模板及其支撑系统专项施工方案2.docx

1、模板及其支撑系统专项施工方案2模板及其支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称： 万科城1.1.2建设单位：徐州万科城置业有限公司1.1.3 设计单位：南京长江都市设计股份有限公司1.1.4 监理单位：徐州宏大建设监理有限公司1.2工程概况本工程位于徐州市鼓楼区天齐路附件。根据南京长江都市设计股份有限公司所设计的万科城A-5-8#楼地上33层，地下1层，A-5-11#、12#、13#地上24层，地下1层，地面以上高度69.90米,剪力墙结构，主体结构设计使用年限为50年，结构耐久性年限为50年，安全等级为二级。二、技术标准徐州万科城工程设计图纸；国家及行业颁发的工程施工

2、质量验收标准及规范、施工技术规范；建筑结构荷载规范GB50009-2001；混凝土结构设计规范GB50010-2002；组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；组合钢模板的安装与拆除操作规程Q/20Y 1007-2003木胶合板模板的安装与拆除操作规程Q/20Y 1011-2004建筑施工计算手册；建筑施工手册第四版；本工程的自身施工特点及类似工程的施工经验。三、主要施工方法3.1墙体模板墙模板采用15mm厚胶合板，胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土

3、接槎处。内楞采用4080 木方间距b=250 mm，外楞圆钢管483.5间距h=900 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距900mm，半地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。3.1.1模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.1.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质

4、量。3.2梁模板支撑3.2.1梁侧模板内楞采用4080木方间距250mm，外楞采用483.5钢管间距900mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用4080木方木方横向布置，间距200mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间1.2m，步距1.5m。3.2.2梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧

5、模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.2.3梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）3.3楼板模板3.3.1楼板模板采用40mm80mm木方做板底横向支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1.2m，步距1.5m。3.3.2楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2）技术要点楼板模

6、板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.3楼板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格

7、栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 3.4柱模板3.4.1采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞

8、采用4080 木方，柱箍采用圆钢管483.5。柱箍间距450mm。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。3.4.2柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.5模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处

9、要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：3.5.1两块模板之间拼缝 13.5.2相邻模板之间高低差 13.5.3模板平整度 23.5.4模板平面尺寸偏差 33.6模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的

10、主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3.7模板拆除3.7.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3.7.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3.7.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1）墙模板拆除 墙模

11、板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。2）楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑

12、头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。3）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。四、技术质量保证措施必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1模板安装应满足下列要求： 4.1.1模板的接缝不应漏浆；在

13、浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.1.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。4.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；4.2模板垂直度控制4.2.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。4.2.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；4.2.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4.3顶板模板标高控制 每层

14、顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4.4模板的变形控制4.4.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。4.4.2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。4.4.3门窗洞口处对称下混凝土；4.4.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4.4.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4.4.6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4.5窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇

15、筑不密实。4.6与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。4.7混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。4.8为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.9其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。4.9

16、.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。4.9.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4.9.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4.9.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。4.9.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。4.9.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4.9.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造

17、与整体稳定性布置。4.10脱模剂及模板堆放、维修4.10.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。4.10.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。4.10.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4.10.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。五、安全保证措施5.1 安全管理目标5.1.1安全第一、违章为零5.1.2安全隐患整改率100%5.2 安全管理措施项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生

18、产施工，分包单位设全职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与分包单位间必须签订安全生产协议书。5.2.1安全教育1）员工进场必须对其进行三级安全教育，并告之危险源，作好防范措施。2）对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。 3）所有架子工应掌握本工序操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，并拥有相关职业资格证书。5.2.2安全检查4）认真进行安全检查，项目部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。5）安全检查有记录，对查出的问题能

19、立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。5.2.3工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“四不放过”工作。5.3危险源识别序号危 险 源可能导致的事故风险级别风险控制措施计划责任人1施工场地不平，有较多障碍物车辆伤害重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员2场内无符合要求的施工道路、机械作业及材料设备堆放场地车辆伤害/物体打击重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员3场内消防设施及水源、交通等条件不符合消防要求火灾/爆炸重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部

20、管理人员4场内供电电源和临时电线路的设置不符合规定的安全要求触电重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员5模板支撑架的整体刚度、承载能力、整体稳定性不够或支撑物的承载力不够坍塌高处坠落重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员6模板存放无倾倒措施或不符合要求坍塌重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员7悬空作业未寄安全带或系挂不符合要求高处坠落重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员8各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求坍塌重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员9模板固定在非承重架上坍塌高处坠落重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部

21、管理人员10拆除模板时未设置境界线和无监护人看护物体打击重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员11大片整体翘动拆除顶板模板物体打击重大按目标、方案、程序、规范进行管理项目部管理人员5.4安全施工具体实施措施5.4.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。5.4.2支模前必须搭好相关脚手架。5.4.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。5.4.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看

22、模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5.4.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。5.4.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规

23、程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板5.4.7钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。5.4.8大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。5.4.9在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时

24、，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。六、文明施工及环境保护措施6.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。6.2实行逐级防火责任制，参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。6.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6.4各项施工任务，做到工完场清。七、安全施工应急预案严格按照本方案以及南通五建万科城工程施工组织设计中所编制的安全施工措施进行施工。如遇突发事件，应按照南通五建万科城工程应急救援预案中有关内容执行）。八、万源建筑安装有限公司佳和名居工程项目部组织体系8.1南通五建万科城工程项目

25、部组织体系项目经理（李建华）8.2南通五建万科城工程项目部安全管理体系安全负责人：李帅质量负责人：刘汉文模板及支撑系统验算一、楼板验算：1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.68；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面

26、板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.82/6 = 64.8 cm3；I = 1201.83/

27、12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121.2+0.351.2 = 4.02 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.02+1.41.2= 6.504kN/m最大弯矩M=0.16.5043002= 58536 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 58536/64800 = 0.903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大

28、应力计算值为 0.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.02kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.023004/(100950058.32104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12

29、=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.12+0.350.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.005+1.40.3 = 1.626 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.6261.22 = 0.234 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.23410

30、6/83333.33 = 2.81 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.81 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.6261.2 = 1.171 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.171103/(2 50100) = 0.351 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.351 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.00512004 /(10090004166666.667)= 0.376 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.376