建筑碗扣式脚手架安全技术规范.docx

1、 建筑碗扣式脚手架安全技术规范建筑碗扣式脚手架安全技术规范 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 碗扣式脚手架 Cuplok Scaffolding 采用碗扣方式连接的钢管脚手架。2.1.2 碗扣节点 Cuplok Joint 脚手架碗扣连接的部位。2.1.3 立杆 Standing Tube 碗扣脚手架的竖向支撑杆。2.1.4 上碗扣 Bell Shape Cap 沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。2.1.5 下碗扣 Bowl Shape Socket 焊接于立杆上的碗型节点零件。2.1.6 立杆连接销 Pin 立杆竖向接长连接专用销子。2.1.7 限

2、位销 limit Pin 焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。2.1.8横杆 Flat Tube Cross 碗扣式脚手架的水平杆件。2.1.9 横杆接头 Spigot 焊接于横杆两端的连接件。2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube 带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。2.1.11 水平斜杆 Horizontal Slant Tube 钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。2.1.12 十字撑 Cross Bracing 用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。2.1.13 八字斜杆 Splayed Slant Strut 斜杆八字型设置方式。2.1.14 间横杆：In

3、termediate Flat Tube 钢管两端焊有插卡装置的横杆。2.1.15 挑梁：Bracket 脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。2.1.16 连墙杆 Connected Anchor in Wall 脚手架与建筑物连接的构件。2.1.17 可调底座：Jack Support 可调节高度的底座。2.1.18 可调托撑：U-Jack 立杆顶部可调节高度的顶撑。2.1.19 梯架 Stair 脚手架上施工人员上下通行的梯子。2.1.20 脚手板 Scaffold Board 施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。2.1.21 廊道 Corridor Way 双排脚手架内外立杆间

4、人员上下行走和运输施工材料的通道。2.1.22 几何不变性 Geometrical Stability 杆系结构构成几何不变的性能。2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载效应 M横杆弯矩；Mw单肢立杆弯矩；N立杆轴向力；N0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；NG1脚手架结构自重；NG2脚手板及构配件自重；NE欧拉临界力；NP1施工荷载轴向力；NPi施工荷载轴向力总和；Ns风荷载作用下连墙件的轴向力；NW 风荷载作用下连墙件轴向力设计值；P作用在立杆上的垂直荷载；Pc作用在横杆上的集中荷载；P1支撑架模板自重标准值；P2新浇砼及钢筋自重标准值；P3施工人员及设备荷载标准值；P4振捣砼产生的

5、荷载；Wj节点风荷载；Wk风荷载标准值；W0基本风压；Ws节点风荷载的斜杆内力；W节点风荷载的立杆内力；g2脚手板自重；横杆抗弯强度。2.2.2 材料、构件设计指标 E钢材的弹性模量；Pb碗扣节点极限抗剪强度值；Pc扣件抗滑强度设计值；f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；横杆允许挠度；vmax横杆最大挠度；fg地基承载力设计值。2.2.3 几何参数 A立杆截面面积；Ac连墙件的净截面面积；Ag单肢立杆底面面积；H架体高度；HL连墙件水平间距；I钢管截面惯性矩 L支座跨度；LL连墙件竖向间距；L、L支撑架立杆纵向、横向间距；W截面模量；双排脚手架立杆纵距；C梁至支座边距；M脚手板层数；N施工层数

6、；H步距；I回转半径；l0计算长度。2.2.4 计算系数 有效弯矩系数；g阵风系数；截面塑性发展系数；脚手架风荷载体型系数；风压高度变化系数；轴心受压构件稳定系数、挡风系数；长细比。3 主要构、配件 3.1 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。图 3-1 碗扣节点构成图 3.2 脚手架立杆碗扣节点应按 0.6m模数设置。3.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。3.4 构、配件种类、规格及用途（表 3.4）表 3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途 名称 型号 规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg）立 杆 LG-120 483.5120

