水泥厂设备调试方案docWord下载.docx

1、循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定：a.进入滑动轴承的油压为0.150.3MP；b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25MP。4、冷却水的供水情况，进、出口水温差不得大于15C，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70C。5、设备的振动情况设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。6检查管路、密封处有无漏 水、漏油、漏风现象。7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。2.通用设备试运转具体要求1、

2、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机直接带动机械设备进行单机试运转4小时。选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机运转4小时，轴承温升不得超过周围环境温度的40，最高不得超过75。轴承部位的均方根振动速度值不得大于设计要求。如发现有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，排除原因才能继续进行试车。袋收尘器只作振打和排灰装置机构进行试运转，振打装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机构运转时间为1小时。水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、

3、注水试运转时间为2小时。五、主要设备试车方案1.回转窑试运转1）试运转前的准备（1）准备好各种所需要的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、电流表、电压表、红外测温仪、对讲机、清洗材料、润滑材料和试运转中记录表格。（2）检查并清理托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等；轮带表面与轮带垫板表面清洁情况；传动大小齿轮啮合情况，以及油箱加油情况；核对各用电设备均应符合设计要求；检查电气所有连线应正确，牢固；检查所有用电设备均有可靠接地；（3）对电气设备必须事先进行检查、测试、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，并提供符合容量315KW主传电机等电源（此项工作由业主解决），才能合

4、闸试运转。（4）检查、清洗减速机、液压站油箱的情况，并按规定牌号加足润滑油；管路的酸洗是否已全部作完并通过检验；检查其他润滑点是否按规定牌号加足润滑油、脂；（5）各冷却水系统工作是否正常；（6）检查各托轮轴承、轴瓦温度、监控保护系统是否正常；（7）检查挡轮限位保护装置是否正常；（8）由制造厂家对液压站进行试运转，调定后，对其进出油管进行油冲洗（将进出油管相连，不经过设备，且回油管经筛网过滤候，进油箱），确定已冲洗干净再与设备连接进行循环冲洗半小时和确定油站各系数。（9）检查冲洗后的油质情况，以确定是否更换新油。（10）轮带冷却风机非标是否已安装完善2）砌筑前试运转a）电气检查、试验完毕确认准确

5、无误后，方可通电试车。辅传电机通电模拟试车，确定电机的运转方向是否正确；无误后连接辅传电机，单机试车；液压挡轮站通电模拟试车；变频柜通电查看参数，核对所有数据准确无误方可连接回转窑电动机单机试车；脱开回转窑及减速机，点动主电机，确认方向是否正确，如果反相，则断电，更改线路连接调转方向（也可在程序设置中更改方向），使其正确。其他辅助设备调整方法同上。b）试运转步骤及运行时间：步骤名 称运行时间1液压油站试运转2小时2主、辅电动机空载试运转3辅助电动机带动减速机试运转4主电动机带动减速器试运转5辅助电动机带动回转窑试运转6主电动机带动回转窑试运转8小时c）试运转中的检查检查电动机、减速机及传动部件

6、的温升（电动机、减速机和传动轴承的温升不超过25 oC），开始每隔10分钟检查一次；1小时后，每隔半小时检查一次；8小时后，每隔1小时检查一次），减速机的供油情况，并记录数据检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况，（主轴承的温升不得超过30oC），油压力要求0.10.4Mpa，冷却水压力要求0.5 Mpa，开始每隔10分钟检查一次；8小时后，每隔1小时检查一次）并记录数据；检查油箱温升情况（油箱温升不超过30oC）检查托轮与轮带表面接触情况（轮带与托轮宽度应不小于工作宽度的75%）；检查轮带与筒体间的垫板接触滑动情况；检查窑头、窑尾密封运转情况；检查窑体串动情况，作好托轮调整工作，使窑体平稳的上下

7、移动；根据窑体的串动情况，确定窑体的扭转方向，然后拨动托轮顶丝，以达到调整的目的；托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常；减速器及开式传动齿轮的啮合，不应异响，窑体和轮带不得有颤抖现象；回转窑液压挡轮的上下行程是否正常（符合设计要求）；挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象；检查液压档轮的供油油压，控制在46Mpa左右；调整托轮应注意以下几点：托轮的调整工作，避免在窑中大齿轮圈传动处和窑头的托轮组进行调整；调整托轮必须经过现场总指挥的同意，并在由有经验的工程技术人员指挥下进行；各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%以上；3）砌筑后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，由于窑重量增

