模板支模方案Word格式文档下载.docx

1、（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。（3）编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。2、模板材料的选择胶合板（厚度18mm）：用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。松木方料（8060）：模板连接排挡。钢管（直径48：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。3、施工机具的准备主要机具表 表1序号名称数量功率（KW）总耗电量（KW）1木工台锯42木工台刨3圆盘电锯开孔器6/（二）施工部署模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木

2、板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。1、承台、地梁均采用18厚九夹板和48钢管支撑，8060枋木组合，加固而成。2、柱模板1）柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作排档固定，用48钢管沿柱模板竖向排列，间距200mm，外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，截面大于500500的柱子在柱箍处对拉一道螺杆，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。3、梁模板1）梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。 2）梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。 3）梁

3、模板排档采用松木档，间距为30cm，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过2mm。4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。4、梁柱节点模：梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。5、现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用8060方木间距为50cm。胶合板使用时严禁随意锯割。6、劳动按排现场设专业工长1人，班组长2人，木工35人。五、模板安装方法 （一）框架柱支模 1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核

4、，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。 2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5、柱脚须开设一个垃圾检查口（不小于100100）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。 6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍（用48 钢管及扣件）进行加固，柱截面为

5、650650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为500，2M以上为600。7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5内，截面尺寸控制+4，-5范围内。（二）框架梁、现浇平板支模1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点；（1）承重架必须支承于坚实的基面上，并设木垫板。（2）先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。（3）支撑架高时，立杆设立间距：板为1m；沿梁方向为1m，垂直方向为；横杆步距为道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为，立杆与横杆的连接采用双扣件。（4）承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道

6、。（5）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件，双扣件必须相互顶紧。2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5、梁模板支模完成后及时进

7、行技术复核，误差控制在表2、表3中数据的范围内。6、剪刀撑的设置：（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑。（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。7、顶部支撑点的设置：（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时。 8、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，

8、每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 9、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（三）梁板式楼梯支模 1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。 2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（

9、含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。3、支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。（四）底层基础处理1、回土至，分层压实。2、片石回填150厚。3、C20砼100厚。六、模板及支撑架设计计算【参数信息】:1.荷载参数 模板与木块自重（kN/m2）:；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:施工均布荷载标准值（KN/m2）:振捣砼时产生的荷载值（kN/m2）：f为模板的强度设计值，取15N/2。模板弹性模量E取8000N/mm22.木方参数木方弹性模量E（N/mm2）:

10、木方抗弯强度设计值（N/mm2）:木方抗剪强度设计值（N/mm2）:木方的截面宽度（mm）:木方的截面高度（mm）:3.钢管参数采用的钢管类型（mm）:48。W=5080mm3，f为钢管的强度设计值，取205N/mm2扣件抗滑承载力系数:（一）梁支撑架计算书 支撑系统简图 图1 梁模板支撑架立面简图 图2 梁底模板简图验算截面尺寸750350的主梁，梁底支架高度=（梁高）=，木方间距为，钢管步距第一步为，第二步为，沿梁方向立杆间距为1m。梁底模板的计算（按照三跨连续梁计算）1、线荷载的计算：1）模板的自重：（18mm）：5=m 2）钢筋混凝土梁自重：253）振捣砼时产生的荷载：荷载设计值：q1

11、=（+）+=m 2、梁底模板强度验算：MmaxmW=bh2/6=6=10-4m3AMAW（ 104） 103Kpa15103Kpa强度满足要求3、梁底模板的刚度验算q2 KN/m=100EI=l/250I=bh3/12=3501818/12=170100mm4=100EI2504/1008000170100=l/250=250/250=1 当木楞间距为250mm时，梁底模的强度、刚度均满足要求。梁底支撑方木的计算（按简支梁计算）1.荷载的计算：1）钢筋混凝土梁自重（kN）：=2）木楞及模板的自重：+5= KN= 静荷载设计值：活荷载设计值：q2=P=+= KN2、木楞强度计算：最大弯矩为静荷载

