MDEA脱碳Word文档下载推荐.docx

1、CO2+H2O=H2CO3 （2）H2CO3=H+HCO3- （3）H+R2CH3N=R2CH3NH+ （4）反应式（2）即CO2水合反应很慢，是整个过程的控制步骤，加入活化剂后，吸收CO2的反应按下面历程进行：R2NH+ CO2=R2NCOOH （5）R2NCOOH= R2NCOO-+ H+ （6）R2CH3N+ H+= R2CH3NH+ （7）R2NCOO-+ H2O= R2NH+ HCO3- （8）由可见，R2NH是循环使用的，其中（5）是全过程的控制步骤，但比（2）的反应速度快的多，活化剂起了传递CO2的作用，加快了反应速度，同时活化剂也降低了溶液中CO2的平衡分压，提高了原料气的净化

2、度。活化剂在表面吸收了CO2然后液相传送，活化剂被再生。流程简述（流程图）4.1.1气体流程经分离后的变脱气（、40）进入吸收塔低部与塔顶喷淋而下的液体逆流接触，二氧化碳在此被大部分吸收；从塔顶出来的净化气（、60）经净化气冷却器冷却后，进入净化气分离器，分离掉MDEA水溶液的气体送往精脱硫工段。4.1.2 液体流程吸收二氧化碳后的富液（70）从吸收塔底出来进入溶液换热器，吸收热量后的富液（85）进入再生塔与上升的解吸气逆流接触后流入塔内集液槽，从集液槽出来的液体（90）进入煮沸器，加热后的气液混合物（110）进入再生塔下部，气体从集液槽升气管进入上段填料层进行气提，塔底贫液（104）进入溶液

3、换热器与富液热量交换，放热后的液体（85）进入贫液冷却器进行冷却，冷却后的液体（60）由溶液泵打入吸收塔进行循环使用。4.1.3 二氧化碳流程由再生塔顶部出来的气汽混合物进入再生器冷却器，冷却回收冷凝液后气体送往再生器分离器，分离后的二氧化碳放空。工艺指标4.2.1一类指标净化气中CO2含量3-5%4.2.2二类指标溶液比例 MDEA：水=1：再生塔压差煮沸器出口温度 105115入吸收塔贫液温度 5565净化气温度40再生气温度40贫液PH值810溶液泵出口压力吸收塔压差设备简述（见表格）自调阀及阀位4.4.1煮沸器蒸汽入口调节阀气开式4.4.2蒸汽冷凝水调节阀气开式4.4.3冷凝回收液调节

4、阀气开式巡检内容及路线4.5.1内容：4.5.1.1根据操作记录表，按时检查记录。4.5.1.2及时注意各塔槽液位和系统压力、温度。4.5.1.3及时检查溶液泵、冷凝水泵等运转设备运转情况。 4.5.1.4勤检查、及时排放各分离设备的冷凝水，检查系统设备管道阀门泄露情况。4.5.2路线：蒸汽入口管吸收塔、冷却塔、分离器再生塔、冷却塔、分离器冷凝水槽、冷凝水泵脱碳泵、地下槽换热器、冷却器正常操作要点及注意事项各点参数的调整首先要满足净化气中CO2的含量符合工艺指标，然后再此前提下尽量降低蒸汽消耗以及溶液泵的电耗。因此，调整的主要对象为：A、贫液流量；B、进吸收塔贫液温度；C、 出煮沸器贫液温度4

5、.6. 1进吸收塔贫液温度一般控制5565。温度太低，吸收效果好但蒸汽消耗增大；温度太高，蒸汽消耗减少但吸收效果差，并且溶液损耗也大；所以，在保证净化气中CO2含量、及溶液消耗少的情况下，尽量提高吸收温度以降低蒸汽消耗。控制时由贫液冷却器的循环冷却水来控制。4.6.2 出煮沸器贫液温度一般控制在105115。它是溶液的沸点温度，沸点随压力的升高而升高，常压下为102104，在下为110115；贫液流量恒定的条件下，蒸汽用量的大小会直接影响溶液的沸点；用量过大，二次蒸汽就过大，随之阻力增加，沸点上升；若蒸汽变化较小，沸点变化不大；若蒸汽用量太小，则直接影响贫液中CO2的含量；而贫液中CO2的含量

