新建砖厂的可行性研究报告Word文件下载.docx

1、量的前提下，降低了装机容量，从而达到节能的目的。3.做好环保、劳保、消防设计:搞好环保和劳动保护，利用切实有效的措施治理粉煤尘和噪音。同时选用先进的工艺设备，严格遵守劳保条例，搞好消防措施，严格遵守防火规范。1.5主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1序号名称单位技术经济指标普通砖：240115531产品品种毫米2生产规模万块/年5000（折普通砖）原料机械采运、机械处理、陈化、3生产方式塑性成型、二次码烧工艺粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥4主要生产设备机、陈化库、双级真空挤砖机、干燥室、轮窑5年耗原料总量12.5万吨黄土吨5.7万粉煤灰吨6.8万6总装机容量千瓦6957年耗电量千瓦时

2、233.52万8年耗水量吨10000职工人数人1009其中：工人人93全员劳动生产率万块/人.年5010工人劳动生产率万块/人.年5411单位成本元/万块1000第二章建设规模、产品方案与市场1.6建设规模：根据安徽临泉化工股份有限公司电厂发电机组排放灰渣的情况，该项目建设充分考虑电厂粉煤灰的堆放处理难题，并充分考虑到周边地区建筑市场的容量，确定该项目建设规模为年产5000万块粉煤灰、黄土烧结砖。1.7产品方案：建一条粉煤灰烧结砖生产线，有利于粉煤灰这种工业废料的综合利用和环境的治理，同时生产粉煤灰砖还可节土、节能是当前国家墙体材料改革重点推广的新型墙体材料，这项绿色环保项目建成后，制品可享受

3、国家有关减免税政策。可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。多孔砖和实心砖的生产比例可根据用户需求确定。1.8工厂组成:本项目组成为原料处理车间、成型车间、干燥、烧成车间。1.9工作制度序号名称年工作日班/日小时/班130027.5原料采运230027.5原料处理330027.5成型430038.0干燥焙烧530038.0配电1.10市场调查与销售预测企业的发展一个是看经济的发展速度，再一个就是对工业废料是否能够综合利用，达到可持续发展的要求，粉煤灰处理不得当，就会占用土地造成二次污染和浪费，怎样才能减少长期外运大量堆放的难题，最好的办法是就地解决建设

4、一条高掺量粉煤灰制砖生产线。一是符合自身的排放的需要，二是符合国家大力推广高掺量粉煤灰制砖的政策。2004年，国家及地方各级政府部门，进一步加大了限制粘土实心砖生产和使用的力度，保护土地资源，节约能源，加强环境保护，是我国发展的基本国策。这些政策的实施，无疑给该项目的实施创造了非常好的外部环境。同时就当地现有的砖瓦厂来讲，其规模都较小，年产量一般为500-1000万块标砖之间的工厂较多，该生产线的建设规模为5000万块/年，是当地最大的高掺量粉煤灰烧结砖企业，因而抢占市场的能力在当地也应是最强的，其产品完全可以辐射到周边地区。该项目的实施，会大力推动当地的墙体材料革新和建筑节能工作以及工业废渣

5、的综合利用工作。根据目前临泉市场调查，普通烧结砖为0.15-0.18元/块。拟建生产线的产品是有着广阔的市场销售前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，预计高掺量粉煤灰砖价格应高于普通砖价格，但为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，市场售价拟定为0.15元/块（标砖）。该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：1有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。具有良好的宣传效应和外部环境；2由于国家给予的优惠税收政策，可使产品的成本降低；3环境和社会效益好，建筑开发商及建筑设计部门认可该产品；4对于大量老房子维修、翻新、改造，该种产品可代替粘土实心砖继

6、续使用，可与粘土实心砖混合使用，其它类型的新型墙体材料很难占邻这一市场。综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。第三章建设条件1.11原料性能：该生产线原材料主要为粉煤灰、黄土，其中黄土为烧结粉煤灰砖的粘结料。现对各种原材料分述如下。4.粉煤灰AI2O3CaOMgOSO3TiO2K2ONa2O原料烧失SiO2Fe2O3粉煤灰粉煤灰来自于自备电厂，排放粉煤灰约年7万吨，本生产线可以综合利用约7万吨。粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在100米左右，原料入厂十分便利。粉煤灰化学成分见化验结果。粉煤灰化学成分测定结果（%）粉煤灰发热量：201Kcal/kg；呈灰黑色，粉

