盾构过中间风井施工方案Word文件下载.docx

1、采 用 0.2 0.4MPa，施工中应据实际地质情况，并通过试验确定有关施工参数。从管棚导向管按设计钻孔 , 钻孔时将钢管随钻头一起钻入地层内 , 当达到设 计深度后停机 。钻头用长约 150mm的 121钢管, 并在钢管一端管口焊接合金制成 . 钻头与钢管、钢管和钢管间用丝扣连接。向管棚内注浆 . 注浆顺序先下后上，全孔可采用后退式分段注浆方式。 管棚导向管应严格定位，管棚钻进过程中应采用水平测斜仪经常量测管棚 的偏斜度，发现偏斜值超出设计要求时，应及时纠偏。施工误差：钻孔水平容许偏距沿相邻钢管方向不应大于 100mm，垂直偏距沿 隧道内侧方向不应大于 200mm（对管棚前端，而非管棚孔口）

2、。施工中应加强现场监测，及时反馈信息，并及时修正设计。补充方案二 :采用地面袖阀管注浆加固 ,加固的目的主要是提高洞顶以上软弱地层（硬塑状 砂质粘性土、可塑状砂质粘性土）的强度和防水效果，根据地质情况以及以往对 类似地层的加固经验，选取 52 袖阀管注浆对地层进行加固，间距 0.6m*0.6m， 梅花形布置，加固纵向长度为 9m,横向为隧道轮廓线外 1m,竖直方向为隧顶往上 3m。技术要求：1）浆液采用水泥浆水灰比 1:1，使用 42.5R 普通硅酸盐水泥，袖阀管施工完毕， 应对加固体进行检验，必须满足 28d 龄期无侧限抗压强度 q280.8MPa，渗透系数 小于 110-6cm/s 。若达

3、不到要求，应及时弥补注浆；2）注浆加固深度范围内，若遇中风化、微风化地层则该地层范围不必加固；图四 中间风井端头补充加固三、过中风井方案比选现代地铁的设计中，在线路较长的区间中间一般均设计有通风竖井，即中间风井。竖井与盾构法隧道相连。因此区间隧道采用盾构法施工时，存在盾构机必须经过竖井的问题，一般来说盾构过中间风井通常有三种方法：方案具体内容优点缺点方案一盾构机二次始发过站拼装负环较少 , 节约成本 , 风险较小反力架加固要求较高 , 整 环负环管片拆除较麻烦 ;方案二拼装整环管片通过快捷 , 时间较短需要负环管片较多成本较高, 拆除难度较大方案三拼装半环 +整环管片通过需要时间较短 , 拆除

4、较方便准备工作要求较高 , 施工 时难度较大在目前工期十分紧迫的情况下 , 同时考虑到安全方面的因素 （风井跨度较大 ,纵向 30m）, 而且经项目部多次讨论并借鉴其它项目成功实例 ，决定采用盾构机二次始 发过站的方式通过。四、施工方案1、方案简介提前施工弧形砼导台 、钢导轨。盾构机通过中间风井 ，采用整体平移 +二次始发。 盾构机到达中间风井后 ,利用两台油顶将盾构机整体向前平移 , 距离大里程洞门 1m 时停止, 安装并加固反力架 , 拼装负环进行二次始发 ,负环管片只贴软木衬垫，不需 要贴止水条。在盾构机台车完全顺利进入隧道后，根据施工总体安排，拆除中间 风井内的临时管片，恢复中间风井结

5、构施工。2、施工工作内容及工艺流程盾构机过中间风井是指从盾构机顺利贯通进入中间风井（也叫进洞）到盾构经 过导台进行第二次始发脱出中间风井（也叫出洞）的整个施工过程。其工作内容 主要包括：施工前准备（砼导台、导轨设计施工等） 、进出洞洞门位置复核测量、 盾构平移推进及管片拼装、管环的加固等。盾构过中间风井施工工艺流程如下图图五 盾构过中间风井施工工艺流程图五、施工准备为确保盾构机顺利通过中间风井，盾构机到达前应做好以下准备工作：1 、加固两端洞门及预埋密封环板2 、C30 砼导台施工及导轨预埋。导台里程为 ZDK36+180.953 ZDK36+212.96。导台截面形状与盾构机外壳类似， 半径