6、也直接影响净化气中CO2的含量。所以控制好蒸汽用量至关重要。4.6.3 贫液中CO2的含量直接影响净化气中CO2的含量。一般贫液中CO2的含量过高，会造成净化气中CO2的含量超标；相反，贫液中CO2的含量过低，则蒸汽消耗就要增大。4.6.4 贫液流量：贫液流量的大小会直接影响净化气中的CO2的含量，同时也直接与蒸汽的用量相关。因此，调节贫液流量大小的原则为在保证净化气中CO2的含量符合指标的前提下，尽可能减少蒸汽消耗。4.6.5 再生塔塔底温度：此处温度较滞后，它受煮沸器加热的高低及塔底的高低的影响，所以要注意煮沸器蒸汽用量与塔底温度之间的关系。4.6.6再生塔压力的控制：塔内压力的控制直接影

7、响到再生的好坏及煮沸器蒸汽的消耗量。塔内压力控制高，再生效果好，煮沸器温度上升，MDEA消耗加大，蒸汽消耗加大；塔内压力控制低，再生效果差，煮沸器温度下降。所以，在达到贫液贫度的情况下，塔内压力尽量控制低线。4.6.7 其他各点温度的控制是随以上各参数变动而变动。4.6.8 保证MDEA脱碳液的质量。循环使用过程中及时回收冷凝水，根据液位及浓度的变化及时补加软水和MDEA液体，保证液体所需的浓度及PH值。4.6.9 控制好各塔液位，防止液封及溶液泵抽空的现象的发生。吸收塔液位太高将会发生液封现象，液位太低容易发生串气等重大事故，一般控制在1/32/3为好；再生塔液位控制太高，煮沸器温度上升，阻

8、力加大，液位控制太低，溶液泵容易抽空，所以液位应控制在稍高线1/23/4为好。正常开车4.7.1变换气入吸收系统升压至 MPa4.7.2按正常步骤启动贫液泵，待出口压力达，打开出口阀向吸收塔送液。4.7.3吸收塔液位上升时，缓慢打开液位调节阀向气体塔送液，进行液相循环。4.7.4调节各塔液位至稳定，如系统溶液不足，可启动地下泵补液。4.7.5变换气入吸收系统，由净化气冷却器、分离器出口放空或送入下一工段。4.7.6根据变换气流量和净化气分析数据，调节贫液流量控制 CO2的成份满足生产的需要。4.7.7调节煮沸器的温度，控制再生，稳定贫液液相CO2成份，确保再生效果。4.7.8适当开启再生器放空

9、阀，稳定再生压力。4.7.9密切注意吸收塔、汽提塔、气体进出口压差变化情况，当压差变化升高，及时分析原因，出现拦液现象，要向系统缓慢加入消泡剂，但必须慎重使用消泡剂，确定压差加大的原因，确定是由于溶液起泡严重引起的，才可使用消泡剂。正常停车4.8.1短期停车：4.8.1.1 接停车通知后，等压缩机减量后，关系统进出口大阀。并且关系统进口蒸汽总阀。4.8.1.2 待系统停车，溶液循环一段时间后，然后再停溶液泵、冷凝水泵，系统保压。4.8.1.3然后关闭再生器分离器出口阀（严防空气进入系统）。4.8.2 紧急停车：4.8.2.1 如遇全厂突然停电或重大设备事故，气柜低于安全位置等紧急性情况时须紧急

10、停车。4.8.2.2迅速关闭出入口大阀，蒸汽总阀，吸收塔溶液出入口阀，尽量快的与其他工序切断。4.8.2.3 注意自身各塔液位，急忙中严防串气及抽空现象。4.8.2.4 再按短期停车步骤进行。4.8.3长期停车4.8.3.1 按短期停车步骤停车后，打开放空阀卸压。4.8.3.2 停车后，将脱碳液倒入地槽和储槽贮存，或其他容器贮存，如果再生系统须检修，可用清水清洗合格后进行检修。4.8.3.3 系统置换配合下工段用惰性气和空气，同时进行置换。4.8.3.4置换方案：在系统入口取样分析惰性气合格后打开系统入口阀导入系统，打开系统出口放空。将排污阀、倒淋阀、分析取样阀、压力表阀打开排放，在各排放点取

11、样分析（CO+H2）%系统置换结束。系统置换后要用NaOH溶液进行冲洗，然后在用脱盐水反复冲洗，然后才能检修。 溶液系统清洗人工清理再生塔、储槽、地槽后，向两糟内加清水，然后从排污阀放掉，这样反复几次,直至水清为合格；然后将吸收塔充压至，溶液配置为5%NaOH并加温至80左右后打入系统各塔建起相应的液位，开起溶液泵系统循环清洗24小时，使设备、管线、填料上的油污彻底去除，最后将NaOH溶液放掉；然后系统从新补入软水，系统循环24小时充分洗掉残余碱液，将水排尽，清洗完成。 脱碳系统水煤气置换 与变脱工段联系，将水煤气送入脱碳系统并在入口取样合格后，打开入口阀送入脱碳系统。按流程顺序开各设备的排污

