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1、GB 1354 大米GB 2715 粮食卫生标准GB 2716 食用植物油卫生标准GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验 沙门氏菌检验GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验 志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验GB/T 5009.3 食品中水分的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品中铅的测定GB/T 5009.22 食品中黄曲霉毒素 B1 的测定GB/T 5009.29 食品中

2、山梨酸、 苯甲酸的测定GB/T 5009.34 食品中亚硫酸盐的测定GB/T 5009.53 淀粉类制品卫生标准的分析方法GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 10146 食用动物油脂卫生标准GB 14881 食品企业通用卫生规范JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（ 国家质量监督检验检疫总局令第 75 号 年 5 月颁布） 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1米粉以大米为原料, 经浸泡、 磨浆、 蒸煮、 成型、 冷却等生产工序加工, 未经干燥的鲜湿切粉、 榨粉。3.2米粉生产企业以大米为原料, 经过生产设备

3、加工, 向社会提供米粉的单位和个人。4原辅料要求4.1大米具有正常大米的色泽及气味, 不得有发霉变质现象, 符合 GB 1354、 GB 2715 的要求。4.2生产用水应符合 GB 5749 要求。4.3生产用食用油应符合 GB 2716 或 GB 10146 要求。5技术要求5.1感官5.1.1色泽具有本品种正常色泽。5.1.2气味气味正常, 无酸味、 馊味、 霉味及其它异味。5.1.3形态形态完整, 表面光滑。5.1.4口感不粘牙, 不夹生。5.1.5杂质不得有肉眼可见异物。5.2理化指标理化指标应符合表 1 的规定。表1理化指标项 目 指 标 水分/（ %） 72 酸度/（ T） 切粉

4、 1.5 榨粉 2.0 总砷（ 以 As 计） /（ mg/kg） 0.5 铅（ 以 Pb 计） /（ mg/kg） 1.0 黄曲霉毒素 B1/（ g/kg） 5.0 二氧化硫残留量 不得检出 硼砂 不得检出 5.3微生物指标微生物指标应符合表 2 的规定。表2微生物指标项 目 出 厂 零 售 切粉 榨粉 切粉 榨粉 菌落总数/（ cfu/g） 20 000 30 000 35 000 45 000 表2（ 续） 大肠菌群/（ MPN/100 g） 30 30 30 30 致病菌（ 沙门氏菌、 志贺氏菌、 金黄色葡萄球菌） 不得检出 不得检出 不得检出 不得检出 6食品添加剂6.1食品添加剂质

5、量应符合相应的标准和有关规定。6.2食品添加剂的品种和使用量应符合GB 2760的规定, 不得使用如甲醛次硫酸氢钠（ 吊白块） 、 硼砂、 硫酸铝钾（ 钾明矾） 、 硫酸铝铵（ 铵明矾） 、 漂白剂等添加剂。7试验方法7.1感官取适量样品用目视法、 鼻嗅法、 口尝法检查。7.2水分按 GB/T 5009.3 规定的方法测定。7.3酸度按 GB/T 5009.53 规定的方法测定。7.4总砷按 GB/T 5009.11 规定的方法测定。7.5铅按 GB/T 5009.12 规定的方法测定。7.6黄曲霉毒素B1按 GB/T 5009.22 规定的方法测定。7.7二氧化硫残留量按 GB/T 5009

6、.34 规定的方法测定。7.8硼砂按 GB/T 5009.29 规定的方法测定。7.9菌落总数按 GB/T 4789.2 规定的方法测定。7.10大肠菌群按 GB/T 4789.3 规定的方法测定。7.11沙门氏菌按 GB/T 4789.4 规定的方法测定。7.12志贺氏菌按 GB/T 4789.5 规定的方法测定。7.13黄色葡萄球菌按 GB/T 4789.10 规定的方法测定。7.14食品添加剂按相应产品标准规定的方法进行测定。7.15净含量按 JJF 1070 规定的方法测定。8检验规则8.1组批同一批原料、 同一班次、 同一生产线的同规格产品为一批。8.2出厂检验8.2.1每批产品均应

7、进行出厂检验。8.2.2出厂检验项目为感官、 酸度、 菌落总数、 大肠菌群。8.3型式检验8.3.1型式检验每季度进行一次。有下列情况之一时亦应进行: 更改关键工艺时; 停产半年以上, 恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.3.2型式检验项目为第5章的全部要求。8.4抽样同一批产品随机抽取 500 g 用于感官和理化指标检测, 以无菌操作随机取 200 g 用于微生物检测。微生物指标应在采样 4 h 内检测。8.5判定规则8.5.1出厂检验项目全部符合本标准, 判定为合格品。感官、 酸度如不符合本标准时, 对不合格项目加倍抽样复验, 如复验结果还有不合格项, 则判定该批产品