6、为盾体的半径加钢轨轨头厚度，钢导轨顶面所处弧面半径同盾体半径，钢导 轨预埋于导台内，导台采用 C30混凝土回填， 弧形导台与盾构隧道及中间风井相对关系 图见图六 。图六 弧形导台与盾构隧道及中间风井相对关系图导台及导轨施工要点如下：导台及导轨严格按图设计标高及坡度进行控制；钢导轨定位要准确，导轨顶面要平顺；砼导台施工时一要保证模板的弧度，二要保证浇注混凝土时模板的稳定性如果在拆模时发现导台不够平整，则必须对它进行修整以到达设计要求。为防止盾构机进出洞时出现“磕头”现象，盾构机进洞时导台及导轨标高比 理论值降低 50mm，而在出洞前导台及导轨标高则必理论值提高 50mm。六、盾构通过施工1、盾构

7、进洞在盾构机到达洞门之前，必须提前做好以下准备工作：a 、安装洞门密封装置（洞门密封圈及 B 板在盾构机刀盘露头后安装，避免盾构 机破洞时的混凝土块砸坏密封板）；b 、在中间风井洞门口准备好砂袋、水泵、水管、方木、风炮等应急物质和工具； 特别是作好破除围护桩的准备，保证盾构机及时进入中间风井；c 、准备好双液注浆泵及水玻璃、水泥各一批；d 、盾构机到达前，在钢轨上预先涂抹油脂，减少盾体与钢轨的摩擦力。在盾构机到达前 50 米对中间风井附近所有测量控制点进行一次整体、系统的 控制测量复测和联测，对所有控制点的坐标进行精密、准确地平差计算，并对激 光经纬仪复检和盾构机机头位置人工测量。盾构贯通前

8、30 米和 10 米对 TCA托架 三维坐标进行人工复测。破洞前 30 米盾构机姿态保持：机头水平偏差 010mm， 机头竖直偏差 0+10mm，俯仰角、偏转角允许范围 2mm/m；在盾构机机头进入距中风井洞门 15 米范围后，首先减小推力、降低推进速度 和刀盘转速并控制出土量。无论在何种情况下，推进油缸压力不得大于 100bar ， 且盾构机推进速度小于 20mm/min。在抵达洞门的最后三环，须进一步减小推力、 降低推进速度，掘进速度控制在 5 10mm/min；中风井洞门下方堆放一定量的砂包作为缓冲层，以便保护密封装置。盾构进入洞门后，洞门密封圈必须用钢丝绳拉紧。2、盾构管片拼装中间风井

9、段管片排列方式如下：盾构顺利顶推至达二次始发位置后 ,拼装整环负环 ,直线前进,直到盾构完全进入洞门。3、中间风井管片支撑为了提供盾构步进和二次始发的反力，保证二次始发的第“零”环管片定位准 确，有效控制二次始发时管片的错台量，必须做好管片支撑措施。管片支撑分为 底部支撑、两侧支撑、顶部支撑三部分（见下面中间风井管片支撑图），图中型 钢全部采用 18a 。底部支撑：当管片脱出盾尾后，导台钢轨与管片之间存在 150mm间隙，每环 垫 2 块木楔，防止管片下沉。两侧支撑：在风井段设置斜向支撑，管片脱出盾尾后，及时利用钢管和木楔 子固定管片与 A1、A3 块管片，防止管片向两侧偏移。顶部支撑（或底部

10、钢丝绳）：为了防止管片上浮，对整环管片用钢丝绳进行 捆绑并固定于导台预埋件上，千斤顶反力由反力架提供。图七 中间风井管片支撑图C组），推进速度控制4、盾构在中风井内推进刀盘在推进过程不宜旋转，推进时仅使用下部千斤顶（ 在 10 20mm/min以内。为防止盾构机在中风井段推进过程中旋转，在盾体两侧加焊防滚楔块； 过站段每环管片在脱离盾尾超过一半后，及时下垫楔形方木塞紧，管片与导 台间的空隙用细砂填充；盾构姿态由于导台在浇注时已确定，则盾构姿态应与导台一致。5、在中间风井内进行机械维护、检修 当盾构机机头到达中间风井位置时，组织机械、电气专业人员对盾体部件进行 维护和检修。内容主要包括：刀具、盾

