旱厕改造的施工组织设计文档格式.docx

1、待验 槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写 地基验槽记录 ，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收 集保存。（六） 素混凝土垫层： 施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应 随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。（七） 砖砌体砌筑工程： 本工程基础将采用标准砖，砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的 和易性和保水性。砌筑时，要求

2、组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超 过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的 划线，控制好灰缝厚度为8-12MM,中间按头角砖拉通线砌筑。（八）模板工程A、模板的支设1 、构造柱模板 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的 支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢 模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径 不应小于 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm开始,每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处；外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外

3、墙处为防止浇筑混 凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢；外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支 牢;根部应留置清扫口。2、 圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平；圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木 楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适；钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉 临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸；砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm开始留洞，间距60cm左右。3、 板缝模板板缝宽度为4cm,可用50

4、mM 50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当 用木板做底模，宜伸入板底 5mnr 10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找 平；板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法；支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。4、 注意事项：模板安装前先要对板面刷脱模剂。安装立柱时应从一侧依次安装就位。 相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。安装允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 1水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4, -5不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层咼垂直度大于85m相邻两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检杳B、模

5、板拆除 模板拆除的要求底模拆除时的砼强度要求:构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（ %）药0梁 2 ,75 8羽00梁、拱、壳00悬臂构件一般要求：侧模拆除时的砼强度不许在强度达到 1.2Mpa以上时，保证其 表面和棱角不受损伤。（九）钢筋工程1.钢筋进场验收：（1） 钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结 构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采 用八钢的产品，严禁使用小厂钢材。（2） 进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同 时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、 发货量与标

6、牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。2.钢筋加工制作：（1） 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料 单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规 范与设计要求。（2） 所加工的半成品，应按编号、规格分类堆放，对加工完毕的半成品 挂牌登记，按编号、规格帮扎。（3） 弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调 直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。（4） 焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序施工。3. 钢筋连接钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受

7、力性能，住宅工程由于是砖混 结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接长 度符合规范规定和设计要求。4.梁板钢筋绑扎（1）工艺流程： 核验梁底模标高T绑扎梁钢筋T核验板底模板标高T 弹板钢筋位置线T绑扎板底层钢筋 T安放垫块T敷设专业管线T标识上层 负筋网间距 T绑扎上层负筋T申报隐检T隐检验收签证T转入下道工序。（ 2）楼板钢筋绑扎技术要点：梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意梁钢筋的位置，保证梁的有 效截面，同时注意梁部箍筋加密处理，不得漏绑、少绑。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏 负筋上，使负筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢

8、筋工值班， 发现钢筋位移和变形后及时修复， 保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5.钢筋隐蔽验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠 正。钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门 和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收 申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工 序施工。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及 接地点。（十）砼工程砼均采用商品砼。1 、砼施工质量保证措施：a、 砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水

9、灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、 砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、 加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表 面温度与核心温度差小于 20C，强度未达到1.5MP,不得上人作业，砼养护 期不得小于 5 昼夜。d、 浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度 的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作， 从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、 砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不 离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。3、 砼的浇筑 砼浇筑前须和

10、气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、 覆盖材料、 制定浇筑运送、 浇筑流向、 起始和结束点、振捣方法、养护方案， 各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。4、 砼浇筑注意事项（ 1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备、检查钢筋、模板 的支设几何尺寸符合设计要求且支撑牢固后和安装的预留正确、验收合格方 可进行浇筑。（2）砼振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼密实性， 避免出现蜂窝麻面等现象。（3）采用50、30振动棒、平板振动器，尤其要加强对梁柱接头处砼 的振捣力度，该部位框架柱、主梁、次梁、板

11、筋密集交汇，浇筑时要特别重 视。（ 4）砼应严格按照规范要求浇筑，分楼层和砼强度等级分别取样进行检验，以便作好砼强度的控制，按验收批评定砼强度等级。砼终凝后 12小时开始浇水养护，养护时间不少于 14天。（ 5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。（6）在进行梁、板、柱的砼浇筑时， 必须先向柱内加同级配的水泥砂浆， 以防止砼烂根。5、 振捣器操作要点：1、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑 完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁 板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插

12、慢拔”，每点振动时间为20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移 动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 1.5 倍。4、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50左右，以 消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动KB器。5、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒， 移动时应成排前进，每排搭接为 30-50mm防止漏振。6、柱砼的浇筑：浇筑前

13、在原柱面上铺一层 5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 3.5m 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时 在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢 筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应 严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按 墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（十一）砌筑工程 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆 （皮数杆间距不超过15m过长应在中间

14、 加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌 筑。砖墙砌筑遵循以下要点：砖基础：M10水泥砂浆砌Mu0粘土实心砖；砖墙：M7.5混合砂浆砌Mu10粘土实心砖。1.砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法。2.砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为 10mm但不小于8mm也不应大 于12mm灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得 小于 80%；竖直宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。3.砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑 形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。4.砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头

15、砖，纵墙隔皮砌通。 当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。5.砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相 互错开 1/4 砖长。6.层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰 线等处，也应是整砖丁砌。7.宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使 用在受力较小的砖墙，小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。8.本工程抗震设防烈度为 7 度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌 起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高 度的 2/3 。在施工过程中不得留直槎。9.隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承

