高速插秧机使用与保养讲解Word格式.docx

1、它的推广应用是发展现代农业，推进水稻生产全程机械化的需要；是繁荣农村经济，建设社会主义新农村的需要。抓好水稻生产，对实现恢复和发展粮食生产的目标具有举足轻重的影响。大力发展水稻生产机械化，可以有效争抢农时、抵御自然灾害的影响、确保和扩大种植面积、提高水稻产量、节约生产成本。水稻插秧机是主要的水稻机械化生产设备之一，其性能将直接影响水稻生产工作。水稻插秧机需要遵循正确的使用方法，并且做好机器的保养工作，如此才能提高水稻生产质量和速度，让插秧机发挥最大的生产效率。如果操作不当，作业不规范，水稻插秧机将产生很多的故障，并且严重影响水稻种植作业，不利于水稻机械化的推广。第二章 高速插秧机高速插秧机是具

2、有高科技含量的机型，与步行式机型相比有舒适、高效率的优势，且有驾乘汽车的趋势。高速插秧机有4、5、6、8、10行等机型，行数越多，效率越高，但机器较笨重、价格偏高。一般使用6行机型，发动机在7-12马力之间，性价比较为适宜。高速插秧机的组成：高速插秧机主要由发动机、行走部、插植部、控制部等组成。2.1 主要技术参数表2-1 主要技术参数（洋马VP6高速插秧机）名 称洋马高速乘坐式插秧机型 号VP6类 别乘坐， 6行整机尺寸：长宽高（mm）307521451530重 量（kg）560发动机型号GA401DERA型式空冷四冲程倾斜式OHV汽油发动机总排气量（ml）391功率/转速（KWps/rpm

3、）7.710.5/3600（最大10.014.0）使用燃料/燃料箱容量（L）汽车用无铅汽油（93#、97#）/20.0起动方式电启动行走部驱动方式四轮驱动转向方式速度感应型动力方向盘车轮前轮实心轮胎650（mm） 后轮橡胶凸耳轮900（mm）变速挡数前进2、后退1（HMT无极变速）插秧插秧方式回转式秧苗传送方式/秧苗箱容量行数/行距（cm）6/30株距（cm）/每3.3m2穴数22、18、16、14、12/50、60、70、80、90插秧深度（cm,可调节）0.84.4/7级1穴株数调节方法横送（mm/次）纵送（mm）18,20,24（可调3挡）/817秧苗装载数（预备数）（箱）18（6）插秧

4、速度（滑脱率10%）（m/秒）01.43作业效率（亩/小时）492.2插秧机各部分名称以洋马VP6高速插秧机为例。1、外观图2-1 外观（一）（1）驾驶座 （5）中央标杆 （9）油箱（2）发动机 （6）预备载秧台 （10）取苗量调节手柄（3）后视镜 （7）划线杆 （11）插植深度调节手柄（4）前照灯 （8）燃料开关 （12）横向切换手柄图2-2 外观（二）（13）载秧台 （18）压苗棒 （22）预备载秧（14）苗床压杆 （19）秧门导轨台 （23）侧标杆（15）阻苗器 （20）折叠式侧保险杆兼支架 （24）前轮（16）浮船 （21）转向灯 （25）后轮（17）秧爪2、操作部分图2-3 操作部分

5、（一）（1）方向盘 （7）Nicety UFO操作开关 （12）刹车锁止手柄（2）主变速手柄 （8）钥匙开关 （13）变速踏板（3）风门手柄 （9）速度固定手柄 （14）刹车踏板（4）方向盘倾斜手柄 （10）油门手柄 （15）单元离合器（5）株数变速手柄 （11）插植手柄 （16）油压感度手柄（6）差速锁止踏板（前轮） （17）油压锁止手柄图2-4 操作部分（二）（1）补苗报警灯 （5）转向灯开关 （9）油箱（2）油量表 （6）单元离合器报警灯 （10）取苗量调节手柄（3）喇叭按钮 （7）划线杆 （11）插植深度调节手柄（4）前照灯开关 （8）燃料开关 （12）横向切换手柄第三章 使用方法 3