8、为不合格品。菌落总数、 大肠菌群不符合本标准时, 不得复验, 判定该批产品为不合格品。8.5.2型式检验项目全部符合本标准, 判定产品合格。如有一项或一项以上不符合本标准, 判定产品不合格。9标签、 包装、 运输、 贮存9.1标签产品标签应符合 GB 7718 的规定。9.2包装9.2.1米粉产品必须包装后方可出厂销售。米粉的包装应采用符合卫生标准要求的包装材料。9.2.2定量包装产品的净含量允许短缺量不得超过定量包装商品计量监督管理办法附表 3 的规定, 同批产品的平均净含量不得低于标签上标明的净含量。9.3运输米粉的运输应采用无污染的封闭式的专用交通工具, 不得与其它有毒有害物品混装混运,

9、 运输过程应保持清洁卫生。9.4贮存成品严禁露天堆放, 不得与有毒有害物品混存混放。9.5保质期在符合上述贮运的条件下, 生产企业可根据不同季节, 在产品预包装或其它标识上作出具体的规定。10生产企业必备的生产条件米粉生产企业必备的生产条件应符合附录 A 的规定。附录A（ 规范性附录） 米粉生产企业必备的生产条件A.1质量管理要求A.1.1组织领导A.1.1.1企业领导中至少有一人全面负责企业的质量工作。A.1.1.2企业应设置相应的质量管理机构或人员, 负责质量管理体系的建立、 实施和保持工作。A.1.2质量目标企业应制定明确的质量目标, 并贯彻实施。A.1.3管理职责A.1.3.1企业应制

10、定规定各有关部门质量职责、 权限的管理制度。A.1.3.2企业应当制定不合格管理办法, 对企业出现的各种不合格及时进行纠正或采取纠正措施。A.2企业场所要求A.2.1厂区要求A.2.1.1企业厂区周围应无有害气体、 烟尘、 粉尘、 放射性物质及其它开放性污染源。A.2.1.2企业厂区应当清洁、 平整、 无积水; 厂区的道路应用水泥、 沥青或砖石等硬质材料铺成。A.2.1.3企业生活区、 生产区应当相互隔离; 生产区内不得饲养家禽、 家畜; 厂区 25 m 内不能有开放性污染源。A.2.1.4厂区内垃圾应密闭式存放, 并远离生产区, 排污沟渠也应为密闭式, 厂区内不得散发出异味, 不得有各种杂物

11、堆放。A.2.2车间要求A.2.2.1生产车间或生产场地应当清洁卫生; 应有防蝇、 防鼠、 防虫等措施和洗手、 更衣等设施; 生产车间应定期进行清洁和消毒。A.2.2.2生产车间的高度应符合有关要求; 车间地面应用无毒、 防滑的硬质材料铺设, 无裂缝, 有一定坡度, 排水状况良好; 墙壁一般应当使用浅色无毒防水材料覆涂; 房顶应无灰尘; 洗手、 更衣设施不得附设厕所, 厕所的设立应符合GB 14881 的规定。A.2.2.3企业的生产工艺布局应当合理, 各工序应减少迂回往返, 避免交叉污染, 各部分功能相对隔离。A.2.2.4生产车间内光线充分, 照度应满足生产加工要求。工作台、 敞开式生产线

12、及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置。A.2.2.5生产车间按不同工艺要求相对隔离。A.2.3库房要求A.2.3.1企业的库房应当整洁, 地面平滑无裂缝, 有良好的防潮、 防火、 防鼠、 防虫、 防尘等设施。库房内的温度、 湿度应符合原辅材料、 成品及其它物品的存放要求。A.2.3.2库房内存放的物品应保存良好, 一般应离地、 离墙存放, 并按先进先出的原则出入库。原辅材料、 成品（ 半成品） 及包装材料库房内不得存放有毒、 有害及易燃、 易爆等物品。A.3生产资源提供A.3.1生产设备A.3.1.1企业必须具有必备的生产设备, 企业生产设备的性能和精度应能满足食品生产加工的要求。切粉的

