机械加工安全培训教育.ppt

1、机加工机加工安全培训安全培训20152015年年1111月月page01血的教训安全第一，预防为主事故原因经验教训事故应急处理Part1Part2Part3Part4Part5page02Part1血的教训page03Part1割裂的手page4Part1车床事故page5血淋淋血淋淋的案例给我们的警示的案例给我们的警示Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项时时注意安全，处处预防事故。时时注意安全，处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休息时，都要牢记安全第一安全第一，做到不伤害自己，不伤害他人

2、，不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为！page6三不伤害原则三不伤害原则不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项page7机械操作机械操作“十字十字”作业：作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工机械操作员工“四懂三会四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。旋转机械设备操作员工防护注意事项：旋转机械设备操作员工防护注意事项：1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。

3、Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项123领口紧领口紧袖口紧袖口紧下摆紧下摆紧Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项page8禁止戴手套Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项page9作业区域地面要防滑作业区域地面要防滑保持清洁，做到定置管理保持清洁，做到定置管理严禁嬉戏打闹严禁嬉戏打闹Part2安全第一预防为主机加工安全注意事项page10 况 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。造成安全事故的原因（1）人的因素（2）物的因素（3）人与物的综合因素Part3事故原因page12 (1)人的因素人的因素 人员缺乏安全

4、知识，疏忽大意或采人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。取不安全的操作动作等而引起事故。违章指挥违章指挥 违章操作违章操作 违反劳动纪律违反劳动纪律 况 Part3事故原因page13 （2 2）物的因素）物的因素机械设备工具等有缺陷或机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故环境条件差而引起事故。Part3事故原因page14 （3 3）人与物的综合因素人与物的综合因素上述两种因素综合引起上述两种因素综合引起。况 Part3事故原因page15 况 Part3事故原因page16危险源识别：危险源识别：1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员造成伤害2.机床自动夹持工件时，夹

5、伤人员3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰锯条等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page17危险源识别：危险源识别：1.产生电火花可能引发火灾2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤3.工具未夹紧，机台运转中甩出导致人员受伤4.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page18危险源识别：危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞

6、出造成伤害2.工具、工件装卡不牢，工件飞出伤人3.未持操作证上岗，未佩戴安全防护用具，违章作业触碰机台等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page19危险源识别：危险源识别：1.金属碎屑飞溅，造成伤害2.工具工件坠落或飞出，造成人员伤害3.金属碎屑飞溅，造成伤害4.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害5.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害6.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害7.铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故Pa

7、rt3危险源辨识page20危险源识别：危险源识别：1.产生电火花引发火灾2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害Part3危险源辨识page21危险源识别：危险源识别：1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患2.用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故3.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害4.

8、机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害6.工件、工具坠落或飞出造成伤害Part3危险源辨识page22危险源识别：危险源识别：1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破碎飞出造成伤害2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹碎砂轮，碎块飞出造成伤害3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手4.站在砂轮的正前方操作，易发生事故5.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害6.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害7.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害8.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page23危险源识别：危险源识别：1.碎屑飞溅，造成

9、人员受伤2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害3.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害4.衣服，头发等搅入设备造成人员伤害5.工件掉落造成伤害Part3危险源辨识page24危险源识别：危险源识别：1.防护装置拆除或损坏2.未持操作证上岗，安全防护用具使用不当，违章作业触碰设备等，造成伤害3.数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动4.机床接地不良，电线裸露，未采用安全电压，造成触电伤害5.工件掉落造成伤害6.防护玻璃破碎导致碎屑等飞溅伤Part3危险源辨识page25 在车床，铣床，钻床上，为了固定材料或工具要使用到卡盘把手，此时经常发生的事故是

10、在这安装着卡盘把手的状态下，打开开关，导致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体，有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。Part4经验教训卡盘把手飞脱page26在通常的车床加工，切割外侧时，车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘，会有相当大的损伤，虽然受伤的可能性较小但车刀，车床损坏的可能性就很大。最危险的是,自动移动时，失去集中完全忘记停止移动。虽然车床作业的初学者会忽大意，但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道，刀架碰撞到卡盘，对车床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时，卡盘突出在外侧，容易碰撞台桌，要

11、特别的小心。另外，车刀台在右侧的位置时，也容易碰撞台桌，所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。Part4经验教训车刀，托板碰撞到回转中的卡盘page27 材料切割时，碎屑会四处飞溅。有时碎屑飞入眼中，不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上，切 割加工时，必须要佩戴防护眼镜，特别是对于初学者，碎屑飞溅的方向是无法预测，因此要常记住 佩戴防护眼镜。另外，在清扫工作机械时，也有因为空压机吹起碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候，不可 以疏忽大意，佩戴好防护眼镜。同样，使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。Part4经验教训碎屑飞入眼中的危险page29 在车床，铣床运转时，是没有人会特意将手指，脸部