6、.1 主要部件的调整高速插秧机自动化程度高，但仍需进行必要的检查和调整，保持插秧机良好的性能，并使驾驶更为舒适。洋马VP6插秧机主要调整部位如下：1、驾驶座位驾驶座位的位置可通过平头销的孔位和前后调节杆的调节进行。（1）用平头销调节：拆下开口销，拔出平头销，移动驾驶座位到合适位置，再插入平头销，用开口销固定。（2）用前后调节杆调节：拉起前后调节杆，前后调节驾驶座位到合适位置，松开前后调节杆，驾驶座位即被固定。2、变速踏板角度变速踏板的角度可通过平头销进行2档调节。拆下开口销，拔出平头销，改变变速踏板角度，插入平头销，用开口销固定。3、方向盘位置方向盘位置可通过方向盘倾斜调节手柄进行2档调节。把

7、方向盘倾斜调节手柄置于解除位置，同时把方向盘调节到便于操作的角度，将方向盘倾斜调节手柄回到锁定位置，即可固定方向盘。4、秧门导轨与秧爪间隙将载秧台移至中央，把秧规固定在取苗口上，用手转动回转箱，确认秧爪头部对准秧规上的刻线。如需调节，松开回转箱的固定螺母，轻轻敲击螺栓端面，松开锥形销，左右晃动回转箱，把秧爪头部对准秧规上的刻线，然后旋入、紧固回转箱固定螺母。注意：手动转动回转箱请关闭发动机，单人操作，慢速进行。主变速手柄置于补苗位置，插植手柄置于合位置。5、推杆与秧爪间隙用手转动回转箱，确认当推杆位于秧爪的头部时，推杆与秧爪的间隙为0.10.6mm。如需调整，拆下秧爪支架的安装螺栓，将附属垫片

8、（0.2mm）放入秧爪与秧爪安装座之间，安原样安装好秧爪支架，再次确认推杆与秧爪之间的间隙。6、秧爪的检查与更换秧爪磨损超过33.5mm以上，会出现插好的苗姿势凌乱及浮苗现象，必须更换秧爪。方法是拆下秧爪支架螺栓，取下秧爪支架、垫片和秧爪，更换新秧爪，按原样装好。更换新秧爪后，取苗量与实际取苗量会不符，要检查并调节纵向取苗量。7、纵向取苗量的设定秧台移至中央，把纵向取苗量调节手柄置于中位置，秧规放在取苗口上，用手转动回转箱，确认秧爪的顶端对准秧规上的中位置。如需调整，松开插植臂上的固定螺栓M830（2只），把压紧秧爪的间隙移至上方，同时用起子调节螺栓，使秧爪的顶端对准秧规上的中位置，然后紧固螺

9、栓。8、阻苗器使用阻苗器时，先把苗床移向上方，把阻苗器置于固定位置后便可停止供苗。解除阻苗器时请切实嵌入苗床压杆。9、苗床压杆根据苗的状态及苗床的厚度，用苗床锁定杆与蝶形螺栓上下滑动苗床压杆进行调节。一般苗床压杆固定在离苗床表面约11.5cm处。10、压苗棒根据苗高、秧苗状态及插植姿势等，卸下开口销，拔出压苗棒，调整到适合高度。一般压苗棒固定在苗高约一半处，若苗软弱徒长，叶尖下垂，请将压苗棒抬高些，以防叶尖碰到秧爪。秧苗较短（12cm以下）时，把压苗棒固定在最低处。3.2 驾驶方法1、运转前检查（1）查看油量表，看燃料量是否充足。卸下前、后罩盖和前底板，确认燃料管路有无老化或损伤，连接卡箍是否