8、加，检验各油箱温升不超过35，轴承温升不超过40，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。其他检查项目同砌筑前试运转。4）试运转停车后的检查（1）检查各轴瓦的研磨情况；（2）检查传动齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷；（3）砌筑后试运转检查砖体有无脱落等现象；（4）作好记录和维修，对在试车中出现有问题待修复处理之后才可继续进行试运转。2.篦冷机试运转1.首先检查各处连接螺栓是否已经拧紧。特别要注意：地脚螺栓、驱动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处连

9、接螺栓，以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。2.检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。3.检查各润滑点是否按相应要求已加足润滑脂。4.检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室5.检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。熟料接链机、熟料破碎机除按照相应说明书要求检查外，还应特别注意以下两点：检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧或松驰，调紧后张紧装置尚未利用行程不得小于全行程的50%。检查熟料破碎机转子锺头是否和其它部分有卡碰。2）试车程序先试运转篦冷机，后分别试运转拉链输送机和熟料破碎机，空负荷试

10、车不得小于8小时。1、点动电动机，确认方向，无误后方能正式开车。2、篦冷机以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速驱动1小时。3、篦冷机以正常速度试运转3小时，定期做如下检查；a.篦板的冲程是否符合设计要求.b.传动装置运行是否平稳，有无异常响声；c.分离的运动机件之间是否发生摩擦卡碰现象；d.滚子链的张紧度是否合适；e.轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常；f.活动框架与托轮的接触是否良好。链运机的试运转：检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；点动电机，确认转向，试运转4小时；检查电机及各转动部件的运行和轴承升温情况；检查联轴器运行变化情况 。熟料破碎机试运转：检查破碎机是否有

11、杂物。检查转子板锤与反击板之间的间隙，应符合设计要求。检查打击板调整装置是否灵活。用人工盘车，观察转子板锤有无碰擦现象。检查主轴承注入油润滑情况。a.确认无误后点动电动机。确认电动机的转向，电动机空转2小时，确认电动机性能和轴承升温情况。b装好三角皮带，调整其拉紧程度，复查两皮带轮间的平行度。c点动开车，检查各部件运转是否正常，确认无误后，进行空车试运转4小时，检查下列部位（直联转动不允许点动）：碎腔内不应有不正常的响声。设备运转平稳，无不正常振动。轴承温升不允许温升超过40。6、篦冷机、拉链机和破碎机单独试运转合格后，方可进行4小时的联动试运转。6.试运转后的调整1.拧紧各部位的连接螺栓，并

12、将篦板托板的螺母点焊牢固。2.将篦床区域范围内所用的垫片点焊牢固。3.用T型螺栓及双螺母固定的篦板，空载试运转后，须再次拧紧螺母，并先将外螺母螺栓端部）与螺栓点牢焊固，待荷载运行一段时间后，再次拧紧内螺母，并将内螺母与外螺母连锁点焊牢固 。3.锤式破碎试运转2）先点动电动机。确认电动机的转向，无误后电动机空转2小时，确认电动机性能和轴承升温情况。然后装好三角皮带，调整其拉紧程度，复查两皮带轮间的平行度。3）点动开车，检查各部件运转是否正常，确认无误后，进行空车试运转4小时，检查下列部位（直联转动不允许点动）：碎腔内不应有不正常的响声.设备运转平稳，无不正常振动。轴承温升应在规定值内，温升不40

13、。电动机实际消耗功率和电流值应在额定值之内，不应有不正常的波动现象。4.煤粉选粉机试运转1）检查验收合格后才能进行无载运转试验，为保证设备安全运转，开车前请仔细检查、测试并确认：a）润滑系统管路畅通，润滑泵润滑油是否充足。b）减速机的油位在正常范围内，油面高度不低于补偿油箱尺的下限且不高于油尺的上限。c）主电机旋向正确（从风扇端看为顺时针旋转），选粉机主轴向正确。d）选粉机手动盘车无干涉感，点动盘车无卡滞现象，手动盘车可在减速机输入端进行。2）确认一切正常后，即可开车调试，分段升速，每升到一定转速停留30分钟，检查并记录机组运转情况，升到转子最高转速后，继续进行24小时空载运转，应满足下列要求