7、状物；松散干容重估计为0.8g/cm3。检的粉煤灰按照GB65666-2001建筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为：放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不受限制。表3-2粉煤灰矿物成分测定结果（%）原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中SiO2含量大于40%。，利于制品烧结；CaO、MgO含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜

8、干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发热量可提供一部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源、降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。1.12黄土黄土：呈灰黄色，块状物；松散干容重为1.00g/cm3。表3-3黄土化学成分测定结果（%）烧原料失SiO2Fe2O3AI2O3CaOMgOSO3TiO2K2ONa2O黄土表3-4黄土的物理性能干燥性能原料普氏成型可塑性临界含水率干燥敏感干燥线收缩率名称指数水分（%）（%）（%）性系数表3-5黄土矿物成分测定结果（%）伊蒙高微斜钠方

9、铁白原料石英混层岭石长石长石解石云石黄土原材料试验结果说明：黄土来源于临泉，运输距离在10公里以内，可保证本项目10年以上的需用量。块状物；1.13g/cm3。塑性指数15%。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。塑性指数较高，有利于成型。5.供电、供水0.9厂区地形地貌：拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。0.10厂区地质：经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。详见地质勘察报告0.11气象条件：年平均气温：17.3极端最高气温38极端最低气温：-2最热月平均气温：28.7最冷月平均气温：-1.6年平均降水量：85.3年平均大风日数（8级）2

10、4天最大积雪厚度：1cm最大冻土深度：1.00m1.14供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。1.15生产、生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。第四章生产工艺和设备选型6.生产工艺:该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用一条生产线，年产5000万块粉煤灰、黄土烧结砖。主要设备有粉碎机、加长双轴搅拌机、练泥机、陈化库、双级真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、干燥室、轮窑。生产线工

11、艺流程原煤（炉渣）黄土和煤矸石干粉煤灰装载机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码干燥车1.16工艺方案说明该生产线利用粉煤灰、黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽1.1米的小断面隧道式干燥方式，生产线采用18条干燥室，50门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥

12、好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。轮窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统，保证了烧成质量。1.17工艺设备选型该生产线从原料运输、处理、成型、干燥、码窑车、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。制砖原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料的细度以及粘结料与粉煤灰的均匀混合将直接决定能否挤出成型。因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力消耗小，重要的是原料细度、颗粒级配。混料设备要求设

13、备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。该生产线以粉煤灰、黄土为原料生产烧结砖，两种原料的掺配比例为：粉煤灰:黄土=60:40。通过将混合料进行粉碎、搅拌、细碎和陈化等一系列工艺之后，再经真空挤出机成型、干燥和焙烧，由此取得小试样品。在试样制作过程中对其各种性能参数进行测试，确定原料合理的配比以及准确的工艺、热工设计参数等。表混合料物理性能原料配比成型水分焙烧温干燥线收烧成线总收缩吸水名称（重量（%）（湿基）缩率（%）率（%）率（%）度（）收缩率比%）（%）混合页岩:料灰10:90表物料平衡表单位万块用量用量物料名称年用量日用量班用量小时用5000166600成品万块成型万块550018

14、4000混合料吨25125000417立方米28.4142000473粉煤灰吨13.668000227立方米1785000283黄土吨11.457000190立方米11.4570001901.18主要设备技术参数7.细碎颚式破碎机型号PEX2501000最大进料粒度210毫米排料口调整范围15-50毫米生产能力10-30立方米/时装机容量30千瓦0.122摆式磨粉机型号5R4119最大进料粒度40毫米出料粒度1毫米生产能力10吨/时装机容量160.7千瓦1.193双抽搅拌机型号SJ42040生产能力25-30立方米/时进出料中心距4200毫米装机容量55千瓦8.4多斗挖掘机生产能力40立方米/