10、松动，以及燃料是否泄漏。按需补充燃料及修理更换燃料管。补充燃料时，请不要抽烟或用明火照明。补充完燃料后，要盖紧盖子，擦去溢出的燃料，避免引起火灾。（2）卸下机罩，检查发动机机油面是否位于检油尺的上下限刻线之间，同时检查有无漏油。若油不足，请补充油。补充完油后，按原样装好加油口盖子。更换油要先拧开发动机左侧下方的放油螺栓，将废油放尽后，按原样装好螺栓，再加入新油。（3）检查清洗空气滤净器。松开固定空气滤净器搭扣，拆下空气滤净器上部的蝶形螺钉，取出内部滤芯，拆下海绵和内侧过滤纸，抖落附在滤纸上面的灰尘，海绵用煤油或汽油清洗干净，挤干后待完全干燥后再安装。（4）确认电气线路导线是否与其它零部件碰，导

11、线表皮有无破损，连接部是否松动。作业前，请清除附着在蓄电池及电气线路导线上的垃圾，防止引起火灾。（5）检查轮胎有无损伤、磨损，皮带有无损伤，各部有无变形、损伤、污迹，螺栓松动，秧爪是否已磨损。检查过后，务必要将拆卸下的机罩按原样安装好。（6）感觉一下驾驶座位是否舒适，变速踏板的安装角度和方向盘的前后角度是否合适。如不合适，可进行调整。（7）发动发动机，检查起动后有无异常，尾气颜色是否正常（无色或淡青色），灯、各操作手柄的动作状态是否正常。慢速起步，检查刹车、主变速手柄、变速踏板的动作是否正常。2、发动机启动停止方法（1）启动前准备 启动发动机时，务请坐在驾驶座位上，挂上刹车锁止，确认燃料开关置

12、于运转位置，主变速手柄位于补苗位置，插植手柄位于中立位置，油门手柄置于作业侧低速侧的中间位置，拉出风门手柄。（2）发动机启动 插入钥匙，拨至入位置，将刹车踏板踩到底，然后把钥匙开关转至启动位置，发动机启动。发动机启动后，手离开钥匙开关，钥匙开关自动回至入位置（此时，若载秧台上无苗，补苗报警蜂鸣器会鸣响）。边观察发动机的运转状态，边推入风门手柄。 除发动机启动外，请不要使用风门。当发动机尚处于温热状时，请不要使用风门。请不要把钥匙开关置于启动位置10秒以上。如果连续启动超过10秒仍不启动时，请把钥匙开关置于切位置，待蓄电池休息1分钟以后再启动。发动机运转期间，绝对不要把钥匙开关置于启动位置，否则

13、启动电机会损坏。（3）发动机停止 把主变速手柄位于补苗位置，插植手柄位于中立位置，油门手柄置于低速位置，钥匙开关置于切位置，发动机停止。3、起步变速停车方法（1）起步方法 启动发动机，把油门手柄置于作业位置，插植手柄置于上位置，把插植部升至最高位置后再置于中立位置，油压锁止手柄置于锁止位置，主变速手柄置于与作业相适宜的位置，解除刹车锁止，缓慢踩入变速踏板后，插秧机起步。（2）变速方法 后退时请确认后方的安全，从变速踏板上挪开脚，踩入刹车踏板，将机身停下，用主变速手柄进行变速。若在坡道中需要变速时，请将刹车踏板踩到底，并挂上刹车锁止。此外，请把主变速手柄置于中立或补苗位置。否则，插秧机会滑动引起

