模具制造工艺题库问答和编程Word格式文档下载.docx

1、特种加工工艺1、了解模具零件电火花加工工艺；2、了解模具零件电火花线切割加工工艺；3、简单了解超声加工和化学与电化学加工工艺；105模具工作零件的其他成型方法简单了解挤压成形、铸造成形、合成树脂模具制造等模具零件的先进制造技术方法；6模具装配工艺1、简单了解装配尺寸链的计算方法；2、了解典型模具的装配方法及其应用范围；3、基本掌握冲裁模的装配原则和方法；4、了解弯曲模和拉深模的装配特点、原则和方法；5、基本掌握塑料模的装配原则和方法；11各章节知识重点和要求参见模具制造工艺与装备教学大纲和教学计划。三、考试的方法和形式1、考试基本题型： 本课程的考试主要包含以下题型：（1）填空题：5,共5空，

2、每空1分；（2）选择题：15，共15题，每题1分；（3）判断题：（4）分析题：10，共1题；（5）简答题：15，共2题；（6）作图题：8，共1题；（7）计算题：12，共1题；（8）编程题：20，共1题；2、各部分内容所占分数比例：填空选择判断分析简答作图计算编程合计机械加工工艺规程编制81215分数合计1003、答卷方式： 本课程理论考试采用闭卷考试形式答题。答题时间100分钟，试卷总分100分。 4、参考教材： 模具制造工艺 高等教育出版社 主编：林昌杰模具制造工艺与装备知识点101：机械加工的概念102：机械加工工艺的概念103：机械加工工艺的特点104：机械零件表面的形成原理105：切削

3、运动的概念106：已加工表面的概念107：待加工表面的概念108：过渡表面的概念109：切削要素的概念110：切削用量的概念111：切削速度的计算112：进给量的概念及计算113：背吃刀量的概念114：切削层参数的概念及组成115：车刀的组成部分及概念116：车刀的基本几何角度117：刀具的工作角度118：切屑的形成过程119：切屑的种类120：积屑瘤的概念121：积屑瘤对切削加工的影响122：切削力的概念123：切削热和切削温度的组成124：刀具的磨损和耐用度的概念125：选择刀具材料的基本要求126：常用刀具材料的种类127：硬质合金刀具材料的种类128：其他刀具材料的种类129：刀具角度

4、的作用及选择原则130：切削用量及切削液的选择原则131：装夹的概念132：工件装夹的方法133：六点定位原理134：定位与夹紧的关系135：常见的定位方式和定位元件136：定位误差的组成137：夹紧装置应满足的基本要求138：夹紧力方向和作用点的选择139：机床夹具的分类140：机床夹具的组成141：典型夹紧机构142：组合夹具元件的分类143：模具加工工艺基础的基本概念144：机械加工工艺规程的概念145：常用的工艺文件146：制定工艺规程的基本要求和步骤147：零件图的工艺分析148：模具加工内容的选择149：零件结构工艺性的概念150：毛坯的种类及选择151：表面加工方法的选择152：

5、加工阶段的划分153：加工顺序的安排154：工序划分的原则及方法155：基准的概念及分类156：定位基准选择的原则157：机床及工艺装备的选择158：加工余量的概念159：确定加工余量的方法160：工序尺寸及其公差的确定161：工艺尺寸链的基本概念及计算162：典型零件的机械加工工艺过程163：加工精度的概念及影响加工精度的主要因素164：提高加工精度的主要途径165：表面质量的概念及对零件使用性能的影响166：模具零件数控加工工艺性分析167：模具零件数控加工工艺路线设计168：模具零件数控加工工序设计169：模具零件数控加工中夹具的选择170：模具零件数控刀具的选择171：模具零件数控加工

6、切削用量的选择172：典型模具零件的装夹与夹具选择173：典型模具零件的数控加工工步顺序和进给路线的确定201：冲压模具导柱的加工202：冲压模具导套的加工203：冲压模具上模座的加工204：冲压模具下模座的加工205：研磨法修正中心孔206：导柱和导套的磨削加工207：注射模的结构组成208：注射模架组成零件的加工209：浇口套的加工210：侧型芯滑块的加工211：冲裁模的凸模与凹模分类212：压印锉修加工模具工作零件213：刨模机床加工模具工作零件214：成形磨削加工模具工作零件215：型腔加工的分类216：车削加工模具型腔的特点217：铣削加工模具型腔的特点218：数控加工模具型腔的特点

7、219：模具型腔的抛光与研磨220：模具零件的工艺路线制定221：工艺系统的几何误差及对加工精度的影响222：工艺系统的力效应对加工精度的影响223：工艺系统受热变形对加工精度的影响224：其他误差对加工精度的影响225：加工误差的统计分析226：机械加工的表面质量301：电火花成型加工基本原理302：电火花加工特点及适用范围303：电火花加工常用术语和符号304：电火花成型机床、组成及其作用305：电火花加工工作液过滤系统306：脉冲电源307：伺服进给系统308：参数控制309：安全技术规程310：放电腐蚀量311：加工精度312：表面质量313：电极材料314：工作原理315：机床型号及

