南京市政道路施工方案与技术措施讲解文档格式.docx

1、二、管道工程管道工程施工丿顺序：测量定位放样 沟槽开挖施工排水 讷槽支撑1管基及检查井基础 管道铺设 检查井砌筑 *检查验收 沟槽回填。1、测量放样：为了保证管道中线位置准确，应在不受施工干扰，弓测方便易于保存桩位的地方定出中心桩，并做好保护工作。同时将临时水准点力口密至100-150M左右一个，且必须闭合，并不定期进行复核，做到万无一失。2、沟槽开挖本工程采用日立、/小松等 1.0M3液压掘机进行挖土。为防止超控或扰动 槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上方20C再用人工挖除余土修整槽底, 如发生超挖严禁用土回填，应用砂砾石将其补平压实。3、沟槽排水本工程采用明沟排水，沿槽底二侧开挖排水沟，

2、宽25CM每隔20-30M设 一集水井，用水泵定时抽水。4、管道基础 在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。大片垫层应排列紧密，不得有跷动现象，碎石找平时应嵌缝饱满，摊铺 平整。基础模板支设应牢固直顺，模板高程与模内宽度应符合规定要求。 砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后 应由及时养护，待在至砼强度的 75%以下方可安管。本工程雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工， 因此施工 工期的安排也将根据道路工程的工期而定。1 、污水管道的主要形式及工作量（1）本工程污水管道设计采用钢筋混凝土H级管。（ 2） 污水管设计情况：管道接口：柔性接口 B 型

3、承插口管接口。管道基础：15cm碎石垫层，180度混凝土基础2、雨水管道的主要形式及工作量（1）本工程雨水管道依设计采用有：钢筋混凝土H级管HDPE 双壁缠绕管（ 2） 雨水管设计情况：管道接口 ：钢筋混凝土 H级管接口采用柔性接口 B型承插接口，HDP取壁缠绕管采用电热熔套接口。钢筋混凝土H级管采用 15cm碎石垫层180度混凝土基础，HDP改壁缠绕管采用C20混凝土包封。3、施工方案 施工前，准确确定管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管 沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回 填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原 则。（ 1 ）测量放线基

4、槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、 施工放线， 测量放 线前对甲方提供的控制桩点进行复核， 然后引测水准点并报甲方及监 理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔 20 米钉设标记桩并 加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。（ 2）管沟开挖：根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人 工和机械开挖两种方法， 对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工 进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用 1:0.25 和 1:0.33 的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安 装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线 1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动

5、，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强 对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖 管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上 0.2m 时，即停止机械 作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的 深度不同， 将根据沟槽内的积水情况， 决定是否设置排水沟和排水集 井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 20cm深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口 径为60cm深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井 方向的水流坡度陡于1%沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石 设置盲沟连通。 同时在集水井处用抽水机进行施

6、工排水。 当人工开挖 沟槽深度超过2m且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。（ 3）地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平， 清除沟底杂物， 如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监 理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排 水、降水等方法予以处理。 经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行 基础施工，以免地基暴露过久。（4）管基施工及管道安装、包封开挖完成并报监理验槽合格后， 重新放线定位，钉设高程控制桩， 及时支模浇筑砼垫层， 待垫层强度满足要求后， 用墨斗弹放管道中线 进行安管作业。本工程设计上采用钢筋混凝土H级管。 安管前检验管 道成品，质量要求内外表

7、而无露筋、 空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。 下管时从下游开始，承口位于上游方向， 采用吊车吊装并设专人指挥。 测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用 预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致） ，禁止使用木屑或碎砖块代 替。（5）管道接口：雨水管道采用柔性接口 B 型承插口管接口，然 后用起重机吊起管， 将插位对正于装好的另一管的承口位， 用卷扬机 将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行， 用力均匀，并由专人察看滚入情况， 承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看滚入情况，承口接 触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用工具辅助敲击。接 口完成后，管道包封立模， 要求模板安装稳定

8、牢固，接缝平顺密实并 满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料， 注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度， 浇灌时从管道两侧 错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用 CT-20 砼养护剂及时加以养护。（ 6）检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。 井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌筑，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸 水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所 有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm厚 1:2水泥砂浆至井面， 防止地下水渗透。 井盖及盖座安装注意保持水平， 路口处井盖与路面 齐平，绿

9、化带内井口比地面高 15cm在路口和快车道上的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从 管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实 （每 层20cm）管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用 14T压路 机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于 95%管顶以上 5cm范围内不小于85%管顶50cm以上范围内不小于95%。回填时 每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时 的填土质量，通过预埋的盲沟抽水

10、，以保证填土不被水浸。管沟开挖， 回填土等施工方法与排水管道相同。三、石灰稳定土的工艺流程1、准备工作1.向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基 屋施工。2.土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。 4正式施工前，铺筑试验段。2、施工放样i .恢复中心线，每iom殳标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的