14、事故。变速时，请确认机身已停止后再进行。若在尚未停止的状态下进行变速，可能会使机器损坏。（3）转弯方法 从变速踏板上慢慢松开，进行减速，转动方向盘转弯。请不要在高速移动时急转弯，会导致翻倒或翻落事故。（4）停车方法 从变速踏板上挪开脚，踩入刹车踏板，停止机身。油门手柄置于低速位置，主变速手柄置于补苗位置，关闭发动机。确认机体已停下，挂上刹车锁止，从钥匙开关上拨下钥匙。停车时，请停在平坦且安全的场所。停在倾斜地上时，请把主变速手柄置于前进或后退位置，把插植部降至地面，挂上锁止刹车，并务必加上车轮制动器。 4、移动行走方法（1）把机身调整至可行走状态。中央标杆转向后方，侧标杆转向前方，划线杆钩在挂

15、钩里固定好。把主变速手柄置于补苗位置，启动发动机，插植手柄置于上位置，将插秧装置完全提起，把油压锁止手柄置于“锁止”位置。（2）把载秧台置于机身中央。启动发动机，挂上刹车锁止，把主变速手柄置于中立位置，油门手柄置于低速位置，插植手柄置于合位置，缓慢踩入变速踏板，插植部开始转动，载秧台左移或右移，当载秧台移到机身中央时，把脚从变速踏板上移开。（3）起步和行走。主变速手柄置于前进或移动位置，解除刹车锁止（轻踩刹车踏板，刹车锁止手柄从锁定位置回到解除位置）。把油门手柄置于作业位置，充分确认周围的安全，同时慢慢踩下变速踏板，插秧机便缓速起步，通过变速踏板的踩入量控制行走速度。 注意：本插秧机不符合道路

16、运输车辆法规，故根据法令不能行驶在公路上。若要在公路上移动时，请装在卡车上搬运。3.3 插秧作业方法1、机器的准备调整（1）插植穴数的调节 插植穴的调节请用位于底板衬垫下面的株数变速手柄。把主变速手柄置于中立位置，插植手柄置于中立位置。起动发动机，把发动机转速调至低速，轻踩变速踏板，把速度固定手柄置于固定位置，在此状态下调节株数变速手柄。关闭发动机。穴数变速5060708090插植密度（穴 / 3.3m2）插植株距（cm）2218161412表3-1 插植穴数一览表（标准）表3-2 插植穴数一览表（疏植）404565插植株距（cm） 282417（2）插植深度的调节 请根据水田及苗的条件适当调

17、节插植深度。请把插植深度调节置于4位置后开始作业，前进45米后，确认插植深度，若需要再作调整。若把插植深度调节手柄置于“浅”位置，插植深度变浅，置于“深”位置则变深。插植深度自动调节在插植深度自动调节开关处于入位置上，若把插植手柄置于合位置，速度感应型深度插植自动调节机构即动作，使插植深度保护一定。田块中的水极少时，浮力无法对浮子起作用，有时会导致深插情况。此时，请将插植深度自动调节开关置于切位置，停止自动调节机构。调节插植深度时，请升起插植部后进行。在把插植手柄置于“合”位置上进行作业时，请不要在途中把插植深度自动调节开关置于“切”位置。若在自动调节机构起作用的状态下断开开关，则会保持在深插

18、状态。（3）液压敏感度 根据水田的软硬程序，通过油压感度调节手柄调节灵敏度，使浮船适度地接触地面。水田状态杆位置水田偏软（浮船陷入泥中）“软田”侧出厂状态中水田偏硬（浮船浮起，不触及地面）“硬田”侧表3-3 大致调节值若把油压感度置于“软田”侧，插植深度会变浅，拨至“硬田”侧会变深，故请同时调节插植深度调节手柄。（4）纵向取苗量的调节 根据秧苗的条件，用纵向取秧量调节手柄调节苗的单穴株数。调节范围可在817mm内进行10个档次的调节。（见图3-1）图3-1 纵向取苗量调节（5）横向切换的调节 根据秧苗的条件，通过载秧台的横向送秧量调节每穴的取苗量。推或拉横向切换手柄，可切换横向送秧量，横向送秧