13、生产企业应具备下列生产设备: 大米清洗设备如不锈钢除砂槽、 洗米机、 浸泡大米桶、 振动筛等, 可按原料、 工艺不同配备; 磨浆设备如磨浆机; 不锈钢浓浆泵; 储浆设备如带搅拌不锈钢储浆桶; 熟制、 成型设备如蒸片切条机等; 包装设备如包装机等。榨粉的生产企业应具备下列生产设备: 脱水设备; 熟制、 成型设备如蒸粉机、 切条机等;A.3.1.2直接接触米粉及原料的设备、 工具和容器, 必须用无毒、 无害、 无异味的材料制成, 与食品的接触面应边角圆滑、 无焊疤和裂缝。A.3.1.3生产设施、 设备、 工具和容器等应加强维护保养, 及时进行清洗、 消毒。A.3.2人员要求A.3.2.1企业负责人

14、应了解生产者的产品质量责任和义务, 以及食品质量安全知识。A.3.2.2企业质量管理人员应具有一定的质量管理知识及相关的食品生产知识。A.3.2.3企业的技术人员应掌握食品生产专业技术知识和食品质量安全知识。A.3.2.4企业生产加工人员应能掌握相关技术文件（ 作业指导书等） , 并能正确熟练操作设备。生产加工人员必须身体健康, 无传染性疾病, 穿戴工作衣帽进入生产车间, 穿戴工作衣帽口罩进入包装车间, 不在车间里吃喝, 不佩带首饰、 饰品等进行生产操作。A.3.3技术标准A.3.3.1企业应具有和执行现行有效的国家标准、 行业标准及地方标准。A.3.3.2明示的企业标准应符合国家标准、 行业

15、标准、 地方标准的要求, 并经当地标准化行政主管部门备案。A.3.4工艺文件企业应具备生产过程中所需的各种工艺规程、 作业指导书等工艺文件。企业的各种工艺文件应经过正式批准, 并应科学、 合理。产品配方中不得使用如甲醛次硫酸氢钠（ 吊白块） 、 硼砂、 硫酸铝钾（ 钾明矾） 、 硫酸铝铵（ 铵明矾） 、 漂白剂等添加剂。A.3.5文件管理企业应制定文件管理制度。并有部门或专（ 兼） 职人员负责企业的文件管理, 以保证使用部门随时获得文件的有效版本。A.4采购质量控制A.4.1采购制度企业应制定原辅材料及包装材料的采购管理制度。企业如有外协加工或委托服务项目, 也应制定相应的采购管理办法（ 制度

16、） 。A.4.2采购文件企业应制定主要原辅材料、 包装材料的采购文件, 如采购计划、 采购清单或采购合同等, 并根据批准的采购文件进行采购。应具有主要原辅材料产品标准。已纳入食品生产许可证管理的产品必须采购获证企业的产品, 并索取相关证明。A.4.3采购验证企业应当采购符合规定的原辅材料、 包装材料, 并对采购的原辅材料、 包装材料以及外协加工品进行检验或验证, 并应有相应的记录。米粉标签标识应当符合相关规定。A.5过程质量管理A.5.1过程管理A.5.1.1企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。A.5.1.2企业职工应严格按工艺规程、 作业指导书等工艺文件进行生产操作。A.5.2质

17、量控制企业应根据米粉质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点, 制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书, 切实实施质量控制, 并有相应的记录。A.5.3产品防护A.5.3.1在米粉生产加工过程中应有效地防止污染、 损坏或变质。A.5.3.2在原料、 半成品及成品运输过程中应有效地防止污染、 损坏或变质。A.6产品质量检验A.6.1检验设备企业应具备必备的出厂检验设备: 分析天平（ 0.1 mg） ; 干燥箱; 恒温水浴锅; 灭菌锅; 无菌室（ 或超净工作台） ; 微生物培养箱; 显微镜。出厂检验设备的性能、 准确度应能达到规定的要求。A.6.2检验管理A.6.2.1企业应具有独立行使权

18、力的质量检验机构或专（ 兼） 职质量检验人员, 并具有相应检验资格和能力。A.6.2.2企业应制定产品质量检验制度以及检测设备管理制度。有相关的检验方法标准。企业的检测设备应在检定或校准的有效期内使用。A.6.2.3企业应制定型式检验项目检验计划。有检验能力的企业, 应按每季度自行检验。无检验能力的企业, 应当定期委托有资质的检验机构进行委托检验。A.6.3过程检验企业在生产过程中应按规定开展产品质量检验工作, 并作好各项检验记录。A.6.4出厂检验 A.6.4.1企业应严格按产品标准及有关规定对出厂米粉进行检验, 并出具产品质量检验报告。A.6.4.2检验不合格的米粉应按有关规定进行处理, 检验不合格的米粉不得以合格米粉出厂。