钢筋试验规范副本Word文件下载.docx

1、12113.1热轧带肋钢筋628.2722380.125490.928615.832804.2361018401257501964注：理论重量按密度为7.85 g/cm3计算。2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。（2）取样方法每批钢筋的检验项目

2、，取样方法和试验方法应符合下表的规定：钢筋种类每组试件数量拉伸试验弯曲试验2根取样方法为任选两根钢筋切取。（3）试件要求拉伸试件的长度L，分别按下式计算后截取：拉伸试件：；式中：L、分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；L0拉伸试件的标距（mm）；h、h1分别为夹具长度和预留长度（mm），h1（0.51）a；a钢筋的公称直径（mm）。对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：时，不小于350mm；时，不小于400mm；时，不小于500mm。2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1。量程的选择：试验时达到最大荷载时，

3、指针最好在第三象限（180270）内，或者数显破坏荷载在量程的5075之间。（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图-1。根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm2）。图-1 钢筋拉伸试验试件a试样原始直径；L0标距长度；h1取（0.51）a；h夹具长度4.试验步骤将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。开动试验机进行拉伸。拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机

4、活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5Lc/min，直至试件拉断。拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载Fs（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载Fb（N）。测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图-2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图-2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的

5、L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。 图-2 用移位法计算标距如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。5.结果评定钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算：、分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa）；分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N）；A试件的公称横截面积（mm2）。当大于1000MPa时，应计算至10MPa，按“四舍六入五单双法”修约；为2001000MPa时，计算至5MPa，按“二五进位法”修约；小于200MPa时，计算至1MPa，小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。钢筋的伸长率或分别为时的伸长率（精确至1%）；L0原标距长度5a或10a（mm）；L1试件

6、拉断后直接量出或按移位法的标距长度（mm，精确至0.1mm）。如试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。附：GB1499.1-2008及GB1499.2-2007规定，允许用下述方法测量钢筋在最大力下总伸长率。方法如下：1、原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T228的有关要求。2、拉伸试验按GB/T228规定进行拉伸试验，直至试样断裂。3、断裂后的测量选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20

7、mm或钢筋公称直径d（取二者之较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d（取二者之较大者）。见图A1。图 A1 断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按式A1计算：Agt =100 L图A1所示断裂后的距离，单位为毫米（mm）；L0试验前同样标记间的距离，单位为毫米（mm）；Rm抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；E弹性模量，其值可取为2105，单位为兆帕（MPa）。二、冷弯试验冷弯是桥梁钢材的重要工艺性能，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并显示其缺陷。工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。通过冷弯试验不仅能检验钢材

8、适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷（如起层，非金属夹渣等）状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。1.试样试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。当采用支辊式弯曲装置时，可以按照下式确定：圆周率，其值取3.14；d弯曲压头或弯心直径；试验直径。2.试验原理及试验设备钢筋冷弯试验是以钢筋试样经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。然后卸除试验力，检查试样承受变形性能。通常检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现

9、象，即可认为冷弯性能合格。冷弯试验可在压力机或万能试验机上进行。压力机或万能试验机上应配备弯曲装置。常用弯曲装置有支辊式、V形模具式、虎钳式、翻板式等四种。上述四种弯曲装置的弯曲压头（或弯心）应具有足够的硬度，支辊式的支辊和翻板式的滑块也应具有足够的硬度。3.试验步骤a）冷弯试件和支座 b）弯曲180 c）弯曲90图-3 钢筋冷弯试验装置示意图以采用支辊式弯曲装置为例介绍试验步骤与要求。（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯

10、曲至90，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。（3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+3a）0.5amm，并且在试验过程中不允许有变化。（5）试验应在1035下进行，在控制条件下，试验在232下进行。（6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。4冷弯角度和弯心直径品种强度等级公称直径（mm） 弯心直径 钢筋直径光圆钢筋822180o 螺纹钢筋8252850284010252832钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验一、名次解释：1.钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，

11、利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。3.热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。4.延性断裂伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。5.脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。二、焊接外观质量检验焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检

12、查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的 10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。（一）钢筋闪光对焊接头闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算

13、；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号。同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3接头处的弯折角不得大于34接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。（二）钢筋电弧焊接头电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为

14、一个检验批：1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试件。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表的规定；钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单 位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条沿接头中心线的纵向偏移