11、厚度。 松铺厚度二压实厚度x松铺系数2中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高 和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、 计算材料数量 根据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集 料数量。4、 拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必须做 到：1.土块要粉碎，最大尺寸不应大于15m，粒料的尺寸要符合要求；2.配料要准确；3.含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水 量能接近最佳值；4.拌和要均匀。5、 运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土，以控制结构层的宽度和厚度。2.用

12、自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量基本相同 。3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。4卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石灰土，松铺系数约为1.651.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.521.56。6检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。必要时，应进行减料 或补料工作。6、整型与碾压1在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充 细混合料并拌和均匀。2在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然 后进行补平。3在最佳含水量的范围内，用 12t 以

13、上的三轮压路机、振动压路机进行碾 压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压 的基层上调头或急刹车。7、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前， 应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面， 便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下（如较大站坪的石灰稳定土施 工），纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。8、养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d,可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。每次洒水后

14、，宜用两轮压路机将表层压实。四、水泥稳定层施工方案本工程设计的路面基层为4%水泥稳定碎石基层，厚度为32cm材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁 净， 坚硬， 有菱角， 级配连续。拌制稳定层的水泥含量为4%， 不宜采用早强 性水泥， 在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。 水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制 含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确 定， 主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。拌和、运输我们采取集中拌和料用于施工，拌和时要严格控制

15、配合比，熟料要求均匀一 致， 无夹生现象， 运输采用自卸车运输， 运输道路要求平整， 时间短， 避免 离析、干料现象发生。摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后， 方能进行水泥稳定层的摊铺。1隹铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁 用四齿耙， 严禁抛撒， 摊铺成型后， 设一个三人小组跟在压路机后面， 及时 消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。2摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应 掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料 必须在2 小时内碾压完毕，采用压路机压实，

16、边缘及井周用小型震动碾或人工 夯实。碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍 数根据现场试验路段确定， 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送 料车的转弯、调头、急刹车等， 保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接 近最佳含水量时进行， 天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。基层 未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶， 行驶速度不大于30km/h养生 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是 在施工后 1 周内， 灰土表面要保持湿润， 拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式， 每 天至少洒水2 次，不得使灰土表

17、面发白。养生期间严禁一切车辆通行。质量控制措施1平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m打一高程桩，设 立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。2每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹 处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。3接缝处理 车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。4在灰土基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2 土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。施工流程：清扫基层-洒布粘 层油t铺设土工布并固定洒布粘层油沥青路面施工。五、

18、沥青摊铺施工方案施工工艺流程下封层施工A认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认 真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人,使 每个施工人员都对自己的工作心中有数。C采用汽车式西布机进行下封层施工沥青混合料的拌和集料力0热温度控制在仃5-190C之间，后经热料提升斗运至振动筛,经33.5mm.19mm. 3.2mm5mr四种不同规格筛网筛分后储存至U五个热矿仓中去。沥青采用 导热油加热至160-仃0C,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定, 最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹

19、覆沥青， 结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由 试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-1702之间。热拌沥青混合料运输A汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置， 以减少粗细集料的离析现象。B混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺 机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进 前进。C沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料至到达摊铺现场的温度 在1452-165 2之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合 要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合

20、料的摊铺1.本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m摊铺速 度控制在2-4m/min沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层 摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶， 并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在 140-16（2之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口 顺直。2.摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖， 以避免在摊铺过程中遇至窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊 铺机摊铺

21、时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。 对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。3.对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺，以 保证平整度及混合料的均匀程度。4.摊铺时对于平石边应略离于平石3mm至少保平，对于搭接在平石上的 混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。5.摊铺过程中注意事项：a） 汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或 把料卸出机夕卜，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cn左右，当摊铺机行进接触时， 汽车起升倒料。b） 连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料, 防止送料

22、板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c） 操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d） 检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并 作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e） 摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头 部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺 后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下 进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f ）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递

23、不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧 石边缘留采用小型压路机碾压。i ）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺 机下铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料的碾压1压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求2. 选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料 压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数 量根据生产现场决定。3沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压 路机以慢而均匀的速度碾压。4. 沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温

24、度下进行,并不得产生推移、发裂, 压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压 确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压 路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠 支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机 的夕M则轮伸出边缘10cn以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混 合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。5复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6 遍，以达到要 求

25、的压实度，并无显著轮迹。6终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍， 并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表724的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。7压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压 路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断 面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗 衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机 在已成型的路面

26、行驶时关闭振动。d .对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某 些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e. 在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散 落矿料、油料等杂物。接缝、修边纵向接缝部位的施工符合下列要求：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020c宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除 缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将 缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm摊 铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在

27、已压实路面上行走， 碾压新铺层10-15crm然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15crm充分 将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m表层的纵缝应顺直，且留在车道的 画线位置上。c.相令邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用 斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些 热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用 的混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施 工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将 端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直

28、尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨 除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求 时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3 m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放 置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的 宽度为15cm然后每压一遍向混合料移动15-20cm直至全部在新铺层上为止， 再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路 机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm然后再沿横缝作横向碾压，最后进 行正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层夕卜露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它 的废弃沥青混合料从路上清除。试验路段a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上 按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段