离心式切片机设计Word下载.docx

1、圆盘旋转式切片机的机构简单也有较高的生产效益，因此它广泛应用于各种场合。（3）水枪式切片。水枪式切片机耗水量打， 只能切出平直的片， 因此它的应用不是十分广泛。（4）圆形（内圆切片的外圆切片）切片。圆形式切片机有很高的工作效率，但是结构复杂，设计较困难，因此它应用于工作效率要求相当高的专业领域。我国的切片的研究开发方面虽然已有30年的历史，近几年来切片机的研制发展也非常迅速，但是与发达国家相比目前仍然有一定的距离，研制的切片机没有得到大面积推广应用。虽然在我过已有切片机的生产厂家如山东省诸城市大洋食品机械厂的大洋牌土豆切片机有400型、600型、江阴鑫达药化机械的中药切片机等。但我国的切片机方

2、面仍然没有根本性突破。3 离心式切片机总体方案的确定3.1 结构特点与工作原理3.1.1 结构特点根据本设计的要求及适用面来确定切片机的形式：本设计中我采用离心式， 因为离心式切片机的装料和卸料都比较容易， 结构简单，操作和维修便易，而且离心式相对立式工作时产生的震动小，有益于机械的正常工作，是非常适合作坊的机械。本人设计的里离心式切片机，主要是由电动机经V带降速并传递给平带动力，从而使平带进行旋转运动并带动切片机内壁旋转运动，物料受到离心力作用紧贴切片机内壁，刀片对物料进行旋切而达到切片作用。本机构主要有以下优点：一、降低了人们的劳动强度，提高了工作效率，能达到5001000kg/h。二、切

3、片的厚度一致性高，损耗低。三、切削种类多，能对土豆、红薯、洋葱等进行切削。四、结构简单紧凑。按动力种类分，离心式切片机可分为机动和人力两类。机动的包括内燃机驱动和电机驱动。本设计选择效率较高的电机驱动为动力来源。离心切片机由电动机、旋转叶轮、皮带传动装置和输入、输出物料装置等组成。其结构如图1：图1 离心式切片机结构简图Fig.1 Leave heart type slice of structure1-电动机 2-皮带机皮带轮 3-传动轴 4-叶轮及其刀片3.1.2 工作原理及工作条件：离心式切片机采用电动机作为动力，皮带轮传动减速装置带动输出轴转动，轴的末端接一旋转盘，固定的刀片随着转盘的

4、转动把物料离心甩到边上通过固定刀片切成片， 切片的厚度出刀片与转盘间的垫片厚度在控制。此外，切片与起丝的转换可以通过更换切片来实现。配套动力：11.5 kw 切片厚度：25 mm 叶轮转速：200550 r/min 生产率 5001000kg/h3. 2 机构的组成部分及特点3.2.1 电动机本设计选择电机为Y90L-4，其额定功率为1.5 KW, 同步转速为1500 r/min （具体选择计算见第4部分）。3.2.2 皮带传动装置 切片机选择V带轮作为传动装置，传动比为3.53。3.2.3 轴轴的材料为45号钢，轴的固定选用深沟球轴承：采用轴肩定位。4 电机的选择生产效率Q为 5001000

5、 kg/h所以Q取600 kg/h, 配套动力：11.5 kw, 叶轮转速：200550 r/min。茎块一般为椭圆形，测定其长为65-80 mm, 宽为45-60 mm。由生产效率的公式Q=60Brn/1000abtz （1）802507034得出n396 r/minB 是刀片长度；r 为刀盘半径；n 为传动轴的转速；a b 分别是一般茎块的椭圆的长和宽；T 为切片厚度；这里切片厚度为3 mm.z 为刀片片数，刀片片数为4.由V带动传的传动比为3.53，则电机的转速范围是3963.53=1320.57 r/min。 由配套功率为11.5 kw, 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带

