路基工艺文档格式.docx

1、（2）、路面基层1、原有路面的松动板块被击碎至不大于15cm的碎块，由一个机械破碎专业施工队进行施工，并加铺石粉整平压实后才上基层,先右边，由丰顺县丰良向上林推进。2、采用水泥稳定碎石基层，按设计配合比施工；3、搅拌场拌和基层料，考虑到运距的关系，比最佳含水量适当大一点的用水量，拌和料运输到施工地段摊铺，松铺系数为1.251.35；4、因要维护日常交通，先进行半幅施工。为了以后面层砼施工方便及保证另半幅基层压实，宽度做出中线外100cm；5、施工过程如下：A、测量施样（挂线）；B、按设计施工配合比和现场砂、碎石含水量换算成施工配合比，称取各种材料配量，并做好记号；C、拌和、运输、摊铺、整平、碾

2、压。碾压时从标高低的一边次递到标高高的一边，振动轮重复1/3轮迹。先微振碾压，后重新找平，再重振碾压。现场质量控制：表面不会移动，无隆起，无裂缝，无松散；D、用水准仪复测中桩和边桩标高，同时检查基层平整度和宽度；E、设置禁行标志；F、洒水养护不少于7天，充分保湿。（3）、涵洞施工1、按设计要求在原涵洞位置挖除原砼盖板。挖除原砼盖板采用风镐及挖掘机为主，同时辅助以人工施工。2、挖除已破坏的原涵洞挡墙，并通过测量放样基坑开挖线。基坑开挖以机械开挖为主。3、基坑内有水时，通过麻袋围堰、挖集水坑、用潜水泵抽水等措施进行基坑排水，以便作业。4、检查基坑地质情况，确保地基有足够的承载力，否则通过打松树桩（

3、d10cm）、砌筑扩大基础等措施保证地基承载力满足要求。5、砌筑基础前，重新修整基坑，并挂好线。6、砌筑基础后，再重新测量放样，严格按照设计施工，确保跨径、墙身尺寸、中心位置等技术指标符合要求。7、浆砌片石时，要求错缝嵌紧、表面平整、砂浆饱满。8、台背用砂或砂砾回填，通过灌水、人工击实等措施来保证回填部分的压实度达到要求，并且严格要求两面侧同时施工。9、盖板涵涵台顶面标高必须符合设计要求，并保证顶面平整度以保障盖板的厚度要求。10、砌体及混凝土盖板进行充分及时湿润保养。11、制定好砂浆、砼试件，并按规范要求保养。（4）、桥梁施工1、破除原板桥砼，破除砼采用风镐为主，铺以人工施工，破除砼时必须封

4、闭交通以保证施工安全。2、在桥位处搭设支架，支架采用立柱式支架。3、模板安装采用木模板，模板的接缝采用泡沫塑料塞堵，以免漏浆。4、严格按照设计图进行钢筋安装。安装前必须对钢筋进行拉弯试验及钢筋焊接试验，在符合设计要求后才可以进行钢筋安装。5、混凝土施工按图纸设计采用现浇或现场预制，施工前应对支架和模板进行全面严格的检查，检查钢筋是否正确地按设计配合比进行施工，在施工中应认真观察支架是否变形，如发现变形应立即停止施工，检查支架变形原因，防止重大事故发生。6、钢筋混凝土桥面进行及时充分湿润保养。7、制定好砼试件，并按规范要求保养（5）、C35砼路面施工在基层完工后，恢复中线和边线进行平整度、压实度

5、、横坡度、高程、厚度、弯沉等自检工作，作好记录，进行中间交验，检测合格并经监理工程师签认认可以后，方可进行面层施工。为了将人员、财力、材料通过科学快速的管理机构，组织成一个完备高效的施工系统，作好如下安排：1、 项目经理部必须高效运转项目经理部作为施工指挥调度机构，必须对工程项目的全过程质量、人员、材料、机械、财务、安全等进行科学的管理。施工期间，要有明确职责反应快速的常设调度室和值班经理来指挥生产。2、 建立快速反应的无线电通讯系统在施工现场、运输车辆、材料供应和搅拌站之间的生产指挥，依靠现代化的无线通讯手段，建立一套完整的无线通讯系统及报告、联络和会议制度十分必要的。否则，计划组织不周、反

6、应不迅速，势必造成顾此失彼、窝工或一必要的等待现象，不能充分发挥大规模机械化施工效益。3、 人员岗位职责与分工A、滑模摊铺机组：由机长或值班机长负责指挥，主机手、副机手和辅助人员进行滑模摊铺机施工操作、清冼、保养、加燃料及润滑油、加水、调整和监视传感器及摊铺机各工作机构的工况，包括机械打拉杆和传力杆。B、现场施工班：有前台工长负责指挥车辆卸料，人工或机械布料，胀缝支架、钢筋的运输和安装，路面修整、接头的人工施工，拉毛，锯缝，喷养生剂，发电等全部需要人工辅助的工作。C、测量班：由测量组长负责，任务是提前完成预计施工段拉线测量和设置安装，需要水准仪两台、测杆若干根、1Km左右双侧拉线和拉线桩；同时

