机械加工设备技术要求Word文件下载.docx

1、2主轴主轴端面距离最大和最小尺寸（mm）：800150主轴转速（rpm）: 8000主电机扭矩（Nm）：52主电机功率：11/15主轴端面距工作台：1508003进给速度（mmmin）1-100004快速移动速度（mmin）305工作台工作台尺寸 （mm）：1000X500允许最大载荷（KG）: 6006第四轴A轴，气动锁紧，回转直径250，配备卡盘、尾座、顶尖,定位精度：15重复定位精度 8;回转速度：1-20r/min，最大半径方向载荷1200kg7数控转台台面直径（mm）2108数控转台中心高（mm）1609尾座莫氏 4 号顶尖10刀库刀库数量：24把刀库形式：机械手11主电机扭矩（Nm

2、）12主电机功率13定位精度（mm）0.016/30014重复定位精度（mm） 0.0115重量（KG）670016数控系统西门子 828D或最新型号17计算机Windows 7操作系统、Intel Core i5 4460（3.2GHz/L3 6M）处理器、内存4G、独立显卡 显存2G、显示器尺寸19英寸配车间用电脑桌2、标准配置名称SIEMENS 828D 数控系统（支持四轴四联动功能）8000rpm主轴24把机械手刀库中央集中自动进给润滑系统油水分离器全防护机床照明工作灯三色警示灯主轴锥孔清洁分离式手轮清洁气枪链排切屑液系统主轴锥孔：BT40 7/248.4”显示器电器柜冷热交换器地基垫

3、铁及调整螺栓18随机技术文件19回转工作台250mm3、关键零部件（软件）产地主轴组同步齿型带丝杠轴承直线导轨刀 库冷却泵润滑泵滚珠丝杠气动三联件总电源开关接触器继电器4、配件、附件、备件配置明细表要求类别数量及单位随机附件水箱1个链式排屑器接屑车ER32刀柄10支千木（含拉钉）4、5、6、8、10、12、16、20ER32卡簧各2支BT40液压刀柄8支含拉钉6、8、10、12卡簧BT40自锁式钻夹头5支加工中心弹性BT40攻丝刀柄3支含拉钉，配M6、M8、M10刀套数控刀具车1辆天钢46#机床导轨润滑油200升机床液压油机床冷却油精密虎钳意大利吉拉蒂或同档次（ART.1A-4*200）1台套

4、附件箱1箱随机文件使用说明书（机械部分）1份使用说明书（电气部分）电路图册合格证明书装箱单维修配件目录刀库使用说明书系统文件光盘1张机床开箱检验单5、设备外表颜色要求主颜色白色6、培训服务、使用指导资料等要求 四轴加工培训不少于5个工作日。技术资料提供纸质版和电子版，机床系统参数全面开放，可修改。（四）、售后服务要求1、系统安装、投运时的技术服务为了便于合同中软件的安装、调试和投运，投标方应派出熟练的工程师到现场进行技术服务。投标方技术人员应负责系统中软硬件安装的指导和检查，负责现场调试和全系统的启动投运，负责解决系统投运时出现的问题。2、保修期内的技术服务投标方应免费保修 5 年，免费硬件维

5、护保养，软件免费安装、升级终身维护；在山东地区设有售后服务网点或办事处、分公司等售后服务机构；应提供24小时售后服务专线电话。3、服务方式投标方应提供包括但不限于热线支持、巡检、软、硬件维护、升级服务、备品备件、设备清洁等售后服务方式。4、响应时间投标方应提供7*24小时服务、30分钟响应、12小时到达现场、每3个月工程回访、半年定期维护。B包：原装进口五轴联动加工中心设备（项目）招标资料及要求二、招标内容：1、设备用途：能够实现一次装夹完成五个表面的铣、钻、镗、铰孔、攻丝等精度较高的孔、槽、凸台、曲面的加工及五轴联动加工。2、总体要求：要求为立式五轴加工中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。机

6、床床身底座、工作台、立柱等大的结构件采用全优质铸铁结构，具有良好的动态、静态、系统刚性及高精度、高寿命、高可靠性，具有良好的热稳定性、可操作性和可维护性；满足各种型号的高强度、高硬度钢材、铸铁及有色金属等多种材料的强力切削和精加工；设备应具有较强的安全防护性能，外形美观，售后服务及时、优良。3、采购数量：原装进口五轴联动加工中心1台。三、设备主要技术要求：1. 技术规范：1.1 加工范围 ：1.1.1工作台：*工作台面尺寸 630500mm *X/Y/Z向行程 500mm/450mm/400mm工作台最大承载重量 300 Kg1.1.2 数控回转工作台（C轴） ：*C轴回转范围 360*C轴输