6、传动、减速器的传动比，选择电机为Y90L-4，其额定功率为1.5 kw, 同步转速为1500 r/min电动机结构如图二所示：图2 电动机Fig.2 Electric voltage5 V带传动的设计计算5.1 求计算功率PC因为1.5kW，n1500 r/min，i1=3.53则由机械设计手册表13-15可知选KA=1.1则由公式 ： PC= KA P （2）则得出PC =1.51.1=1.65 kw5.2 选V带的型号可用普通V带或窄V带，现选普通V带。根据PC=1.65 kw, nd1500 r/min，由机械设计手册查出为V带为Z型带5.3 求大小带轮d2、d1基准直径 由机械设计手册

7、中表13-9可知d1=5071 mm，现在取小轮d1=71 mm由公式：d2=n1d1（1-）/n2 （3）可得出d2=n1d1（1-）/n2=3.53710.98=245.617 mm。其中在机械设计手册查出为0.02由机械设计手册表13-9取d2=236虽然n2略有增大，但其误差小于5%，在允许的范围内，所以d2=236可以。5.4 验算带速V 由公式V= （4）则可以算出V带的速度V=5.57 m/sV带的带速度525 m/s的范围内，合适。5.5 计算V带的基准长度Ld和中心距a查机械设计手册由其中计算V带公式：a0=1.5（d1+d2） （5）初步计算选取V带的中心距a0则可以得出a

8、0=1.5（d1+d2）=1.5（71+236）=460.5，现在取a0=470,由公式0.7（d1+d2）a0120所以得出包角合适。5.7 求V带的根数查机械设计基础由公式：Z= （10）已知n1=1500 r/min ，d1=71 查表可以得出 P0=0.30 KW由传动比i=3.53 查表13-5得 P0=0.03 KW由1=159.88 查表13-7得 K=0.95,查表13-2得KL=1.16,由此可得2.357所以V带取3根5.8 求作用在带轮轴上的压力FQ查机械设计手册表13-1得出V带每米长的质量q=0.06 kg/m由公式：F0= （11）其中Pc为功率，Z为v带的根数，V

9、为v带的带速，K为包角修正系数可以查表得出其值为0.95可以得出F0=82.4 N现在计算作用在带轮上的压力FQ ,由公式：FQ= （12）可以得出FQ=402.5 N6 V带轮的设计6.1 V带轮材料的选择设计V带轮时应满足的要求是：质量小，结构工艺好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要精细加工（表面粗糙度一般为3.2以减少带摩擦，各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较均匀。带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为HT150或HT200，转速较高时采用铸钢，小功率采用铸铝或塑料。考虑本设计的功率情况和转速，本设计采用铸铁，材料牌号为HT200。6.

10、2带轮的结构尺寸的设计6.2.1 带轮结构形式的设计铸铁制V带轮的典型结构有以下几种形式：1、实心式；2、腹板式；3、孔板式；4、椭圆轮辐式。V带轮的结构形式与基准直径有关。当带轮基准直径为ddd（d为安装带轮的轴的直径，mm）时可采用实心式；当dd300mm时，可采用腹板式；当dd300mm时，同时D1-d1100mm时，可采用孔板式；当dd300时可采用轮辐式由5.3中的计算已知d1，d2：小带轮基准直径d1=71 mm安装轴带轮轴的直径d=25 mm ddd 小带轮选用实心式小带轮基准直径d2=236 mm dd300mm 大带轮选用腹板式6.2.2 带轮尺寸的设计V带轮的轮槽与所选用的

11、V带的型号相对应，此设计选的是Z带，根据书上表格可直接得出基准宽度b0=8.5 mm 基准下槽深度hfmin=7.0 mm槽间距e=120.3 mm最小轮缘厚min=5.5 mm带轮宽度 B=45带轮的总长L=（1.52.5）d=50 图3 主动轮Fig. 3 Drive sprocket大V轮d=236mm小于350，所以采用腹板式。由其轴径为25 mm.最小轮缘厚min=4.5 mm带轮宽度 B=37图4：从动轮Fig. 4 Follower sprocket 轮槽工作表面的粗糙度为1.6或3.2，由于这两个带轮在切片机运行过程中起着非常重要的传动作用，所以两个带轮轮槽工作表面的粗糙度均取

