第2册内容表格2主体部分wpsWord下载.docx

1、通表C24零件构件组装检验批质量验收记录通表C25预拼装检验批质量验收记录C2.3.8单层结构安装检验批质量验收记录C2.3.9多层及高层结构安装检验批质量验收记录C2.3.10网架结构安装检验批质量验收记录C2.3.11压型金属板检验批质量验收记录通表C26防腐涂料涂装检验批质量验收记录通表C27防火涂料涂装检验批质量验收记录C2.4木结构子分部工程质量验收记录C2.4.1.1承重方木和原木结构检验批质量验收记录（一）C2.4.1.2承重方木和原木结构检验批质量验收记录（二）C2.4.2木结构工程桁架、梁、柱制作检验批质量验收记录C2.4.3胶合木结构检验批质量验收记录C2.4.4轻型木结构

2、检验批质量验收记录C2.4.5木结构防护检验批质量验收记录C3建筑屋面分部工程质量验收记录C3.1保温层检验批质量验收记录C3.2找平层检验批质量验收记录C3.3卷材防水层检验批质量验收记录C3.4涂膜防水层检验批质量验收记录C3.5细石混凝土防水层检验批质量验收记录C3.6密封材料嵌缝检验批质量验收记录C3.7平瓦屋面检验批质量验收记录C3.8油毡瓦屋面检验批质量验收记录C3.9金属板材屋面检验批质量验收记录C3.10架空屋面检验批质量验收记录C3.11蓄水屋面检验批质量验收记录C3.12种植屋面检验批质量验收记录C3.13细部构造检验批质量验收记录主体结构分部工程质量验收记录C2 GB50

3、3002001工程名称结构类型层 数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验 收 单 位项目经理 年 月 日勘察单位项目负责人 年 月 日设计单位项目负责人 年 月 日 监理（建设）单 位 总监理工程师（建设单位项目专业负责人） 年 月 日砼工程子分部工程质量验收记录C2.1 GB503002001模板安装（现浇结构）检验批质量验收记录通表C1 GB502042002模板工程验收部位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包项目经理施工班组长质量验收规

4、范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目下层楼板就具有足够的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板（4.2.1）涂刷隔离剂不得沾污钢筋和混凝土（4.2.2）一般项目模板安装时不应漏浆；应浇水湿润但无积水；应清理干净并涂刷隔离剂；清水及装饰混凝土应使用能达到设计效果的模板（4.2.3）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂或起鼓（4.2.4）跨度4m的梁、板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000（4.2.5）预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且应安装牢固，允许偏差（mm）（4.2.6）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预

5、留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度 +10, 0预埋螺栓中心线位置 2预留洞中心线位置 10尺寸 +10, 0模板安装的允许偏差（mm）（4.2.7）轴线位置 5底模上表面标高 截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁 +4,-5层高垂直度不大于5m 6大于5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整度 2检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：模板安装（预制构件）检验批质量验收记录通表C2 GB502042002支撑及垫板 （4.2.1）隔离剂 （4.2.2）模板安装 （4.2.3）胎模 （4.2.4）起拱 （4.2.5）预

6、埋件、预留孔等允许偏差（mm）预埋管预留孔中心线位置 3预埋螺栓模板安装的偏差（mm）（4.2.8）长 度板、梁 薄腹梁、桁架 柱 0,-10墙板 0,-5宽 度板、墙板 0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5高（厚）度板 +2,-3侧向弯曲梁、板、柱 L/1000且15墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度 3相邻两板表面高低差 1对角线差板 7墙板 5翘曲板、墙板 L/1500 设计起拱薄腹梁、桁架、梁 施工单位检查评定结果：监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测量，并取其中的较大值，L为构件长度（mm

7、）。模板拆除检验批质量验收记录通表C3 GB502042002底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定（4.3.1）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张位前拆除；底模支架的拆除应按施工方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除 （4.3.2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行 （4.3.3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 （4.3.4）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 （4.3.5）施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论 附： 表4.3.1

8、 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、壳8悬臂构件钢筋原材料检验批质量验收记录通表C4 GB502042002钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定 （5.2.1）对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.15；（2）钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3（5.2.2）当发现钢筋

9、脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验（5.2.3）钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 （5.2.4）钢筋加工检验批质量验收记录通表C5 GB502042002受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPR335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不

10、应小于钢筋直径的5倍 （5.3.1）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 （5.3.2） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HPB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。（5.3.3）允

11、许偏差（mm）（5.3.4）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 钢筋连接检验批质量验收记录通表C6 GB502042002纵向受力钢筋的连接方式应符合设计 （5.4.1）应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合在关规程的规定（5.4.2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 （5.4.3）机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合规定 （5.4.4）采用机械连接接头、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内接头面积

12、百分率应符合规定 （5.4.5）绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内接头面积百分率应符合规定 （5.4.6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于 100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 （5.4.7）钢筋

13、安装检验批质量验收记录通表C7 GB502042002受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求 （5.5.1）一 般 项 目（5.5.2）绑 扎钢筋网长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨 架长 宽、高 受力钢筋间距 排距 保护层厚 度柱、梁 板、墙、壳 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 20预埋件水平高差 +3,01 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横梁两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。预应力原材料检验批质量验收记录C2.1.8 GB502042002混凝土工程预应力筋力学性

14、能符合标准 （6.2.1）无粘结预应力筋涂包质量符合标准 （6.2.2）锚具、夹具和连接器性能符合规定 （6.2.3）孔道灌浆用水泥、外加剂品种、质量符合规定（6.2.4）预应力筋外观质量符合要求 （6.2.5）锚具、夹具和连接器外观符合要求 （6.2.6）金属螺旋管尺寸和性能符合标准 （6.2.7）金属螺旋管外观符合要求 （6.2.8）1 当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验；2 对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供的效的试验报告，可不作静载锚固性能试验；3 对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠试验时，呆不作材料性能的进场复验；4 无粘结预应力筋护套轻微破损者应包防水塑料胶带修补，严重破损进者不得使用；5 对金属螺栓管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。预应力制作与安装检验批质量验收记录C2.1.9 GB502042002预应力筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求（6.3.1）隔离剂 （6.2.2）预应力筋不应损伤 （6.3.3）预应力筋下斜 （6.3.5）预应力筋端部锚具的制作质量 （6.3.6）预留孔道的规格、数量、位置和形状 （6.3.7）