金工实训报告Word文档下载推荐.docx

1、4.砂眼：气体或杂质在铸件内部或表面形成得小孔。四，问答1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项?答：、进入车间，不准穿拖鞋,凉鞋,裙子,严禁在车间内追逐，大闹,喧哗，听广播等2.勿靠近或接触车间内高压电器设施,熔炼炉等避免烫伤或触电3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动得机械部分4.造型工具应放在工具箱内,不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净5.铲砂时要小心,以防铲伤周围同学,搬动砂箱时小心砸伤手脚6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱与平板放回原处堆放整齐,不要堆放太高7.出铁（铝）时铁（铝）水包要对准出铁（铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水（铝水）不能过满8.不能用湿得

2、，生得及冷铁去搅动铁水或扒渣9.清理铸件时应注意周围环境,以免伤人10.不可用手,脚触及未冷却得铸件11.实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”12.工作结束后,打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生2.确定铸造分型面得原则就是什么？1、技术要求条件较高得应尽量放在地面2、根据零件形状特点尽量减少砂箱数、便于造型4、节省原材料5、利于补缩6、浇冒系统放置方便3.简述整模造型得特点及应用范围整模造型得模样就是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内,分型面就是一个平面，这类模样得最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内,可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。其应用范围较广第二部分 钳工实训报

3、告1.划线,錾（za）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔,扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹,套螺纹2.平面划线,立体划线3.顺向锉削,交叉锉削,交叉锉削，顺向锉削4.粗，中，细，粗，中或细5.波浪二,判断1. 2、Y 3、N 4、 5、 6、N 、Y 8、N、N 10、Y三,问答1.钳工得安全操作规范有哪些？1.进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子与戴围巾。严禁在车间内追逐，打闹,喧哗,听广播等2.使用带把得工具时，检查手柄就是否牢固,完整3.虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件4.錾子头不准淬火,不准有飞刺,不能沾油，錾削时要戴防护眼镜5.用手锯时锯条要上正,拉紧力

4、不能用力过大，过猛6.手锤必须有铁楔，抡锤得方向要避开旁人7.各种板牙，丝锥得尺寸要合适，防止滑脱伤人8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速,不准用手触摸工具与钻头.正确使用套管,铁楔与钥匙,不准乱打乱砸9.发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告10.下班前清点工具，清理工作台,擦净机床，清扫铁屑与冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源2.划线得作用就是什么?能不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸？为什么？划线得作用:加工时,常凭借划线作为加工或校正尺寸与相对位置得一句，亦可检查坯件就是否合格。不能依靠划线直接确定加工得最后尺寸,因为划线得尺寸位置精度不高,不能满足精度要求3、当锯条折断后,

5、换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削?不能。因为新旧锯条得锯路不同,新锯条难以适应旧锯条得锯路4.从施力得角度来瞧,为什么锉削得平面经常产生中凸得缺陷？应如何克服?从施力得角度瞧，在锉刀开始向前推进时，前手,后手得力就是不断变化得，开展锉刀向前推进时,就是前手根据需要，施向下得力,后手保持向前推进得全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸得缺陷5（1）工作部分：分为切削部分与导向部分（2）切削部分:包括横刃与两个切削刀，起着主要得切削作用（3）导出部分：在切削时起引导钻头方向得作用，并有修光孔壁得作用（4）颈部:在磨削麻花钻时作退刀槽使用（5）柄部：就是麻花钻就是夹持部分，用于

6、传递转矩第三部分 车工实训报告一,填空1. C 61 最大车削直径为30mm2. 旋转 直线或曲线 主 进给3. 切削速度 进给量 背吃刀量 /mi mm r/min4. 车外圆 车端面 车台阶 切断 钻孔5. 中，小型，横截面就是规则得 圆形,异形 四爪卡盘6. 高硬度 高耐磨性 高耐热性 足够得强度足够得冲击韧性7. 主轴回转线处于垂直位置 长度短而直径大1.N 2、Y 3、N 4、 5、 6、 7、N 8、N 9、 、Y三：识图 11.主轴箱:箱内装有多组齿轮变速机构,变速箱外手柄得位置可使主轴得到各种不同得转速2.进给箱：箱内装有进给运动得变速机构,通过调整外部手柄得位置，能使光杠或丝