12、与活荷载共同作用下的跨中弯矩： 跨中最大弯距M=4=；木楞截面抵抗矩：W= bh2/6=80602/6=48000mm3木方抗弯强度（N/mm2）=M/W=M/（bh2/6）=531000/48000=f=mm2；能满足要求！3、支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式为: Q = 1/2p1l+p2 截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh 其中最大剪力（kN） Q=1/2+=T=3（2=T =mm2；满足要求！4.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: I=bh3/12=806060/12=1440000 最大挠度：Vmax=2380（489

13、5001440000）=l/250=250/250=1梁底横向支撑钢管的计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取梁底支撑传递力的一半，P=，立杆间距1000mm，方木间距250mm。最大弯距：Mmax=1=；最大支座反力：Qmax=P=截面应力：=M/W=106/5080=mm2f=205N/mm2梁底纵向钢管计算纵向钢管通过扣件连接立杆，只起构造作用，因此不做验算。扣件抗滑移的计算： 纵向或横向水平杆与立杆相连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中：Rc 单扣件抗滑承载力设计值，取 计算中R取最大支座反力，即R=所以：考虑采用双扣件！按照扣件抗滑承载力系数，

14、该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。R= KN kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!立杆的稳定性计算：1）脚手架钢管的自重（kN）：= （自重查JGJ30-2001）3）钢筋混凝土梁自重：1=m4）振捣砼时产生的荷载：q1=（+）立杆的轴向压力设计值P=+= 2、立杆的稳定性计算公式： - 钢管立杆抗压强度计算值 （ N/mm2）；N - 立杆的轴心压力设计值；N= f - 钢管立杆抗压强度设计值：f = N/mm2；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；lo - 计算长度 （m）；i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = ； A - 立杆净截面面积 （c

15、m2）： A = ； W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = ；如果完全参照扣件式规范（JGJ30-2001）不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 lo = k1uh （1） lo = （h+2a） （2） k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为： ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m； 公式（1）的计算结果： 立杆计算长度 lo = k1uh = = m； lo/i = 2380 / = ； 公式（2）的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= ； =N/A=

16、8645/489）=mm2 f = N/mm2（二）板高支撑架计算书楼板支撑架荷载计算单元楼板底模的计算（按照三跨连续梁计算）楼板厚度为120，底层高度，木方间距为，钢管步距第一步为，第二步为，立杆间距为1m。1、线荷载的计算：m 2）钢筋混凝土楼板自重：=3KN/m 3）施工人员及施工设备荷载： KN/mq1=（+3）+（+）2、底模板强度验算：=3、楼板底模板的刚度验算q23） mI=bh3/12=90018/12=437400mm45004/100437400=l/250=500/250=2 刚度满足要求。楼板底支撑方木的计算（按简支梁计算）1）钢筋混凝土楼板自重：= KN/m=1KN/

17、m q2=（+1）最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和：4+8= ；602/6=木方抗弯强度（N/mm2）=M/W=M/（bh2/6）=270000/=f=13N/mm2；其中最大剪力（kN） Q=1 /21+=3715/（2I=bh3/12=80Vmax=5004/（481440000）+55004/（384=l/250=500/250=2板底横向支撑钢管的计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算，集中荷载P取板底支撑传递力，P=，立杆间距1000mm，方木间距500mm，计算简图如右：=；= kN板底纵向钢管计算 计算中R取最大支座反力，即R= KNR=m2故取F

18、1=m2F=F1=m22）倾倒混凝土时产生的水平荷载：2= KN/m23）荷载组合：F=+=m2 q1= F= mq2= F2、柱模板的强度验算1）强度验算：M= q1m2/8=8= 2）刚度验算：18/12=4374002003/（48437400）+52004/（384437400）=l/250=200/250=刚度满足要求！柱箍的计算（按简支梁进行计算，柱箍为48钢管）均布荷载：集中荷载：2、柱箍的强度计算：8=截面应力：七、质量要求：1、模板及其支承结构材料，质量应符合规范规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝

19、严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差（见下表）。 表2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础柱、墙、梁+4、5层高垂直度不大于5m经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查5、固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。表3预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度+10、0预埋螺栓预留洞10尺 寸6、检查模板承重支

20、架的扣件，立杆、斜杆及螺栓对拉情况。7、做好实侧实量工作。八、模板拆除方法（一）拆模的要求1、拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2、拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范规定。现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求： （1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 （2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4的规定，方可拆除。 （3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已