15、mm0.3d接头处的弯折O3接头处钢筋轴线的偏移0.1d焊缝厚度+0.05d焊缝宽度+0.1d焊缝长度-0.3d横向咬边深度0.5-0.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上个mm22在全部焊缝上4坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。三、力学性能试验钢筋闪光对焊接头通常进行拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋电弧焊接头通常只做拉伸试验。试验应在 1035室温下进行。1拉伸试验：用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为 1030MPa/s；将试

16、样拉至断裂（或出现缩颈） 可从测力盘上读取最大力，或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力；试验中，当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时，试验结果应视为无效；当在试样断口上发现气孔、夹渣、未焊透、烧伤等焊接缺陷时，应在试验记录中注明；抗拉强度应按下式计算:钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的

17、抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。2弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验应符合下

18、列规定：（1）试样的长度宜为两支辊内侧距离另加 150mm ；（2）应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平；（3）弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行；（4）进行弯曲试验时 试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与压头中心线一致；（5）应缓慢地对试样施加弯曲力 直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止；（6）压头弯心直径和弯曲角度应按下表的规定确定。钢筋闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋牌号弯心直径弯曲角（）2d904d5d7d 1、d 为钢筋直径（mm）；2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果，弯至 90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区

19、）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当有2个试件试佯发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂财，应判定该接头为不合格品。当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。回弹法检测混凝土抗压强度试验一、检测仪器及要求1、混凝土回弹仪：（1）回弹仪除应符合回弹仪GB/T9138标准外，还应符合下列技术要求：水平弹击时，弹击锤脱钩瞬间，中型回弹仪的标称能量为2.207J; 重型回弹仪的标称能量为5.5J;弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧处于自由状态，此时弹击锤起跳点相应于指针指示刻度尺上“0”处

20、；在洛氏硬度HRC为602的钢砧上，中型回弹仪的率定值为802；重型回弹仪率定值为831；数字式回弹仪应带有指针直读示值系统，数字显示的回弹值与指针直读示值相差不超过1。（2）回弹仪使用时的环境温度应为（-440）。（3）回弹仪率定试验应在室温为（535）的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上。测定回弹值时，取连续向下弹击三次的稳定回弹平均值。弹击杆应分三次旋转，每次旋转90度，弹击杆每旋转一次的率定平均值中型回弹仪应为802，重型回弹仪应为831。2、混凝土碳化深度测量设备。二、检测一般规定1、混凝土强度检测宜具有下列资料：工程名称、设计单位、施工单位；构件名称、数量及混凝土

21、类型、强度等级；水泥安定性；外加剂、掺合料品种；混凝土配合比等；施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；必要的设计图纸和施工记录；检测原因。2、混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：单个检测：适用于单个构件的检测；批量检测：适用于混凝土强度等级、原材料、配合比相同，养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3、每一构件的测区应符合下列规定：测区数不应少于10个，对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量可

22、适当减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；测区的面积不宜大于0.09m2；测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应

23、进行固定。4、测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。三、回弹值测量1、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。2、测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数至1。四、碳化深度值测量1、回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区位置上测量碳化深度值，测点不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分

24、别测量碳化深度值。2、碳化深度值的测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应清除，不得用水擦洗。采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值，每次读数精确至0.25mm。五、回弹值的计算1、计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，用余下的10个回弹值按下式计算：式中 Rm测区平均回弹值，精确至0.1； Ri第i个测点的回弹值。2、非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按

25、下式修正：式中 非水平状态检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；非水平状态检测时回弹值修正值，应按规程附录B选用。3、水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，应按下列公式修正：水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1；混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按规程附录C采用。4、当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先按规程附录D对回弹值进行角度修正，再按规程附录E对修正后的值进行浇筑面修正。六、混凝土强度的计算1、构件第i个测区混凝土强度换算值，由本规程附录A、附录B、附录C查表得出。2、构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计

26、算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa； n对于单个检测的构件，取一个构件的测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和；结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa），精确至0.01MPa。3、构件的现龄期混凝土强度推定值（fcu,e）应按下列公式确定：（1）当构件测区数少于10个时：构件中最小的测区混凝土强度换算值。（2）当构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：fcu,e10.0MPa （3）当构件测区数不少于10个或按批量检测时，应按下列公式计算：4、对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：（1）当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：4.5MPa；（2）当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa时：5.5MPa；（3）当该批构件混凝土强度平均值大于60MPa时：6.5MPa；本节所列方法为回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（征求意见稿），与现行规程不一致时，请参照现行规程（JGJ/T23-2001）。