14、：运转平稳，无异常震动和噪音。各轴承温升不超过30。润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。所有监视检测仪表迹控制系统均应灵敏准确。观察、检测并记录电机电流波动情况。连接螺栓无松动，各法兰密封良好。3）试运转无载运转试验合格后，才可进行带负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。带负荷运转中除满足无载运转试验要求外，需应满足下列要求：轴承温升不得超过40。各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰现象。电动机电流正常。5.胶带斗提机试运转试运转前检查所有紧固件，关好检视门及各部位盖板。各润滑点加好润滑油（各轴承、减速器、液力偶合器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵

15、活。1）空负荷试车应达到下列要求：1、减速器无异常振动和冲击声。2、液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。3、主轴承温度不超过65。4、逆止器动作正常，且电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，以考虑两者联锁）。5、电器控制可靠。电动机运转平稳且无过热现象。6、牵引件运转正常，无打滑合偏移现象，料斗与其他件无碰撞。7、各轴承温度不超过65。2）试运转步骤：先辅助传动电动机带动设备运转2小时，再切换至主电动机带动设备运转4小时车。试运转时，要进行两次以上间断开车，再进行空运转8小时，运行结束后，对紧固件、头、尾跑偏情况等检查无异常情况后方可进行负荷试车。3）负荷试运转应

16、达到下列要求：1、提升量达到设计要求。2、无明显回料现象3、轴承温度不超过65。6.链式输送机试运转 1）在试运转前，须清除输送机内一切杂物。沿线设有必要的照明设施，并配有必要的人员。试运转前，必须检查：1、有轴承、减速器等润滑点是否已加入足量的润滑油（脂）。2、逆止器方向是否正确。3、所有联接螺栓（包括地脚螺栓）是否紧固。4、链条是否已经张紧。5、各电机接线是否正确。6、安全和辅助装置（如联轴器罩、紧急拉绳装置等）是否能够正常工作。2）设备通电连续试运转约4小时。刚开始时须点动，如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行3）在试运转过程中，必须仔细检查和记录：链条是否张紧适度，如果链条张紧

17、适度，承载滚轮应全部落在轨道上。链条与链轮啮合是否平稳。链轮齿不要触碰内链板，应防止过度磨损。链条是否歪斜运行或跑偏，承载滚轮转动是否灵活。链条是否正确啮合，在啮入点：有滚轮的链节离开链轮后，滚轮才能接触轨道。斗子是否卡碰，间隙是否均匀。减速器有无异常振动和冲击声，有无渗漏油现象。C、试运转过程中须检查和记录：1.轴承温升不超过30。2.减速器温升不超过45。3.记录电流、电压和功率。4.试运转后，须重新拧紧各联结螺栓，并将料斗与链条间的联接螺栓与螺母点焊。5.负载试运转D、经空载试运转并符合要求后，方可进行负荷试运转。负荷试运转约8小时。1、开车规程启动链斗输送机。向输送机斗子内逐渐加料2、

18、正常停车规程停止喂料。输送机运行一段时间，直至斗子内物料完全卸空。停链斗输送机3、负载试运行过程中须检查和记录：a.非正常停车23次，确认逆止器工作是否正常、可靠。b.槽子内物料在宽度方向是否均匀，落料点应在斗子中央，物料不能溢出料斗。c.链条张紧是否适度。d.轴承温升不超过40。e.输送量是否满足设计要求。f.各电器控制设备动作是否正常、可靠。g.记录电流、电压和功率。负载试运转后，须重新检查；链条的张紧。一切正常后，输送机方可交付使用。7.生料立磨试运转a）调试人员确定在试运转前调试工程师、电气工程师、机械工程师设备安装的钳工、电工等人员b）检查并清理检查各轴承润滑是否良好；油站油位是否在

19、油标刻度之内，油路管路是否已按要求进行酸洗并密封；设备安装是否已全部完成；给排水及气管路是否畅通并工作正常；电气安装是否全部完成，且检查电气线路，确保电源供电。检查各紧固螺栓是否有松动现象，并达到规定力矩。c）对电气设备必须事先进行检查、测试、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。d）检查、清洗减速机、液压站油箱的情况，并按规定牌号加足润滑油；e）各冷却水系统工作是否正常；f）检查各轴承、磨辊等监控保护系统是否正常；g）由制造厂家对液压站进行试运转，调定后，对其进出油管进行油冲洗（将进出油管相连，不经过设备，且回油管经筛网过滤候，进油箱），确定已冲洗干净再与设备连接