7、0 7.41 7.05 LG-180 483.51800 10.67 10.19 LG-240 483.52400 14.02 13.34 LG-300 483.53000 17.31 16.48 横 杆 HG-30 483.5300 1.67 1.32 HG-60 483.5600 2.82 2.47 HG-90 483.5900 3.97 3.63 HG-120 483.51200 5.12 4.78 HG-150 483.51500 6.28 5.93 HG-180 483.51800 7.43 7.08 间 横 杆 JHG-90 483.5900 5.28 4.37 JHG-120 4

8、83.51200 6.43 5.52 JHG-120+30 483.5（1200+300）7.74 6.85 JHG-120+60 483.5（1200+600）9.69 8.16 专 用 斜 杆 XG-0912 483.5150 7.11 6.33 XG-1212 483.5170 7.87 7.03 XG-1218 483.52160 9.66 8.66 XG-1518 483.52340 10.34 9.30 XG-1818 483.52550 11.13 10.04 专 用 斜 杆 ZXG-0912 483.51270 5.89 ZXG-1212 483.51500 6.76 ZXG-

9、1218 483.51920 8.73 十 字 撑 XZC-0912 302.51390 4.72 XZC-1212 302.51560 5.31 XZC-1218 302.52060 7 TL-30 宽度 300 1.68 1.53 TL-60 宽度 600 9.30 8.60 LLX 12 0.18 KTZ-45 可调范围300 5.82 KTZ-60 可调范围450 7.12 KTZ-75 可调范围600 8.5 KTC-45 可调范围300 7.01 KTC-60 可调范围450 8.31 KTC-75 可调范围600 9.69 JB-120 1200 x270 12.8 JB-150

10、 1500 x270 15 JB-180 1800 x270 17.9 JT-255 2546 530 34.7 3.5 构、配件材料、制作要求 3.5.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。3.5.2 碗扣架用钢管规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5-0.025mm。3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11

11、352中 ZG270-500的规定。3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中 ZG230-450的规定。3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700标准中 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650 C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应

12、符合表 3.5.7的要求 表 3.5.7 杆件组焊形位公差要求 序号 项目 允许偏差（mm）1 杆件管口平面与钢管轴线垂直度 0.5 2 立杆下碗扣间距 1 3 下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度 1 4 接头的接触弧面与横杆轴心垂直度 1 5 横杆两接头接触弧面的轴心线平行度 1 3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。3.5.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm连接销。3.5.10 在碗扣节点上同时安装 14个横杆，上碗扣均应能锁紧。3.5.11 构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造

13、件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3.5.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5扣，插入立杆内的长度不得小于 150mm。4 荷载 4.1 荷载分类 4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。4.1.2 脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜

14、杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。2 风荷载。4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重

15、。4.1.5 模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。2 振捣混凝土时产生的荷载。3 风荷载。4.2 荷载标准值 4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表 3.4采用。4.2.2 脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。1 脚手板自重标准值统一按 0.35kN/m2取值。2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按 0.14kN/m2取值。3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按 0.01kN/m2取值。4.2.3 模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值 Q1：应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表 4.2.3-1采用。表 4.

16、2.3-1 水平模板自重标准值（kN/m2）序号 模板的构件名称 竹、木胶合板及木模板 定型钢模板 1 平面模板及小楞 0.30 0.50 2 楼板模板（其中包括梁模板）0.50 0.75 2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值 Q2：对普通钢筋混凝土可采用 25 kN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。3 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q3：取 2kN/m2。4.2.4 脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表 4.2.4采用。表 4.2.4 操作层均布施工荷载标准值 脚手架用途 荷载标准值（kN/m2）结构脚手架 3.0 装修脚手架 2.0 2 脚手架的操作层层数按实际计算。4.2.5 模板支撑架的施工荷载标准值 1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取 1.0 kN/m2。2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用 2.0 kN/m2。4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：Wk=0.7zsWo（4.2.6）式中：Wk风荷载标准值（kN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结