7、出输入分辨率 0.0011.1.3 数控摆动轴（B轴） ： *B轴摆动范围 -5+110*B轴输入输出分辨率 0.0011.2 机床主轴控制:采用数字式交流电机 *主轴转速范围 14000 rpm主轴锥孔 SK40刀柄型号 SK40主轴输出功率 14.5/20.3KW（100% / 40% 占空比），主轴扭矩 87/121Nm（100% / 40% 占空比）刀柄松开方式 油压主轴润滑形式 油雾1.3 自动换刀装置：刀库容量 16把最大刀具重量 6Kg最大刀具长度 300 mm最大刀具直径 相邻80mm/空邻130mm换刀时间（屑-屑时间） 6sec1.4 机床进给驱动控制:采用交流伺服驱动单元

8、与交流伺服电机驱动*快速移动速度 X向 30000 mm/minY向 30000mm/minZ向 30000 mm/min最大推力 X轴 4.8kN Y轴 4.8kN Z轴 4.8kNX/Y/Z轴最小输入单位 0.001mm1.5机床精度:1.5.1定位精度：按标准VDI3441标准或ISO230-2标准检测*X轴定位精度 0.008mm；*Y轴定位精度 0.008mm；*Z轴定位精度 0.008mm；*C轴定位精度 16；*B轴定位精度 16。1.5.2 重复定位精度：*X轴重复定位精度 0.004mm；*Y轴重复定位精度 0.004mm；*Z轴重复定位精度 0.004mm；*C轴重复定位精

9、度 10；*B轴重复定位精度 10。1.6机床附件：（1）红外线接触式测头：适合SK40刀柄，可探测工件尺寸和位置。 1个 （2）有线电子手轮 1个（3）水枪：切屑冲洗枪流量 40 L/min 1个 （4）气枪：手持式压缩空气喷枪。（5）3D Quick SET软件 1个1.7机床电源： 工作电压： 380V15%，50Hz2%1.8 机床综合要求： 1.8.1基本要求：1.8.1.1 要求为立式五轴加工中心，五轴联动，具有刚性攻螺纹功能。1.8.1.2 设备和仪表的设计、制造与试验应符合国际工业标准（ISO）和国际电工标准（IEC），度量单位全部采用国际单位标准制（SIO），所有电气部件的保

10、护等级均不低于IP54。1.8.1.3 必须对机床有可能造成人身或设备伤害的危险部位采取相应的安全防护措施。1.8.1.4 设备和仪器的金属构件除装配表面和电镀表面外，都应进行防锈处理。1.8.2 机床主要性能要求：1.8.2.1床身和主体结构床身应采用消除内应力的措施，导轨采用线性滚柱导轨，并配有伸缩式金属保护罩，将导轨完全封闭，工作区内所有元件都与切屑和冷却液隔绝。机床床身底座、立柱等部件要求全铸铁结构。直线运动采用滚珠丝杠驱动，所有驱动轴均由NC装置控制。1.8.2.2冷却系统机床加工区应具有主轴外部液体冷却及外部吹气冷却喷嘴。通过M功能切换可切换外部冷却液吹气。1.8.2.3电气控制采

11、用整体式电主轴和进给电机，所有电机应设过载和过热保护，设备具有自动断电功能。电主轴具备液体强制冷却装置，电气控制柜应配备空调制冷装置。应在标书注明主轴的型号和提供主轴电机分别在100%、40%负荷功率下的转速、扭矩及功率图。设备内部、操作位置和换刀位置有充足的照明设施，电器控制柜配备有照明灯，照明用电应使用安全电压。设备应配有四色以上的工作警示灯。1.8.2.4 液压单元机床液压控制单元关键元件应采用名牌产品。液压系统噪声 78dB（A）。1.8.2.5润滑系统*配置中央润滑系统、自动排屑系统和温度补偿装置。自动微量润滑滚柱导轨和滚珠丝杠，当润滑系统不正常时，控制系统应报警。1.8.2.6 排

12、屑系统自动刮板式排屑器，并配备专用排屑车一个。1.8.2.7安全防护装置采用全封闭防护装置，工作区完全封闭，防范刀屑和冷却液飞溅，主滑动门应有可视窗，滑动门具有手动控制并设安全锁。1.8.2.8 配低气压检测开关和低液压检测开关。2. 数控系统：2.1 数控系统配置与功能的要求：（1）数控系统西门子840D或同等品质具有中英文界面（2）控制轴数 5（3）联动轴数 5（4）系统分辨率 0.0001毫米（5）程序处理器 32位微处理器 程序预读时间 0.5 ms（6）内存 4G （支持硬盘工作） （7）程序数据断电保护功能和突然断电机床自动保护功能（8）自由编程按键，用于快速选择内容及操作次序的快

13、捷键（9）系统有可设置机床使用权限的电子智能钥匙（10）系统参数备份与恢复功能（11）彩色液晶显示器 19英寸（12）直角坐标和极坐标坐标系（13）对于任何三维排列加工平面的定义（14）一面视图,三面视图,可三维仿真显示（15）具备以太网接口和USB接口（16）每个数据表可处理刀具数量： 30,000把（17）具有网络远程诊断及技术服务功能（18）故障监控、诊断与报警功能（19）报警及操作历史记忆功能（20）自动适应轮廓速度的加速控制（21）超差报警功能（22）预览至少5000条程序段以监测方向变化，根据机床动态特性自动调节进给速度（23）行程极限的软件、硬件限位功能（24）手持单元（含电子手