20、进行循环冲洗半小时和确定油站各系数。h）检查冲洗后的油质情况，以确定是否更换新油。2）调试检查事项可靠后连接辅传电机，单机试车；液压油站通电试车；变频柜通电查看参数，核对所有数据准确无误方可连接生料立磨电动机单机试车；运转名称运转时间油站试运转主电机空载试运转4小时辅电动机空载试运转主电动机带动减速机试运转辅助电动机带动减速器试运转分离器试运转检查电动机、减速机及传动部件的轴承温升（电动机、减速机和传动轴承的温升不超过35 oC），开始每隔10分钟检查一次；4小时后，每隔1小时检查一次），减速机的供油情况，并记录数据检查油站温升情况（油箱温升不超过30oC）检查张紧装置的压力及顶升情况并检查其

21、倾角；检查主减速机内是否有异响；检查超越离合器的平稳性及行程；检查各液压油站的油过滤器是否堵塞，油冷却器水路是否畅通；d）调试检验项目：磨辊的位置液压张紧装置磨机减速器超越离合器辅助传动分离器调整管子的所有阀门磨机风机空气阀门利用辅助传动使磨机转动3）调试步骤a）磨机设备全部安装完毕后，由调试工程师负责调试。一切外界必备条件满足，全部测量仪器均须联接，全部润滑点进行润滑，完成电气安装，且检查电气线路，确保电源供电；b）先对主电机、辅助电机、油站进行试运转；在运转合格后方能进行下步骤的调试。c）预调试首先由调试工程师、现场指挥及机械、电气工程师一起对设备进行全面检查。熟悉设备条件和各单机驱动中测

22、试点的分布位置。调试工程师检查磨机，并按其相应位置测量磨辊和压力框架，检查所有液压装置、主要磨辊和减速器用油，检查所有润滑点的用油。上述准备工作完成后，单机投入运转，单机接通，互不联锁，检查驱动电机的旋向，并局部监测单机功能。此时应参阅有关使用说明确保风机运转一段时间，并检查有无渗漏，主减速器油循环供应一段时间,检查一两次过滤器,检查超越离合器平稳性及调整限位开头。将张紧液压系统加压，使其投入工作，检查拉杆密封并调整压力开关，调试工程师确定张紧压力，并在该压力下起动磨机，检查压力蓄能器的氮气气体压力，并调整相应的安装阀。检查分离器液压传动电机的旋向，将液压系统充油，调整伺服电机的零位和终止位置

23、，此时液压站可投入运行，驱动系统运行后，检查分离器的转速。分离器起动时，要调整安全阀，电机并闭时，检查伺服电机的自返动作。密封空气系统投入工作，在检查旋向后，要调整风量消耗为最大值，而压力表风压力最小值，最大风量最好比工作风量大5-10%，密封风压力值要做记录，其最小接点暂调到3000-4000Pa。a）检查紧固螺栓是否有松动现象；b）检查传动齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷；c）作好记录和维修，对出现的问题进行修改。8.煤磨试运转1）试运转前准备工作a）检查所有润滑油路是否已安装完毕并酸洗；b）按图纸要求向两个轴承、主电机轴承和主减速器及稀油站内注入相应牌号润滑油c）

24、磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构是否正常。d）对冷却系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。e）所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟，不得有渗漏现象发生。f）检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求g）检查所连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧各密封部位要密封良好，不准出现金属间的磨擦h）电动机及控制系统、仪表、照明、信号装置应完整良好所有附属设备应运转正常2）试运转a）在空负荷试运转之前，先开动润滑系统（

25、包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦副。b）开动慢速驱动装置，慢转1-2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机c）开动电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。空负荷转动1小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常；各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常各润滑点的温度正常；主轴承的温度不超过50磨机运转平稳，减速器不应有不正常的振动和噪音所有润滑系统，水冷机系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。磨机启动前，先试开润滑系

26、统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求。酒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整，待处理完毕后方可再进行试车工作。六、试运转结束后须检查事项1、运转中不易检查到的设备部位的升温情况。2、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3、地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺杆及键销等固定件有无松动及损坏。4、要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。5、现在的调试前必须排净设备及管道内所有的存水。6、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。7、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。七、试运转中的安全工作1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备丰富的安装经验和和全面的试运转安全知识。2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。3、试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号停车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面和下面随意行走。5、试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