炉顶料罐均压煤气回收方案Word文件下载.docx

1、显得尤为必要。钢铁高利润时代一去不复返了，钢铁进入微利时代。炉顶料罐均压煤气回收不仅环保，而且减少能源浪费，具有町观的经济效。在环保和经济效益的双重压力2炉顶料罐煤气回收项冃已成为各钢铁企业必须重视的项目。西欧发达国家大部分高炉已经实现了炉顶料罐均压煤气回收、国内几家设计院已经对这个课题高度重视，各企业也将这个课题提到正式日程。谁先完成这个课题，谁就率先给企业创造利润，成为行业表率O2、高炉炉顶料罐煤气回收工艺方案分析;（1）气囊法：炉顶料罐煤气引入钢制密封罐体中，罐体中设置气囊,均压时将气囊充入氮气，将煤气压入炉顶料罐使料罐压力与炉内平衡。 放散时，将气囊中氮气排放，把炉顶料罐煤气引入钢制密

2、封鱷体中、直 到与大气压力相同。（2）气体替换法有两种氮气吹扫法；在料罐下料完成后、用氮气对料罐内进行吹扫将煤气吹入 高炉。关闭下料阀放散时，将料罐内洁净氮气排空。氮气填充法：针对氮气吹扫法随着吹扫时间延长煤气回收效率降低和延 长了均敵肘间的弊端，提出的氮气填充法直接采用氮气均压，下料同时 对料罐进行补压，下料结束后关闭下料阀和供氮气阀门，对料罐内J氮气 进行排放，实现放散气体洁净，煤气无外排。（3）煤气引射法：通过采用高压煤气引射低压煤气的方法，将炉硕料罐排 放到布袋除尘器的低压煤气引入净煤气管网。实现料罐煤气的全部回收。 引射效率可达1: 10以上，即一立方米高压煤气可将10立方米的低压煤

3、气 引入净煤气管网。3、国内髙炉炉顶料罐煤气回收现状;目前，国内高炉均压放散基本采用传统的均压放散技术，用半净煤气或净 煤气一次均压，用氮气二次均压，百分之九十五以上的高炉对均压煤气不做 冋收，直接将含尘荒煤气或半净煤气放散到大气中。按吨铁放散量7- 9Niii3 计算，目前，我国年产6亿吨生铁煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失目前己知的新均高达5. 5亿元人民币（高炉煤气单价按0. 11元/Nm3计算）。压放散煤气回收工艺，或回收成本过高，或不能在工业中实现很好的煤气回 收，无法同时实现经济效益与环保效益二者兼顾。炼铁成本占钢铁联合企业的70%左右，很显 然，是降低成本的大户。除了炉料结

4、构，操作因 素外，我们应该全方位的考虑，只要有利于成本 降低的，都应该成为重点课题研究，而炉顶料罐 均压煤气回收就是我们要研究的一个课题。:、炉顶料罐煤气回收方案1技术方案描述在现有的炉顶料罐均压放散基础上，增加一套净化回收系统。此系统可将原放散煤气净化后引入 煤气管网中。主要设备包括：旋风除尘器、布袋除尘器、煤气引射器、系统阀门、系统检测仪表 等2、炉顶料罐煤气回收工艺流程3、炉顶料罐煤气回收工艺说明从高炉料罐均压放散的荒煤气经均压放散管道进入旋风除尘器初步除尘后， 进入与之串联的布袋除尘器形成净煤气、布袋除尘器后串联引射器、净煤气 在引射器的作用下、被快速引射进入净煤气管网中实现称量料罐均

5、压敝散 煤气的快速放散和回收。引射器的引射动力源是高炉煤气布袋除尘器后的矗 压净煤气。通过引射器的引射作用将布袋除尘器内抽成一定程度真空、当料 罐放散煤气时，瞬时将料罐压力降到大气压力。压力达到或稍低于大气压力 时关闭旋风除尘器后通往布袋除尘器的均放阀。引射器可继续引射布袋除尘 器内的净煤气，达到一定真空度要求后停止引射器工作或在料罐煤气放散 前启动喷射器，使布袋除尘器内达到一定真空度。三、效益分析以唐钢南区3200高炉为例，效益测算:回收放散的煤气量:P1V1/T1=P2V2/T2Pl：顶压 335kPaP2：表态压力lOOkPaVI：料罐容积72M3V2：相应净煤气体积M3 按煤气温度Tl

6、=T2=70C V2=241.2M3回收70C煤气量：V二241.2-72二 169.2 NP,折 合成表态体积为：V标=144.5M3,按4 煤气1度电，电价0.5元计算，每料罐每批料产生煤言量为144.5-4X0.5=18.1 元按每天料批150批，作业天数350天计 算，年煤气发电产生效益： 18.1X150X2X 350=1900500元（190.05万 元）煤气脱水、排水技术方案（箱体前设集水器、上有人孔头 利于处理积灰、箱体后设自动排水器。煤气回收操作技术方案。（与工艺结合）煤气吹扫技术方案。（低点进气，高点排放）防止管道磨损、积灰技术方案。（弯头使用厚壁管，直管 8毫米、弯管12毫米，大于90度的弯管用于陶瓷耐磨管。设备选型技术方案。防止煤气倒流技术右案。