登用具结构可靠;从规定的安全通道上下, 不得攀爬活动脚手架以外的脚手架;悬空作业应有可靠的立足处;严禁嬉戏打闹。2、 攀登作业在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。攀登的用具, 结构构造上必须牢固可靠, 供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。梯脚底部应坚实, 不得垫高使用, 梯子的上端应有固定措施, 立梯工作角度以755为宜, 踏板上下间距以30cm为宜, 不得有缺档。上下架子要走专门通道, 不要从上层架往下层架跳。井字架等提升设备在提升作业环境下, 任何人不得攀爬

12、架体。3、 悬空作业悬空作业处应有牢靠的立足处, 并视具体情况, 配置防护栏网、 栏杆或其它安全设施。安全设施需经过技术签定或检证后方可使用。4、 临边作业无外脚手架的天沟外沿工作人员行走必须设置防护栏杆。5、 洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的, 使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时, 必须设置防护设置。6、 防止高空坠落和落物伤人在高处安装构件时, 要经常使用撬杠校正构件的位置, 这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨、 冬季里, 构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒, 应清扫积雪后再安装, 高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时, 应该思想集中, 防止踏上探头板而从高空坠落。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件, 应放入随身佩带的工具袋内, 不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时, 应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员, 尽量避免在高空作业的正下方停留或经过, 也不得在起重的吊杆和正在吊装的构件下停留或经过。构件安装后, 必须检查连接质量, 无误后, 才能摘钩或拆除临时固定工具, 以防构件掉下伤人。