12、1.67 轴的选择选取轴的材料为45号钢，调质处理。根据轴上零件的安装、定位及轴的制造工艺，确定轴的结构如图五：图5：轴Fig.5 Axle7.1计算轴的最小直径根据表（机械设计第七版高等教育出版社。下同）取 C=107118，则有17根据课本表14-2，可知45钢可取 =35 Mpa，C=112轴的强度计算 ，由公式计算轴的最小直径，由公式：dmin= （14）得出dmin=17 mm计算轴的输出力矩T，由公式：T=9550* （15）可以得出T =955036 N.m轴的输出直径显然不大，且与轮盘和从动轮的尺寸比列不协调，考虑到与键槽和电动机的输出直径为24mm。已经远大于dmin, 所以

13、取最小轴径dmin取25 mm7.2 轴的结构尺寸确定轴的两端分别与刀盘的从动轮相连接，所以取d1-2=d7-8=25 mm。带轮及刀盘采用轴肩定位，且定位高度h0.07d d2-3=d6-7=30 mm。考虑此处轴径，出轴承产品目录中初步选定7207c 角接触球轴承，其尺寸为dDB=357217, 所以d3-4= d5-6=35mm。查手册7207c 角接触球轴承的轴肩高为4 mm，所以d4-5=43 mm由刀盘的尺寸和从动轮的尺寸确定l1-2=26 mm ,l7-8=35 mm。由轴承的尺寸，可以确定l3-4=l5-6=17 mm。有轴承端盖的结构和传动轴，确定轴承端盖的总宽度为20，根据

14、轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑剂的要求，去l2-3=l6-7=60 mm。根据轴的总体尺寸，取l4-5=100 mm。7.3轴的校核求轴上的载荷，首先根据轴的结构，作出轴的计算简图。根据轴的计算图，做出轴的弯矩图和扭矩图。图6 轴的载荷分析图Fig.6 The analyzing of axiss load 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出靠近大带轮轴承上的截面为危险截面。现将计算的危险截面处的M、MH、MV。根据机械设计表14-2,已经算出轴的最小直径为25 mm，扭矩为36 N.m所以，可以计算出作用在轴上的力圆周力Ft：Ft= （16）=288 N 作用在刀片上的力径向力Fr：

15、 （17）可以得出Fr=166.2 N 根据上面的数据和轴的机构以及弯矩和扭矩图中可以看出，受载荷最大的面是靠近大带轮的轴承端面，因此求得此截面的弯矩扭矩如下表：表3截面的弯矩扭矩Table3 Cross-section of bending moment torque载荷平行于轴垂直于轴支反力F1125 NN弯矩MMH=34245N/mm总弯矩=63999 N/mm=35413 N/mm扭矩TT2=131759.8 N.mm7.4 按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（即危险截面C）的强度。根据机械设计式（15-5），以及上表的数据，以及轴单向旋转，扭

16、转切应力为脉动循环变应力，取=0.6，计算轴的应力,由公式： （18）得出轴的应力：=37.6 Mpa前面已经选定轴的材料为45号钢，调质处理，由机械设计表15-1可查得-1=60 Mpa，所以计算出轴安全。故该轴在此截面的右侧的强度也是足够的。本机无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。至此,轴的校验结束,轴的校验合格。8 轴承的选择和校核8.1 轴承的选择由于轴承主要承受的只有机体中的轴，叶轮，从动轮的径向力。故选用角接触轴承7207C角接触球轴承。轴承的主要参数：n=396r/min 预计寿命为8年 工作小时数Lh预计为12000小时8.2 轴承的校核角接触球轴承一般

17、是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴上，外圈装在机座和轴承座上。内圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击性。一般用含铬合金钢制造。工作表面要磨削和抛光。与滑动轴承相比，角接触球轴承具有摩擦阻力小、起动灵敏、效率高、能够同时承受径向和轴向的作用力等优点。所以选择角接触球轴承。由上述可知，选择7207C的角接触球轴承，现对其进行校核。因该轴承受和的作用，必须求出当量动载荷P。计算时用到的径向系数X、轴向系数Y要根据Fa/C0r值查取，而C0r是轴承的径向额定静载荷，在轴承