11、尾密封刷检查更换。6、过中风井后再次始发段的推进 盾构机从中风井再次始发所用反力由反力架提供，始发推进阶段总推力按 500 吨进行设计，因此在始发推进过程中必须注意：中风井和出洞后 6 环千斤顶总推力应控制在 500 吨以内，速度控制在 20mm/min 以内。推进过程中，千斤顶推力的调节应平稳，防止推力突变； 为防止盾构机推进过程中盾体滚动，在盾体上焊接防滚楔块； 每环管片脱出盾尾超过管环宽度一半时，在管环底部及时塞楔形方木并灌砂 回填管环与导台间的空隙；在管环的 3、9、12 点位置设置方木撑以防管环整体松动； 做好注浆工作，防止进入洞门后的最初几环管片下沉，必要时注双液浆； 加强出洞期间

12、地面沉降的监测；出洞前所拼装的管片均采用单面楔形管片。七、常见问题的预防和处理1、 进洞时，盾构机“撞头” , 导台破碎 盾构推进根据洞门复测时的姿态，实时调整掘进姿态贯通，当导台标高与洞门 标高一致，而刀盘比盾体大，这样容易出现盾构机“撞头” 、导台破碎现象。为 了避免类似情况出现，本方案采取以下三条控制：控制盾构机进洞前的姿态，机头竖直偏差控制在 0+10mm；浇注砼导台及预埋钢导轨时，降低进洞位置处导台及导轨标高，中间风井该处施工控制标高比设计标高低 50mm，附图二、三中导台及导轨施工控制标高已对 此加以考虑；在进洞时导台上方离洞门 5 米范围内铺满砂袋，防止贯通时洞门混凝土掉下来砸伤

13、导台。2、到中风井出洞时，盾构机“磕头”始发推进过程，在盾构刀盘到达掌子面前，容易出现盾构机“磕头”现象。对此本方案采取如下措施：在浇注导台时，出洞位置砼导台及导轨的高程高于设计标高 30mm；在洞门内底部按导台的弧面浇注斜坡形素砼导台。3、推进时管片出现左右摇摆、下沉现象推进时由于管片在各个面上的受力不一样，在左右油缸的推力差较大而管环在 上下、左右没有反力支撑时则出现管片左右摇摆、下沉现象。这主要是在拼装管 片时管片螺栓没有上紧、每一环在脱离盾尾后未采取措施所致。 为了避免出现这种情况，中风井过站段拟采取以下措施：当管片有一半脱出盾尾时，就及时在下方塞紧楔形方木；对脱出盾尾的管片螺栓进行二

14、次紧固；在管片左右侧及顶部加木方或槽钢支撑，稳定管片，防止管片推进过程中摆 动错位；在管片底与导台之间的空隙回填细砂，进一步稳定管片。八、测量监控1、地面沉降监测盾构机离进洞洞口前 100-150 米时，在左、右线地面隧道中线方向上一般每隔 15 米建立一个监测断面，在中间风井井口地面适当增加监测断面。测量频率：盾构机前 100米初值每天测量 1次，盾构机头里程前后 20 米每日 两次，盾构机出洞过程中加密监测，并及时反馈信息。2、隧道主控导线、水准测量贯通前 100m及 50m时，对隧道主控导线、水准进行 2次复核测量，保证测量托 架和盾构机姿态的精度。3、测量托架和盾构机姿态人工测量 在出

15、洞前，对测量托架仪器站和后视棱镜平面坐标和高程进行 2 次精密人工复 核测量，对盾构机姿态进行 3 次人工精密测量。4、洞门圈复核测量 对中间风井洞门圈中心三维坐标进行和内径进行精密复核测量，确定洞门中心 水平、垂直偏移值，对盾构机出洞滑行导轨中心和高程精密测量。5、盾构机出洞前姿态参数控制 根据洞门圈水平、垂直偏移量调整盾构机刀盘中心姿态，保证顺利贯通。6、在隧道贯通后，进行隧道贯通测量，对盾构机姿态多次人工复核7、在重新始发前，对始发导轨中心和高程进行精密定位 在中间风井段，盾构机与线路中心的定位关系如下图所示。考虑到始发时盾构机机头容易下行的特点，始发定位时，盾构机的始发中心宜比隧道设计