14、轮）（25）示教功能，3D图形显示及刀具轨迹模拟功能。（26）具有系统软件可持续升级的能力，无系统应用限制，不得加装GPS等限制功能。2.2 数控系统编程功能要求：（1）直线插补功能 （2）圆弧插补功能（3）螺旋插补功能（4）具备参数编程功能和子程序功能（5）旋转、镜像、缩放功能（6）用户自定义M指令功能（7）刀具补偿功能：刀具半径补偿、长度补偿功能、四、重要零部件及供应厂家：型号规格西门子840D或者同等品质产品原装进口高速主轴，14000rpm伺服电机精密滚珠丝杠副精密直线导轨副精密蜗轮蜗杆副联轴器排屑器气动元件冷却系统丝杠导轨润滑系统行程开关接近开关电气元件五、配件、附件、备件配置明细表

15、要求：厂家型号 规格数量NG经济增强型热缩机哈默80.110.01NG1台主要技术参数：智能NG线圈、单支撑座、带接触式冷却系统、含一个支撑座、含冷却控制器。功率：13KW主电源：3X400-480V，16A。刀具：直径从D3-32mm的硬质合金和高速钢。并带专用桌。热装刀柄千木SK40（JT40）标准型SK40（JT40）-TE04-160各2个用于和DMU50配套使用，用于夹持铣刀SK40（JT40）-TE06-160SK40（JT40）-TE08-160SK40（JT40）-TE10-160SK40（JT40）-TE12-160SK40（JT40）-TE16-160SK40（JT40）-

16、TE20-160整体式钻夹头刀柄SK40（JT40）-KPU13-9010个用于和DMU50配套使用，用于日常找正零件和通用钻头的快速拆卸弹簧夹头刀柄SK40（JT40）-ER32-16015个用于和DMU50配套使用，夹持铣刀和钻头强力夹头刀柄SK40（JT40）-KMC20-90用于和DMU50配套使用，保证高精度、强力夹持的前提下承载重铣削、也可用于高精度孔加工刀具的夹持。SK40（JT40）-KMC32-105面铣刀刀柄SK40（JT40）-XMA16-352个用于和DMU50配套使用，用于面铣刀D50刀盘的安装用于和DMU50配套使用，用于面铣刀D80刀盘的安装强力超薄型卡盘知名品牌

17、NBK-12用于和DMU50配套使用，用于机床夹持工件面铣刀盘D50用于和面铣刀刀柄配套使用，用于高效率平面铣削D80有扁尾莫氏圆锥孔刀柄SK40（JT40）-M2-50用于和DMU50配套使用，用于安装莫氏锥柄钻头SK40（JT40）-M3-70SK40（JT40）-M4-95ER32卡簧ER32-D4用于和弹簧夹头刀柄配套使用，用于夹持硬质合金铣刀 D5D6各4个D8D9D10D12D14D16D20强力夹头刀柄卡簧C42用于和强力夹头刀柄配套使用D32拉钉70个用于和各种刀柄，钻夹头配套使用便携式智能工具柜恒誉教育700500920mm用于存放刀具、工件、量具等刀具专用车锐德NW402辆

18、带万向轮可移动台式电脑联想Lenovo H3060 台式主机 黑色 90D9005LCD1套用于自动编程软件的安装，包括主机，显示器，键盘，鼠标，电源线等。电脑桌蔓斯菲尔100*50*73mm用于放电脑，浅胡桃色网线5米1根用于程序传输20脚踏板21组合压板东坡用于工件压紧22精密平口钳夹具虎钳角固式美国KURT（科特）DM688用于夹持工件23精密五轴虎钳台湾豪伯特TMV-160以上品牌并不表明被指定，仅供技术性参考，只要性能达到或优于以上标准都将视为有效响应。六、其他要求：1、技术文件：（1）提供主要设备的样本、设备平面布置图。（2）提供设备制造引用的主要国际标准以及验收标准。中标后，厂家

19、提供相关标准中文版的电子文档。（3）提供中文机床电气、机械、液压、气压及安装条件详细技术说明书；设备使用、维修说明书及相应数控系统技术资料和机床操作、编程手册各1套。（4）提供设备出厂检验报告、原产地证明书和常规验收标准。（5）提供设备出厂精度检验证书、性能检测记录。（6）提供设备安装基础图、平面布置图（含电、气管线预埋以及地基盖板等）。（7）投标商在合同生效后1个月内应提供设备安装所必须的技术文件。内容包括设备基础图图纸，动力线路及其它与安装有关的详细内容。（8）机床合格证、操作使用说明书、维护手册、各种原理图、线路图。（9）数控系统的编程手册、维修手册、参数手册、接口文本及随机软件。（10）投标供应商必须提供制造厂家授权书原件。（11）各投标人须配备五轴零点校准系统，及校准方法。