16、重墙中引出凸槎， 并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不 得少于 2 根。10.砖墙中留置临时施工洞口时， 其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。 洞口净宽不应超过1m临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净， 并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。11.砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门 窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间 断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。12 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽 度超过300mm勺洞口应砌筑平拱或设置过梁。13.砖墙每天砌筑高度

17、以不超过1.8m为宜。14.在下列部位不得留脚手眼：1半砖墙；2过梁上按过梁净跨度勺 1/2 高度范围内勺墙体，以及与过梁成 60 度勺 三角形范围内墙体。3宽度小于1m的窗间墙；4梁或垫下及其左右500mn范围内的墙体；5门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。 （十二）外墙涂料施工1 、基层处理：基层清理干净，进行施工。2、 批刮腻子：找平外墙腻子三遍。满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下； 对基面阴阳角线进行找平处理。待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍 腻子。检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求 达到国家验收标准

18、。3、 砂磨： 注意打磨接头及边缘，使其平顺过度； 墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨； 清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；4、 涂刷底漆 : 满喷油性封闭底漆一遍。（1）上底漆前需确认： 墙面湿度不大于 8%；表面灰尘已清干净； 防止交叉污染；（2） 涂刷底漆： 涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染； 涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行； 滚涂中，防止出现明显的接头； 及时清理粘在墙上的异物。（3）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚 涂不匀。（4）干燥时间 24 小时后方可进行下步施工。（5）腻子修补 底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细

19、小裂缝，用腻子进行 修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；5、涂刷面漆 : 满喷面漆二遍。 用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止 15 分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5C以上，低于5C以下严禁涂刷面漆； 用搅拌枪搅拌均匀； 面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂； 先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染 部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等； 第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工； 两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料 后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。涂膜表面必须达到均匀、 无漏底、 无针孔、无

20、流挂、无皱纹等不良现象。6、施工清理施工结束后，保持施工现场的清洁卫生 , 被污染的非施工部位及设备要及 设备要清理干净，不得破坏。（十三）内墙、顶棚涂料施工 1、微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现 较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。2、对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“ V形口子，并用清水洗干净， 沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压 平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨 平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。3、麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚

21、合物腻子或砂浆刮平 或抹平。4、喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水： 乳胶=5：1。5、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。（1）涂刷顺序为： 先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下， 从左到右， 先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力 要均匀，厚薄一致， 防止涂料过多流坠。 涂刷不到的阴角处， 需用毛刷刷齐， 不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的 涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4h 以上，才能 进行下一到磨

22、光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂 纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。（2）第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。 （十四）内墙面砖施工（1） 预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均 不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用 调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在 11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，不得用非整砖拼 凑镶贴，以保证饰面的美观。面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。 饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴

23、、单块留 缝镶贴等。 质量好的砖， 可以适应任何排列形式； 外形尺寸偏差大的饰面砖， 不能大而积无缝镶贴， 否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交 不了圈。 这样的砖， 可采取单块留缝镶贴， 可用砖缝的大小， 调节砖的大小， 以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝 镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不 同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一 而使墙面不平。（2）弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵 横的皮数，用水平尺找平，并弹出

24、釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三 角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮 与地面连接处。（3）做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前， 在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据， 横镶每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳 角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板 校正靠直。如无镶边，应双面挂直。（4） 浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，然后取 出晾干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入 2%盐的温水中浸泡。砖墙面要提前1d温润好，混

25、凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂 浆中的水分。（5） 镶贴面砖：1） 配制粘结砂浆：1水泥砂浆：以配合比为1: 2 （体积比）的水泥砂浆为宜。2水泥石灰砂浆：在1:2 （体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增 加粘结砂浆的保水性和和易性。3聚合物水泥砂浆：在 1:2 （体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量 2%3%勺108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度 ），以 使砂浆有较好的和易性和保水性。2） 大面镶贴：在面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5伽左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧 密粘于墙面。铺贴完整行的

26、釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应 轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块 （即亏灰时， 应取釉面砖，重新抹满刀 灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝 隙宽窄一致。当贴到最上一行时， 要求上口成一直线。 上口如没有压条 （镶边）， 应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上 面一块应用二边圆的轴面砖。3） 细部处理： 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中 , 往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。（6） 勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝

27、内的素浆擦匀。（7） 擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗 后用清水冲洗干净。（十五）地砖地面施工清理好基层， 地面扫水泥浆， 1： 3 水泥砂浆加入 5%-8%的防水剂约 20MM，找平刮平时要拍实，划毛并浇水养护。铺贴时浸水湿润 2H-3H,无毛泡放出为止，取出阴干。地砖按照颜色和花纹分类，剔除有裂缝，掉角和表面有缺陷 的地砖。地砖应与结合层紧密贴合，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。 铺贴面砖应在砂浆凝结前进行，要求面砖平整，镶嵌正确。在铺贴面砖1-2小时后，用1:1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MM面层溢出的水泥砂浆应及时清除，缝隙内的水泥砂浆凝结后，将面层清洗干净。完工 24 小时后浇水养护， 3-4 天内不得上人踩踏。（十六）屋面施工1 、水泥膨胀珍珠岩保温层施工（1 ）基层处理:在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层， 基层过于凹凸的部位，高出