7、完成基层的交工复测、中桩和线形的恢复测量以及滑模摊铺水泥混凝土路面几何参数的自检。D、搅拌站：由站长负责管理和调度搅拌楼、装载机、水电供应、钢筋木材构件加工制作及装车和安全。E、车队：由车队长负责混凝土运输、砂石料运输、现场供水、供油、养护剂、钢筋木材等材料运输和交通安全。在车队设立保养维修服务组，负责车辆和各种施工机械的维修保养。F、实验室：由实验室主任负责各种施工原材料的进场检验；混凝土配合比、调度、抗折强度控制及检验；混凝土路面的钻芯（板厚、劈裂强度）检验；路面平整度检验；外加剂剂量控制；出具各种原材料及工程质量的自检报告。G、材料供应：有专人负责水泥、钢材、砂石料、木材、燃料、外加剂、

8、辅助材料和各种电气、机械易损件和配件供应。水泥必须有专人负责联络，视施工进度保证及时供应。砂石料、水泥、钢筋、木材等大宗物资由磅站负责称量控制。工地配备电气机械备件和水泥库，严格材料、备件进出手续。H、后勤组：负责生活后勤和项目部卫生、安全保卫等工作。在开工前所有工作人员都必须经过培训方可上岗，而且关键岗位要安排高素质的人员负责和操作。4、 混凝土搅拌站搅拌站经安装调试运行正常情况。根据设计配合比进行各种材料称量把设计配合比调准为施工配合比。计量误差要求：水泥1%，砂、碎石2%，水1%，新拌砼坍落度不应小于2cm，一般为24cm，搅拌时间不得小于30秒。搅拌站操作人员应严格按操作程序进行操作。

9、5、摊铺现场在摊铺前技术人员应根据摊铺机的特性和要求，在经验收合格的基层上，架设基准导线、高程测量、基层清扫、洒水保证基层湿润。A、测量、架设基准线基层验收合格后进行施工路面的水准复测和中线、边线的复测，建立路面水准基点系统，根据实际情况每隔100m左右设置一个水准点。利用水准仪和全站仪提前在需摊铺的路面施出基准线，基准线的精度必须符合有关要求。导线架设间距为10m，弯道加密为5m，根据摊铺机行走履带其它附件要求导线架设一般比路面中、边线宽0.81.3m选定，高程为路面中桩高程加2050cm选用。拉线长度一般为300500m，即为一天的工作量，导线桩牢固钉入基层，导线托架夹线口到桩的水平距离约

10、为25cm，导线一端固定，另一端使用紧线器，使导线拉力达到100Kg以上，拉线张紧后线上的挠度应不大于1.0mm。B、开工前检查基准线的各种几何参数是否符合要求；端模板传力杆定位支架是否到位；前幅摊铺时安装的拉杆是否垂直；基层是否洒水湿润；施工人员组织情况如何；人工辅助施工工具（手持振捣棒、平板和磨盘）、拉毛机和养生机械设备是否准备完善等。6、摊铺机准备根据施工经验，对摊铺机工作部件进行正确的施工位置设置。并将这些正确的施工参数通过试铺固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。摊铺前应校核摊铺机参数，需要调整的主要有：A、定位准确度；B、主模平直度的调整及前后高度的调整；C、就位时的横向

11、位置；D、侧模及主模两边预翘高度的调整；E、前进速度与振捣频率的匹配与调整；F、挤压底板的调整；G、虚方控制板的调整；H、夯锤行程及频率的调整；I、超级抹平板的调整。7、新拌砼的运输运输能力要比拌和能力略有富余，运输车辆一般采用自卸车，要求车况要好，车卡光滑平整，防止漏浆、漏料和污染路面，必要时应有遮盖。为了运输过程中行车安全，应在搅拌站和摊铺现场设立专门的安全人员指挥车辆。8、面板施工A、摊铺时，必须有专人指挥车辆卸料，卸料应分布均匀；用小型挖掘机布料，布料应均匀合理，料位的正常高度在螺璇布料器轴线以上、叶片最高点以下，不得出现缺料现象，特别两侧料要足够。B、在开始摊铺的5m之内，必须对所摊