19、量的切换无论载秧台处于什么位置均可进行。（见图3-2） 图3-2 横向切换手柄 （6） 压苗棒和苗床压杆的调节 请根据苗高及插植姿势调节压苗棒与苗床压杆。一般把压苗棒固定在苗高的约一半之处，若苗属于软弱徒长苗，叶尖下垂时，请将压苗棒抬高些，以防止叶尖碰到秧瓜。秧苗较短（约12cm以下）时，请将压苗棒固定在最低处。苗床压杆的标准固定位置是离苗床约11.5cm左右，当叶子缠绕在一起，苗不易滑动时，请把苗床杆销抬高些。调节压苗棒和苗床压杆时，务请关闭发动机，把油压锁止手柄置于锁止位置后进行。否则，插植部突然动作，会引起人身伤害事故。2、进出田块（1）起动发动机，插植手柄置于上位置，插植部升到高处，油

20、压锁止手柄置于锁止位置。主变速手柄置于前进或后退位置，油门手柄置于作业位置，插植手柄置于中立位置。稍稍踩下变速踏板，以最慢速度进行。出入水田时要踩下差速锁止踏板，出入时要与田埂成直角。进入田块前，请先查看油量表，确认油量是否充足。田埂与田块的台阶较高时，请使用跳板，下坡时用“前进”，上坡时用“后退”进行。出入田块、跨越田埂或在坡道及农道上行走时，请卸下载秧台与预备载苗台上的秧苗。否则，机身会失去平衡而导致翻倒事故。 （2）进入田块后，松开变速踏板，停止插秧机，把主要变速手柄置于补苗位置，主变速手柄置于中立位置，油门手柄置于低速位置，插植手柄置于合位置，稍微踩下变速踏板，插植部开始动作。驱动插植

21、部，使载秧台移至右端或左端，把插植手柄置于中立位置，插植部停止工作，从挂钩上松开划线杆。在田块内移动，以及插植作业时，请不要把主变速手柄置于“移动”位置。否则可能会使机器过负荷而引进损坏。（3）把秧苗置于载秧台上，根据苗高及插植姿势，松开蝶形螺栓后调节压苗棒与苗床压杆（一般苗床压杆的固定位置为离开苗床表面11.5cm左右），确认苗床压杆与载秧台平行，固定好苗床压杆与压苗棒。（4）把油压锁止手柄置于解除位置，插植手柄置于下位置，降下插植部。事先把备用秧苗置于预备载秧台上，放置时要确保左右备用预备载秧台的平衡。把中央标杆和侧标杆固定在易于驾驶员看得到的位置上。3、田间作业（1）把油压感应调节手柄置

22、于3位置，插植深度调节手柄置于4位置，取苗量调节手柄置于中位置，横向切换手柄调节至所需的横向送秧量。启动发动机。把监视器开关及插植深度自动调节开关置于入位置（若补苗蜂鸣器响，则说明载秧台的苗床压杆尚未调节好，请确认苗床压杆）。（2）把油门置于作业位置，提高发动机转速，主要变速手柄置于前进位置，插植手柄置于合位置后，再置于右或左标杆处，放倒所需的划线杆。慢慢踩下变速踏板，机器起步，开始插植。前进45米后，停下机身，确认插植穴数、油压感度、插植深度、每穴株数是否符合要求。（3）作业状态稳定后，把速度固定手柄拉至固定位置，脚从变速踏板上挪开，便可固定在刚才的速度上。若把速度固定手柄倒向前方，或轻轻踩

23、下变速踏板或刹车踏板，便可解除速度固定。4、转弯换行（1）先后退再转弯 接近田埂时，减慢速度，在前轮即将碰及田埂前，把脚从变速踏板上挪开，踩下刹车踏板。把主变速手柄置于后退位置，插植部自动升起，慢慢踩下变速踏板，笔直后退至能转弯的位置。把主变速手柄置于前进位置，踩下变速踏板同时转动方向盘，避免插秧机撞到田埂。同侧标杆对准相邻行，将机身调直。把插植手柄置于下位置，降下插植部。插植开始时，用插植手柄放下划线杆（此时处于插植合位置，踩下变速踏板后，插植部即转动）。再往下踩变速踏板，继续作业。请不要让前轮冲上水田埂后再停止。齿轮的卡滞会使主变速手柄操作会变得沉重。（2）不后退就转弯 接近田埂后，减慢速