16、中心高出 30mm。盾构机始发中心线路中心线图八盾构始发定位九、机械人员投入过风井之前，成立盾构过风井施工领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工、副总工负责部门协调，在此期间的盾构机推进、管片拼装施工作业每天分两班进行，拟投入本工程每个作业班组劳动力组织和施工机具设备如下所示劳动力投入表序号工种名称人数（人）1电焊工52班长3测量班4电工管理人员206充电工7管片安装8始发井地面司索工9井口协调10杂工11累计各班人数55主要施工设备表设备名称单 位数量规格型号主要工作性能指 标电动空压机台潜水泵QS2530-44KW汽车吊50t电焊机BX30024.5KVA气割设备套全站仪莱卡 T

17、C402精密水准仪苏光 DSZ2洞门低压照 明液压千斤顶30t十、安全文明施工措施1、对参与本项工作的施工管理技术人员和工人进行专项安全交底，管理人员 和工人对盾构机过中间风井需要注意的事项必须清楚明确；2、测量人员等临时出入施工现场的作业人员应正确使用劳动防护用品，遵守 现场的安全文明施工管理规定，预防物体打击和高处坠落事故；3、盾构机穿透中间风井南端堵头墙时现场必须注意隔离足够的范围；4、隧道内动火作业必须做到“八不四要一清理”；5、高处作业时必须有人员监护，高处作业人员必须系好安全带，使用的梯子 必须牢固并将上端头固定以防止滑动。反力架检算书1、机场北站 福永站区间，盾构始发需使用反力架

18、作为盾构始发反力装置2、反力架整体结构图3、反力架主要由横梁 L1、L2、立柱 H1、H2、八字梁、钢环板组成，为提高整体 稳定性，将反力架分为 1/4 块进行高强 10.9 级螺栓连接，节点为焊接而成一整体。 模拟传力路径钢环板 -横梁 -立柱 -支撑-预埋板。4、根据机场北站盾构始发阶段土体性能指标，及各施工单位经验，拟定始发最大 推力 2000t。5、受力检算：Ix 41886*104mm4Wx 2792.4*103 mm3截面面积 =300*30*2+290*30*2=35400mm 2模拟受力 2000t/3.14*6=106t=1040KN/m1040 * 1033540029.3

19、78Mpa205Mpa钢环强度满足要求 （2）杆件检算：假设将应力平均分配至各结构杆件 即 2000t/3.14*6=106t=1040KN/m横梁 L1，弯矩、剪力计算已知横梁跨距 5100，横梁受力范围 2580根据弯矩图已知 M=1002.45L1 截面A腹板=1000*30=30000mm2A翼板=350*30=10500mm2As=2*（30000+10500）=81000mm截面特性：Ix 701776*10 4mm4 ， Wx 14035510mm333Sx 8406*10 3mm3L1 强度计算：MfmaxWnx f1002.45 * 1063 68.021Mpa 205Mpa

20、14035.51* 103 *1.051379* 103 N1327*93*010000N 22.98Mpa 120MpaL2 强度计算：894.47*10660.694Mpa2537.03* 103 N 2* 3000042.28M pa 120Mpa立柱检算：立柱截面A翼板=600*30=18000mm2As=2*（30000+18000）=81000mm受力分析：将 L1 、L2 荷载传递至立柱 H1、H2 计算967.45*10614035.51* 103 * 1.052638.5* 103 N2* 3000060 .694 Mpa 205Mpa43.975Mpa 120Mpa立柱 H

21、2 与 H1 受力情况相同，不再计算 查钢结构设计规范可知： =205Mpa； =120Mpa。故检算构件能满足正截面强度要求 （ 3）后支撑系统计算：支撑系统如下共计支撑 6 根直径 600mm，t16mm 钢管3 根斜撑焊接于底板预埋钢板， 3 根支撑于侧墙。支撑受力计算：左侧 3根 2.15m支撑右侧斜撑取最长 7.26m 45斜撑计算弹性模量 E=206*105，最小惯性矩 =110695.145cm4，截面积 =257.736cm 2.15m 直撑受力计算2 2 52 EImin 3.142 206 105 110695.145F 2 2 12159KN（ l）2 （2* 215）27.26m 斜撑受力计算F 2 2 1066KN（ l）2 （2* 726）2由于水平夹角为 45度则其水平承载力 F为 1066/cos45=1507KN （4）计算结果从验算结构可以得出应按轴向抗压强度验算支撑承受最大推力 12159*3+1507*3=40998KN始发最大推力我们设置为 20000KN，后支撑满足最大推力要求。