12、铺出的路面高程、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行准确的测量，机手应根据测量结果及时调整摊铺机上的传感器、挤压板、超铺角度等，从摊铺机起步调整正常摊铺应在10m内完成。C、在摊铺过程中，机手应随时调整松方高度板进料位置，一般应保持振捣仓内砂浆料位于振捣棒10cm左右，同时机手应根据新拌砼的稠度，调整摊铺的速度和振捣频率，使面板表面砂浆层厚度控制在35mm左右，以便下道工序抗滑构造的施工。D、摊铺过程中，应尽可能使摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地作业。混合料正常的摊铺速度应控制在12m/min之间为宜，具体摊铺速度应与来产速度相适应。不允许料多追赶，然后随意等待，间歇摊铺情况的发生。停机次数越

13、多，摊铺机挤压底板静止压力造成横向槽越多，平整度越差。当滑模摊铺机出现机械故障，允许继续摊铺。否则，应尽快将滑模摊铺机拖出工作面。待滑模摊铺机故障排除，重新起步摊铺。E、拉杆必须处在路面板厚中间位置，高低误差不得大于2cm；侧向拉杆一定要一次打入到规定的一半深度，如果打入深度不够，长出的拉杆将在过后履带时，挂坏路面侧面且拉拔力不够，打入过深，拉拔力也不够。F、摊铺机在混凝土路面行走时，履带底部应铺橡胶垫或旧输送带。G、滑模摊铺结束时，交摊铺机驾离工作面升起机架，用水清洗粘附的左及检修，保证摊铺机在工作时处于最佳状态。9、路面修整A、滑模摊好的砼面板原则上不再修整。特别是应禁止加薄层砼修补路面。

14、B、现有GHP-2800型摊铺机具有超级自动抹平板，可在抹平板抹平后再采用人工操作的抹平器进行精平修整，以消除表面气孔和石子移动带来的缺陷。C、对被拉杆挂坏的侧边及塌边、流肩，应顶侧模、进行修整，前后幅摊铺相接的纵缝处应进行适量修整，对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆可用抹子修整光滑。10、抗滑构造的制作。A、纵向用麻袋拖毛，横向采用人工拉毛，拉毛深度应为23mm，用铺砂法检验构造深度，平均构造深度介于0.88mm1.2mm之间。B、掌握好拉毛时间，必须在刚初凝时进行，可用手指轻压，没有压痕，拉毛要求整齐，与中线垂直。11、路面养护A、喷施工具：半自动养护剂喷雾器1台、农用喷雾器35只，塑

15、料水勺、水桶、油桶、木棍子各2个，尼龙薄膜一批。B、喷施操作1）、在混凝土路面表面停止泌水，初凝抹光，压纹或拉毛后，即可喷施。喷洒量要足，不要漏喷、少喷。2）、严格掌握洒时间，不要心喷。同时应掌握喷洒时喷雾器的高度，喷头的雾状以及喷洒压力不要使路面击出麻面及水泥浆。3）、喷洒的方向应与筑路方向一致。路幅宽时，可利用工作桥进行喷洒。4）、养护人员需要注意尽量避免脚踏施工路面进行操作。为了确保面层混凝土强度，还应洒水养护7天。（4）、注意事项1）、夏季高温干热季节或大风干燥天气，必须及时喷洒，以防止砼水分大量流失，同时喷洒用量应适当加大。2）本养护剂可促使水泥砼路面早强，路面切缝可以根据气温适当提

16、前1小时。3）、在砼表面养护剂未成膜的情况下，如遇大雨，应加盖防雨设施。如未如遮盖，则雨后应补喷。4）、喷洒后两小时内砼路面严禁人员和车辆行走。5）、每班收工前清洗干净喷雾器及喷头，防止堵塞。6）、养护剂如不慎溅入眼内，请立即用清水反复冲洗。12、锯缝应根据施工进度配置锯缝机，锯缝可以每隔约20m先锯，后补锯其它缩缝。缩缝的锯切要掌握好时间，一般在浇筑后818小时进行，而且随气混高低及时调整。锯缝清理后，即作填缝处理，再喷洒养护剂。13、胀缝的施工将胀缝板（一般采用1520mm刨花板）预先锚固在预定位置。填缝板的高度一般要求比砼板面低3040mm，比砼板宽每边窄20mm。在砼板面锯缝时锯开。要求比填缝板稍宽，一直锯到填缝板处，清干净、灌缝。在摊铺机停机时，注意振捣棒在端板处稍停，再提起主板，驶离摊铺机，用端模板支撑好、放入梁筋，用人工补足砼混合料，插捣做面。在下次紧接工作缝施工前，应移开端模板，安放好填缝板和梁筋，在摊铺机无法作业处，用人工振捣、做面。14、路面性能检测平整度、强度、板厚、接缝、抗滑构造、标高几何线型、汇总资料、自评功后交工验收。