15、时料斗容积0.034立方米装机容量20.9千瓦0.13练泥机型号生产能力装机容量4.4.6真空挤砖机型号Jzk50/50-30产量10000-13000块/时成型水分19%许用挤出压力3.0兆帕真空度-0.092Mpa装机容量（1327.52）千瓦第五章建筑工程1.20设计依据本项目设计的主要建筑物有原料处理车间、陈化库、成型车间、焙烧车间等。9.设计原则本设计遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公路、场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了；内部空间功能与生产要求相符，并设置良好的通风、采光、防潮、劳动

16、安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑、结构方案，结合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。见厂区平面图。0.14遵循的规范、规程4.5.混凝土结构设计规范GBJ10-89；4.6.砌体结构设计规范GBJ3-88；4.7.钢结构设计规范GBJ-88；4.8.钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；4.9.建筑结构荷载规范GBJ9-87；4.10.建筑抗震设计规范GBJ11-89；4.11.建筑地基基础设计规范GBJ7-89；1.21工业企业采光设计标准GB50033-91；1.22工业建筑地面设计规范TJ37-79；1.23建筑设计防火规范GBJ16-87；11门式钢架轻型

17、房屋钢结构技术规程；10.民用建筑热工设计规范GB50176-93.第六章节能0.15热耗：利用粉煤灰生产烧结砖本身就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。由于粉煤灰本身含有热量，烧砖不用煤，与同等规模的粘土砖生产线相比节约能源78%以上。本项目年利用粉煤灰、炉渣7万吨，每年可节约标准煤4600吨。0.16电耗：生产线中主要的耗电设备是粉碎机、真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地；烧砖不用煤，有效地利用

18、和节约了我国的粉煤炭资源；大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气的污染。因此，采用粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用，而且是墙体材料改革、节约能源的实际体现。所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能目的。1、该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。2、所有用水设备如真空泵、空压机、风机冷却水均为循环使用，年节水约200吨。第七章企业组织、劳工定员为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要在生产中实行科学管理，建立一套严格的质量保证体系，实行规范化操作，生产线管理人员一定要熟悉生产工艺。本项目

19、依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，其中管理人员7人，生产工人93人。该生产线以岗位定员，充分考虑了精简高效的原则。第八项项目投资估算项目总投资500万元不含土地费用和流动资金50门轮窑100万元18条干燥洞72万元干燥、运坯设备70万元风机15万元成型设备113万元厂房、陈化库、办公设施100万元配电系统10万元其他20万元报告详细目录总论1.24项目概况11.25设计依据与指导思想23项目建设单位与设计单位44主要技术经济指标7建设规模、产品方案与市场81建设规模81.26产品方案81.27工厂组成和工作制度91.28市场调查与销售预测10第三章建设条件131原料性能1311.建设场地

20、概况1612.供电1713.供水1714.交通运输17第四章生产工艺和设备选型171生产工艺170.17生产线工艺流程180.18工艺方案说明210.19工艺设备选型220.20物料平衡25第五章干燥及焙烧261设计依据264.12.干燥与焙烧热工设备的确定261.29干燥室261.30轮窑28第六章建筑工程3115.设计依据3116.建筑设计3217.结构设计34第七章公用辅助设施360.21给水360.22排水370.23采暖370.24消防370.25化验室39第八章总图及运输394.13.设计依据394.14.总体布置404.15.厂区道路414.16.总图技术经济指标42第九章电力及

21、照明429.1设计依据429.2电源449.3供电线路449.4电气设备441.31计量与保护451.32照明与灯具461.33负荷计算47第十章热工检测与自动控制4718.概述4719.生产工序的自动化48第十一章节能500.26能耗指标分析500.27节能措施综述510.28建筑节能530.29节能效果53第十二章环境保护544.17.设计依据544.18.项目概况544.19.主要污染源554.20.治理措施56第十三章职业安全与卫生599.5设计依据599.6工程概况599.7生产过程中职业危害因素分析619.8职业安全卫生设计中采取的主要防范措施629.9预期效果及评价651.34职业安全与职业卫生机构设置及人员配备情况651.35存在的问题及建议66第十四章企业组织、劳动定员与人员培训6620.企业组织与生产劳动组织6621.劳动定员6622.人员培训67第十五章项目实施计划690.30编制原则690.31项目实施进度计划表69第十六章概算编制说明70第十七章项目经济评价704.21.总成本计算704.22.经济评价72第十八章附件