7、杠获得不同得转速,从而获得所需要得进给量或螺距3.变速箱：安装变速机构，以增加主轴变速范围4.溜板箱:溜板箱与刀架相连，就是进给运动得操作机构5.床身：床身就是安装车床各个部件得主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置6.光杠：用来带动溜板箱,使车刀沿要求得方向作纵向或横向运动7.丝杠：用于车螺纹，将进给箱得运动传给溜板箱8.尾座:用来安装顶尖以支撑较长得工件,也可以装夹钻头，铰刀,丝锥，板牙等工具,进行孔加工或攻丝，套螺纹9.刀架：安装车刀，换刀10.三爪卡盘：装夹中，小型零件2用途:粗车切去毛坯硬皮与大部分得加工余量，精车就是达到零件得工艺要求车削工件得外圆，阶台与端面用途：将坯件或工件

8、从夹持端上分离四，简答1.车削加工得安全注意事项有哪些?1.进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋，拖鞋，裙子与带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴,扎紧袖口。女生与长发男生必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内2.严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等3.操作者要熟悉机床得性能与使用方法，未经培训者不可以擅动机床4.操作时,思想要集中，不准与别人闲谈,禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部5.身体，手或其它物件不能靠近正在旋转得机械。如:卡盘，皮带，齿轮6.未经同意不准动用设备,不准扳动电闸,电门，防护器材等7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人

9、8.不可用手直接清除切屑，必须用专用得钩子或毛刷清除9.先停车后变速，卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄,卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。10.电气线路与器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路与安装电源11.装夹工件,调整卡盘,换刀，校正与测量工件时,必须停车进行,并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物,方可开车12.工作完毕后要清理机床，清点工具,搞好车间卫生2.车削成型表面有哪几种方法?分别适用于哪种生产规模1.手动法，适用于单件小批量生产2.成形车刀法,适用于成批，大量生产3.靠模法，工件得加工好质量好,生产效率高，用于成批或大量生产4.数控法，适

10、用于任意直线与曲线组成得形状复杂得回转体零件，成批生产3.简述试车法得步骤启动车床.开车对刀,使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件得接触点,作为进刀得起始点，然后向右退回车刀，记下刻度盘上得数值2、按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上得数值横向进给,并手动纵向切削-mm,然后向右退回车刀用游标卡尺或千分尺进行测量,如果尺寸合格了,就按照该切削深度将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小,就重新进行试切，直到尺寸合格为止4、零件加工完后要进行测量检验,以确保零件得质量4车削生产率与哪些因素有关？有哪些手段可以提高生产率与切削速度,进给量，切削深度有关。调整对刀尺寸，对刀误差分析，车削对刀装

11、置得设计（保证在安装车刀时,利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心得水平面内,保证在调整车刀对刀尺寸时,使车刀刀尖位于过主轴回转中心得垂直面内第四部分 数据实训报告1、轮廓形状复杂，高精度2、主机，数控装置，驱动装置，辅助装置,编程及其它附属设备3、劳动生产率,精度，低、刀具，加工程序，车床二，选择题1、B 2、 、B 4、C 5、 6、A 三，判断题、 2、 3、Y 4、Y四，问答题1.数控车床得加工原理就是什么?1根据被加工零件得图样与工艺方案，用规定得代码与程序格式编写程序2.所编写程序质量输入机床数控装置中3.数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后,向机床各个坐标得侍服驱动机构与辅助控制装置发出信号，驱动机床得各运动部件，并控制所需得辅助运动2.在数控机床上怎样对刀3.与传统得加工方法相比，数控加工有什么特点答:1、加工精度高,能做直线与圆弧插补以及自动变速2.数控车床刚性好，制造与对刀精度高，方便与精确地进入人工补偿与自动补偿3.能加工对母线直线度，圆度，圆柱度等形状精度要求高得零件4.有恒线速度切削功能，能选择最佳线速度来切削，使车削后得表面粗糙度小且一致5.能车削任何导程得直,锥与端面螺纹，以及变导程与变导程之间平滑过渡得螺纹