12、靠近它们的。但是，在机械加工的初学者中，总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。特别要小心的是，有时会在车床上切割较大的材料，回转卡盘，卡盘就会看不见凸起的部分，同样，在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料，所以要特别注意这点。Part4经验教训手指，脸部接触到回转部的危险page28 在车床加工中，无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的，所以，通常脸 是不会朝着该方向的。另一方面，也有的情况是在镗 孔加工中，碎屑飞入到回转的卡 盘中，然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、加工面等状况的时候发生比较多，所以要特别小心注意。Part4经

13、验教训镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险page30 在车床上进行的切割加工结束后，有时我们会用锉刀抵住回转中的材料，以达到去除毛刺的目的。此时，我们要注意的是，常会发生锉刀的先端顶住卡盘时，锉刀飞脱的情况，实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此，在卡盘的附近使用锉刀加工时要特别注意。另外，还有些禁止的行为，例如通过手指的触碰调查毛刺去除的的情况时，容易令手指受伤。Part4经验教训在车床进行去除毛刺作业的危险page31 车床进行切割柔软的材料 时，细长的碎屑会逐渐堆积，导致缠绕住卡盘或工件。因此，碎屑快速飞出时也会碰撞到脸部或头部，令脸部，眼部受伤。要注意。此外，还要注意不要用手 去抓取缠绕住

14、卡盘或工件的 细长的碎屑，避免手被卡盘、工件卷入。Part4经验教训切割碎屑飞出的危险page32 用车床，铣床加工时，通常材 料都会用卡盘或平口虎钳固定。材料的张夹部分太小时或固定力 量不足时，会导致材料飞脱。虽 然材料突然飞脱几乎是不可能发 生，但为了以防万一，不要站在 预估材料飞脱的方向（机台的正 前方和左侧）。当然，无论是加工者本身或是周围的人都要小心。固定柔软的材料时，固定力量不可太足，防止加工后材料变形或损伤。Part4经验教训张夹不足与材料的松脱page33Part4经验教训不能使用普通劳工手套、将头发 盘入帽中的理由page34在机械加工中，一直都有强调不能使用普通的劳工手套。

15、这是因为布制的普通劳工手套，容易卡到刀具，材料，导致手被卷入到机械中。穿戴合身的工作服，将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫。留有长发 或辫子时，要防止被卷入到高速旋转的机械中。发生重大事故。在车床加工中，切削螺纹加工与 击断加工特别需要集中精力，这是 由于刀具容易损坏，养成正确的操 作习惯也是必要的。虽然发生重大 事故几乎是不可能的，但是为了防 止工具，材料的破损，在充分具备 加工的知识，观察操作，刀具的切 断力，声音等方面都要花费一定心 机才可。Part4经验教训切削螺纹加工与击断加工page35 使切割片高速回转的砂轮机 是最危险的机械之一。台式砂 轮机，切割片与板之间的缝隙 过大

16、会导致手指，材料被卷入。手指被卷入，严重伤害是避免 不了的。材料进入后，也有可能 突然飞出。所以必须调整成适 当的缝隙。为防止砂轮的破裂，开机后 应试运行一分钟以后开始作业。Part4经验教训台式砂轮机的危险page36使用铣床时，在安装卡盘把手的状态下，打开开关，会发生卡盘把手飞脱 或者是被操作的刀具割伤的危险。更甚者的是自动搬送，碰撞到材料，加工台还有发生弄错手动把回转中的主轴撞到工作台（平口钳），如此对铣床，工具都会产生很大的损伤。，Part4经验教训铣床的危险page37 在机械加工中，受伤最多的并不是运转工作机械的时候。而是用锉刀去除毛刺，铰刀，钻头等工具飞脱时候。这是在作业时的安全意识疏忽吧。毛刺如同锯子一样的锋利，铰刀的刀锋如同切刀一般。切割金属材料的工具可以很容易切伤皮肤那么柔软的东西。Part4经验教训手工作业，工具交换时的伤害page38 与切割碎屑相似的碎屑 常常容易割伤手。特别是 不锈钢碎屑象刀一样锋利，稍不小心，就会被割出较 深的伤痕，相当疼痛。这 是作业中疏忽大意最容易 发生的伤害。Part4经验教训金属碎屑清除的危险page39 大家都知道能够在轻轻松 轻