18、型号未选出前暂时不知道，故用试算法。根据机械设计基础表16-11，暂取Fa/C0r=0.17，则e=0.5。因Fr=288N，Fa =166.2N，则Fa/Fr=0.57e，由机械设计基础表16-11查得X=0.44，Y=1.4。P=X Fr +Y Fa （19）P=计算所需径向基本额定动载荷值，由公式： （20）fp=1.2（查机械设计基础表16-9得）；ft=1（查机械设计基础表16-8得，因工作温度不高）；Lh是使用寿命，为12000h所以：Cr=29102900 N C0r=1920 N故7207C的角接触球轴承轴承的Fa/C0r=288/1920=0.15与原估算接近，适用。9 键的

19、选择和校核9.1 键的选择均为一般联接，可选用普通平键中的圆头普通平键。安装刀盘处键的选择：此处轴的直径d1=25 mm，查机械设计课程设计手册表4-1得键的截面尺寸为：宽度b=8 mm,高度h=7 mm,取键长L=14 mm.与皮带轮联接的键的选择：此处轴径为d2=25 mm，同理选用键的宽度b=8 mm,高度h=7 mm,取键长L=18 mm.9.2 键的校核键、轴的材料都是钢，键采用静联接，冲击轻微。查机械设计基础表14-1得许用挤压应力p=120150 Mpa,取p=135 Mpa。键1的工作长度l=L-b=14 -7 =7 mm,键与刀盘的接触高度k=0.5h=3.5 mm查机械设计

20、手册由公式： （21）得出p为116 Mpa小于p所以键1的强度合适。键2的工作长度l=L-b=25 -6 =19 mm，键与皮带轮的接触高度k=0.5h=3mm （22）得出p为136 Mpa小于p所以键1的强度合适T传动的转矩Nmk键与轮毂键槽的接触高度l键的工作长度mmd轴的直径10 刀片的设计10.1 刀片类型的选择切削刀片有直刃刀片和圆刃刀片两种，现对直刃刀片和圆刃刀片在切削中的受力作用下分析，从而选择切削刀片。本设计将针对常用型号的刀片进行受力分析从而选择出适合本型号离心式切片机的最优方案。直刃刀片在切削中的受力数据如下表：表4直刃刀片分析Table4 The analyzing

21、of straight bit编号项目 切削面积 切削阻力平均切削阻力 切削长度 平均切削阻力cm2 kgkg/cm2 mm kg/mm1顺行 2.4*1.32.20.705 240.092逆行1.4*0.655.952140.37521.6*0.80.694160.1251.786150.13330.7*1.32.198130.6671.0*0.51.5100.151.9*1.21.31690.1580.7*0.63.58.33370.51.9*0.80.987190.790.9*0.84.1670.33361.2*0.71.681120.1671.2*0.62.778平均 2.799 0.

22、258圆刃刀片在切削中的受力数据如下表：表5圆刃刀片分析Table5 The analyzing of arc bit项目 切削面积 切削阻力cm2 kg平均切削阻力 切削长度 平均切削阻力kg/cm2 mm kg/mm顺行 2.4*0.5 1.5逆行 1.4*0.6 2.5 1.25 24 0.0632.98 14 0.179顺行 1.5*0.7 2逆行 1.4*0.8 1.5 1.905 16 0.1331.339 15 0.107顺行 1.7*0.3 1.5 0.629 13 0.088逆行 1.0*0.5 1 2 10 0.1顺行 1.8*0.7 2.5 1.984 9 0.139逆行 0.7*0.6 2 8.477 7 0.286顺行 1.8*0.2 1 0.455 19 0.056逆行 0.9*0.8 2 2.778 9 0.222顺行 1.9*0.1 2 0.887 12 0.05逆行 1.2*0.6 1.5 2.083 12 0.125平均 1.92 0.133以上两表可以看出