8、主要技术参数316：机床技术参数317：工作台结构318：储丝走丝部件结构319：线架、导轮部件结构320：工作液系统321：换向断高频、走丝换向调节及超程保险322：进电方式323：机床精度检验方法324：机床润滑325：加工步骤及要求326：工件装夹及常用工具327：工作液对工艺指标的影响328：电极丝对线切割的工艺性能的影响329：工艺参数的选择330：电加工产生废品原因及预防方法331：电加工工艺技巧332：模具零件线切割编程基础333：线切割编程3B代码基本编程指令334：线切割编程ISO代码基本编程指令335：线切割编程3B代码综合编程336：线切割编程ISO代码综合编程337：超

9、声加工338：化学及电化学加工339：模具型腔的冷挤压加工340：模具零件的超塑成形工艺341：铸造制模技术342：合成树脂模具的制造401：模具装配工艺的定义及常见装配的组织形式402：装配尺寸链的概念403：互换装配法404：分组装配法405：修配装配法406：调整装配法407：冲裁模装配的技术要求408：冲裁模模架的装配409：冲裁模凹模和凸模的装配410：低熔点合金和粘结技术的应用411：冲裁模总装412：冲裁模试模413：弯曲模的装配特点414：拉深模的装配特点415：塑料模型芯的装配416：塑料模型腔的装配417：塑料模浇口套的装配418：塑料模导柱和导套的装配419：塑料模推杆的

10、装配420：塑料模滑块抽芯机构的装配421：塑料模总装422：塑料模试模423：最新模具加工技术四、分析题1、根据电腐蚀产生的原因分析电火花成型加工的基本工作原理是什么？【代码】30114111【答案】（答题要点）电腐蚀产生的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被腐蚀除掉，形成放电凹坑。电火花加工的原理是基于工具和工件 （ 正、负电极 ） 之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属, 以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。2、请分析电火花加工的局限性有哪些？【代码】302141221）只能加工金属等导电材料，不

11、能加工塑料、陶瓷等非导电材料；2）加工速度一般比较缓慢；3）存在电极消耗；4）最小角部半径有限制。3、请分析电火花加工主要由哪三部分组成？【代码】302151311）电火花加工前的准备工作；2）电火花加工过程；3）电火花加工检验工作。4、请分析与传统金属切削加工相比，电火花成型加工具有什么特点?【代码】30214111（1）采用成型电极进行无切削力加工；（2）电极相对工件做简单或复杂的运动；（3）工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制；（4）加工一般浸在煤油中进行；（5）一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料；（6）加工速度一般较慢，效率较低，且最小

12、角部半径有限制。5、请分析电火花加工的特点和适用范围？【代码】30214102（1）适用于难切削材料的加工；（2）可以加工特殊及复杂形状的零件；（3）易于实现加工过程自动化；（4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性。6、下图是电火花加工的原理图，请分析电火花加工的工作过程。【代码】30124141由电火花加工的原理图可知。由脉冲电源2输出的电压加在液体介质中的工件1和工具电极（亦称电极）4上，自动进给调节装置3（图中仅为该装置的执行部分）使电极和工件间保持一定的放电间隙。当电压升高时，会在某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面都被蚀除（熔化或汽化）掉一小

13、块材料，各自形成一个小凹坑。7、比较修配装配法和调整装配法【代码】40623056【答案】1、共同点：都是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。2、区分:修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。而调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。8、请分析试阐述伺服进给系统一般有哪些要求？【代码】30414132（1） 有较广的速度调节跟踪范围；（2） 有足够的灵敏度和快速性；（3） 有较高的稳定性和抗干扰能力；（4） 体积小、结构简单可靠及维修操作方便。9、请分析数控电火花线切割机床的型号DK7725的含义？【代码】30214081D：机床类别代号（电加工机床

14、）K：机床特性代号（数控）7：机床组别代号（电火花加工机床）机床型别代号（线切割机床）25：基本参数代号（工作台横向行程250mm）。10、根据线切割加工的特点，请分析线切割加工适用范围？【代码】30114212（1）只能加工平面图形（零件锥度6），无法加工盲孔或有三维尺寸形状要求的型腔；（2）必须是导电材料；（3）适合加工复杂的曲线外形精密模具、样板、凸轮及精密仪表。五、简答题1、根据工件被限制的自由度的情况，定位分为哪些情况？【代码】13322011【答案要点】完全定位:工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，工件在夹具中占有完全确定的惟一的位置。不完全定位:根据工件加工表面的不同加

15、工要求，定位支撑点的数目可以少于六个。欠定位:按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位。过定位:工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位。2、简述定位、夹紧与安装之间的关系。【代码】13422011【答案要点】在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置，这一过程称为定位；工件定位后，将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装。3、举出至少五种常用的定位元件？【代码】13512011【答案要点】支承钉、支承板、心轴、轴套、V形块等。4、什么叫定位误差？定位误差主要由哪几部分组成？【代码】1