12、阀、脱碳出口放空阀，直到从脱碳出口取样分析氧含量小于%为合格，关闭各放空阀、排污阀，使系统保持正压。 脱碳MDEA溶液制备在化药槽中加入脱盐水通蒸汽和空气加热至60-800C, 然后按配比要求MDEA：（550g/l），并加入部分消泡剂（总量为3kg）后打入再生塔，由溶液泵再补入吸收塔，吸收塔充压至后，液向开始循环。正常生产中，直接用储槽内的MDEA液体进行配制。不正常情况及处理不正常现象原 因处理方法净化气中CO2含量高1 汽提塔CO2底溶液温度低贫液液相二氧化碳高。溶液循环量小。溶液浓度过低，活化剂含量少。系统压力突然升高，循环量下降。吸收塔、汽提塔拦液严重。来气中二氧化碳含量高。溶液中杂

13、质增多，活性不好。增加再沸器蒸汽用量，提高温度，降低液相二氧化碳。2 加大循环量。3 蒸浓或补液，补充活化剂达指标。稳定压力加大循环量。分析原因，按拦液原因处理。增大循环量。启用过滤器过滤溶液，必要时更换部分溶液。溶液再生度低再沸器蒸汽用量少。溶液循环量大。因补水过多，汽提塔底温度下降。再生气压力高，再生不好。加大蒸汽用量在保证净化气二氧化碳指标的前提下调节其他指标，适当减少循环量。加大蒸汽，提高溶液温度。适当降低压力维持指标。吸收塔压差增大吸收塔拦液。溶液机械杂质多塔内有堵塞。溶液盐类太多，造成塔内有结晶堵塞。吸收塔进出口压力表不准。分析原因，根据拦液情况处理加强溶液过滤，有机会将溶液放入储

14、槽或更换部分溶液。加大循环量冲洗或更换部分溶液处理结晶，严重时停车处理。检查校正吸收塔液位波动大吸收塔液位自调失灵。系统压力波动较大。液位计气液相管堵。溶液起泡严重，发生拦液现象改手动操作，联系仪表检修。查找原因，稳定系统压力。拆开清洗，用蒸汽吹。加消泡剂，按拦液现象处理。运转设备的开停方法4.13.1开泵4.13.1.1通知调度准备开泵。4.13.1.2工艺人员检查油位进行盘车。4.13.1.3打开泵入口阀门、系统排空气。4.13.1.4启动开关，加足频率、待出口压力达到标准状况下打开出口阀门。4.13.1.5检查无异常现象，投入系统。4.13.2正常停泵4.13.2.1通知调度及相关岗位。

15、4.13.2.2关闭出口阀门，停下开关。4.13.2.3关闭泵入口阀门，进行盘车，停泵完毕。 附主要设备一览表 项目名称规格型号数量设备材质总重量kg厂家吸收塔3000 H=38154壁厚=14116MnR 65620临沂旭阳化工机械厂汽提再生塔3000 H=30250壁厚=1012立式16MnR44405金来工贸净化气冷却器1000 H=7360壁厚=108960济南张夏水龙王贫液冷却器1400*900*3780 F=310m2Q235-A316L8200上海尔星溶液换热器2450*900*3780 F=550m2筒体: Q235-A管:11600煮沸器壳程1200 H=6794壁厚=12立

16、式列管10385再生气冷却器1520*900*4380 F=342m2气体分离器1600 H=7835壁厚=12立式圆筒型5260再生气分离器1600 H=7835壁厚=104965阻汽排水器1400 H=3305壁厚=10立式圆筒型1405溶液贮槽4200 H=6421地下槽2000 H=2000冷凝水贮槽1200 H=1500脱碳泵Q=340m3/Hh=160m2DK300-35*53000博泵科技电机P=220KW V=380VY355M1-42000冷凝液泵Q=7.5m3/h；H=34.5mIH50-32-160P=3KW；V=380v；n=2900r/minY100L-2自吸泵H=40m靖江庆功泵业P=；相关记录 4.14.1净化现场操作记录表4.14.2中控操作记录表二4.14.3净化岗位分析记录表