24、度。把插植手柄置于上位置，升降起插植部，踩变速踏板，同时转动方向盘转弯。用侧标杆与中央标杆对准相邻行间，将机身调直对准前进方向。调整好位置，用插植手柄放下划线杆。然后踩变速踏板，继续作业。5、田埂边的插植方法作业方法因水田的大小及形状而定，故开始作业，先要考虑好按何种顺序作业。田边多留一点便于转弯，接近田埂边后，就要考虑剩下的行数，在倒数第2回合调整好（请根据苗的条件，配套使用单元离合器和阻苗器），以便在最后回合时能插植所有的行。（行走路线见图3-4）图3-4 行走路线6、秧苗补给（1）载秧台上的秧苗逐渐减少，到了需补充苗的位置时，蜂鸣器鸣叫。请按下蜂鸣器停止开关，蜂鸣器即停止鸣响。从变速踏板

25、上挪开脚，踩下刹车踏板，停下插秧机，降低发动机转速，把主变速手柄置于补苗位置。把苗补给需要的行后，将主变速手柄从补苗位置切换至前进位置，慢慢踩下变速踏板，机器起步，便可重新开始作业。（2）去除残余的秧苗，装上新的秧苗时，请将载秧台移动至机器右端或左端，按初始补给要领装秧。插植部补苗后，请把插植手柄置于合位置后，再把主变速手柄置于前进位置。另外，因划线杆也已升起，故请重新放下。第四章 保养方法4.1 日常保养1、 发动机机油的更换：打开前机盖，旋开机油尺，松开放油螺栓，在热机状态将机油排放干净。排放完毕后，上紧放油螺栓，加注新机油，机油加到机油尺上、下刻度线中间位臵，每天必须检查发动机机油油量。

26、第一次20小时更换，以后每隔50小时更换。2、齿轮箱油的更换：必须运转热机下才能放油。旋开注油塞，松开检油螺栓，松开放油螺栓放出齿轮油。排放干净后，拧紧放油螺栓。把机器放平后，再在注油口处加入干净的齿轮油，直到螺栓口处出油为止。基本为3.5升。齿轮油可每个作业期更换一次。3、 驱动链轮箱的加油：把机体前端提高，松开侧浮板支架，取出油封，注入300ml齿轮油，装好油封，正确固定好侧浮板支架。4、插植部传动箱的加油：打开三个注油塞，每个注油口加注1：1混合的黄油和机油约0.2L，每3-5天加入一次。 5、侧支架和每个插植臂同样也要加入0.2升1：1混合的黄油和机油。每天加入一次。6、摇动曲柄销需要

27、注入黄油，四个摇动曲柄销的加油方法一致。7、 新机器凡是有黄色标识的地方就要抹上黄油，尤其注意的是：（1）导轨滑块处（2）棘轮处（3）上导轨处（4）油压阀臂运转部（5）主浮板支架连接处及油压仿形（6）各黄色标识处8、 每天作业结束后应将插秧机用水清洗干净，以利于第二天作业。9、 每天应该检查是否有螺栓松动或丢掉的，如有应当及时补充，防止影响其他部件的使用。4.2 长期存放的保养4.2.1 外观部分1、各部分是否冲洗干净，各损坏部件是否更换。2、有无生锈，各活动部件是否锈蚀，影响正常作业。3、各注油处是否注油（黄油、机油等），各拉线钢丝是否注油。4、各调整螺栓是否能调节自如。4.2.2 发动机部分1、空气滤清器是否通畅，海绵是否干净。2