16、3622011【答案要点】加工时，因定位不准确而引超的加工误差为定位误差；定位误差主要由基准不重合误差和定位基准位移误差组成。5、试述夹具夹紧的三要素。【代码】13711011【答案要点】夹紧力的大小、夹紧力的方向、夹紧力的作用点。6、简述工步的定义及其与工序的关系。【代码】14412011【答案要点】加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。一道工序包括一个或几个工步。7、简述制定工艺规程的七个步骤。【代码】14612011【答案要点】1）零件图的研究与工艺审查；2）确定生产类型；3）确定毛坯的种类和尺寸；4）选择定位基

17、准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工工艺路线；5）确定工序尺寸、公差及其技术要求；6）确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；7）填写工艺文件。8、简述划分加工阶段的主要原因。【代码】15212031【答案要点】 保证零件加工质量； 有利于合理使用设备； 便于及时发现毛坯缺陷； 避免损伤已加工表面； 便于安排必要的热处理工序（。9、简述切削加工工序顺序的安排原则。【代码】15312031【答案要点】 基准先行； 先主后次；3）先粗后精；4）先面后孔。10、简述零件图研究的主要内容。【代码】14712011【答案要点】 检查零件图的完整性和正确性； 分析零件材料选择是否恰当； 分析零件的技术要

18、求。11、简述精基准的选择原则。【代码】15612061【答案要点】基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和便于装夹原则。12、请阐述切削所产生的三个表面和每个表面的定义。【代码】10433011【答案要点】切削加工的时候，工件上存在的三个不断变化的表面是已加工表面、待加工表面和过渡表面（2分）。已加工表面是指工件上经刀具切削后产生的新表面（1分）。待加工表面是指工件上有待切除的表面，即将被切去的余量层的表面（1分）。过渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面（1分）。13、请阐述刀具磨损的定义和刀具磨损的三个阶段。【代码】12414011【答案要点】在切削加工中，刀具逐渐变钝

19、而失去加工能力的过程称为刀具的磨损。刀具磨损的三个阶段是初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。14、请阐述硬质合金的定义，以及常见的三种硬质合金。【代码】12724011【答案要点】硬质合金是有硬度和熔点都很高的碳化物（WC、TiC、TaC、NbC等），用Co、Mo、Ni作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。常见的三种硬质合金有K类（YG）、P类（YT）和M类（YW）。六、作图题1、如图所示零件在加工过程中，以底面定位，用调整法加工B面，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】161230222、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中100.06不便测量，用间接保证法加工，试画出尺

20、寸链并用箭头表示。【代码】161230423、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中9【代码】161230524、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】161230625、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】161230726、加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】161230827、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】161231018、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，试画出尺寸链并用箭头表示

21、。【代码】161231119、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】1612313110、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻10孔，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】16123141七、计算题1、如图所示零件在加工过程中，要以底面定位，用调整法加工20孔，试写出封闭环并计算工序尺寸。【代码】16123017【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2 （2分）L2基本尺寸：由公式L0=L1-L2可得（2分）L2=L1-L0=60-15=45L2的下偏差：由公式ES0ES1EI2可得（3分）EI2ES1ES0=0.10=-0.1 L2的上偏差：

22、由公式EI0EI1ES2可得（3分）ES2EI1EI00.2（-0.15）=-0.05 因此，L2为 2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定位基准加工内孔，图中250.05不便测量，用间接保证法加工，试计算加工工序尺寸。【代码】16123037【答案】如右图，封闭环为250.05，计算A2（2分）A2基本尺寸：由公式A0=A1-A2可得 （2分）A2=A1-A0=45-25=20A2的下偏差：EI2ES1ES0=0.010.05=-0.04A2的上偏差：ES2EI1EI00.07（-0.05）=-0.02 3、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【

23、代码】16123067【答案】如右图，封闭环为L0，计算L2（2分）L2=L1-L0=55-30=25EI2ES1ES0=00.05=-0.05ES2EI1EI00.05-（-0.02）=-0.03 因此，L2为 4、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】16123077L2=L1-L0=76-46=30EI2ES1ES0=00.06=-0.06ES2EI1EI00.07-（-0.06）=-0.01 5、加工如图所示零件，以底面定位，因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】16123087L2=L1-L0=76-45=31EI2ES1ES0=0.020.01=0.01ES2EI1EI00.01-（-0.03）= 0.02 6、如图所示套筒，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A 3及其公差。【代码】16123096【答案】如右图，封闭环为A0（10），计算A3 （2分）A3基本尺寸：由公式A0=A2+A3-A1可得 （2分）A3= A0+A1-A2=10+70-30=50A3的上偏差：由公式ES0ES2+ES3-EI1可得（3分）ES3ES0+EI1-ES2=0